一种转角钢板桩的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种转角钢板桩。

背景技术：

目前，钢板桩具有尺寸规范、性能稳定、止水性好、耐久性强等特点，被广泛应用到许多工程中。在建筑施工过程中，锁扣的连接是关键，连接质量直接影响后期的施工，而转角处的连接更是重中之重，往往开槽后都是转角连接处的下部渗漏严重。

因此，急需提出一种可以新型转角钢板桩，从而避免上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种转角钢板桩，其克服了现有技术的上述缺陷。该转角钢板桩用于建筑工程深基坑围护钢板桩施工中的转角连接处，尤其适用于防水性要求严格、施工精度要求高的基坑围护工程中。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种转角钢板桩，包括：

挡板，其包括：第一挡板和第二挡板，所述第一档板和所述第二档板的底端相连接，形成V型结构；

锁扣，其包括：第一锁扣和第二锁扣，所述第一锁扣其设置于所述第一档板的顶端，所述第二锁扣设置于所述第二档板的顶端。

优选地，上述技术方案中，所述第一档板和所述第二档板底端相连接形成夹角，所述夹角为直角或钝角。

优选地，上述技术方案中，所述第一锁扣和所述第二锁扣对称设置，两个锁扣的开口方向均朝向挡板的外侧。

优选地，上述技术方案中，所述第一锁扣和所述第二锁扣均为J型结构，由所述第一挡板和所述第二挡板的顶端向外弯折形成。

优选地，上述技术方案中，所述挡板和所述锁扣为整体结构。

优选地，上述技术方案中，所述挡板的材质为钢板。

优选地，上述技术方案中，所述锁扣的材质为钢板。

本发明上述技术方案，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本发明的转角钢板桩，其施工精度高、稳定性强、止水性能好；并且能够提高施工质量、提升基坑的安全系数、降低后期维护费用。

附图说明

图1为本发明的转角钢板桩的结构示意图。

图2为本发明的转角钢板桩的剖视图。

图3为本发明的转角钢板桩的又一剖视图。

图4为本发明的转角钢板桩的操作示意图。

图5为本发明的转角钢板桩的操作立体示意图。

其中：1-第一档板，2-第二档板，3-第一锁扣，4-第二锁扣，5-U型桩，6-转角钢板桩。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本发明。

图1为本发明的转角钢板桩的结构示意图。图2为本发明的转角钢板桩的剖视图。图3为本发明的转角钢板桩的又一剖视图。图4为本发明的转角钢板桩的操作示意图。图5为本发明的转角钢板桩的操作立体示意图。请一并参考图1-图5，如图所示：

一种转角钢板桩6，包括：挡板和锁扣。详细来说：

挡板，包括：第一挡板1和第二挡板2，第一档板1和第二档板2的底端相连接，形成V型结构；锁扣，包括：第一锁扣3和第二锁扣4，第一锁扣3设置于第一档板1的顶端，第二锁扣4设置于第二档板2的顶端。

具体来说：第一档板1和第二档板2底端相连接形成夹角，该夹角优选为直角或钝角。当然，实际中也可根据需要进行角度的选择。并不局限于本发明。第一锁扣3和第二锁扣4对称设置，两个锁扣的开口方向均朝向挡板的外侧。优选的，第一锁扣3和第二锁扣4均为J型结构，由第一挡板1和第二挡板2的顶端向外弯折形成。当然，实际中也可根据需要进行合适的形状选择。本发明的优选方案中，挡板和锁扣为整体结构。且挡板和锁扣的材质相同，优选的材质为钢板。钢板的厚度可以根据需要进行选择和调整。本发明并不以此为限。

本发明的转角钢板桩，其使用过程如下：首先，先放线定出围护钢板桩施打位置，然后施打一边直线方向钢板桩(U型桩5)，在转角处施打转角钢板桩6，施打时，先将转角钢板桩6一端锁扣与直线普通钢板桩(U型桩5)锁扣咬合，施打转角钢板桩完成后，另一边直线普通钢板桩(U型桩5)锁扣与转角钢板桩6另一端锁扣咬合，按此步骤依次施打直至封闭。

本发明的转角钢板桩，其施工精度高、稳定性强、止水性能好；并且能够提高施工质量、提升基坑的安全系数、降低后期维护费用。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。