一种横梁钢筋绑扎支撑架及其施工方法与流程

本发明涉及水运工程高桩码头横梁钢筋绑扎施工技术领域，具体地指一种横梁钢筋绑扎支撑架及其施工方法。

背景技术：

长江下游码头施工中，存在部分高桩码头横梁施工受汛期及潮位影响较大的现象，即赶水位施工。汛期到来前未完成横梁结构的中下横梁部分的施工，将直接导致后续施工停滞，需等到下个枯水期再行施工，同时水位上涨又造成了下横梁可作业时长变短。因此，横梁结构的中下横梁部分的施工进度影响着码头工程总体进度。赶水位施工期间，各工序间衔接紧密，作业面小，横梁钢筋绑扎需在有限的支撑底模作业面上快速、高效、准确的完成钢筋绑扎施工作业，以便横梁施工快速进行。但由于受汛期影响，施工往往无法在受汛期影响的条件下完成，导致后期施工停滞。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种在水位影响的工况下，将下横梁钢筋绑扎施工作业面标高抬高，增加施工作业时长，优化钢筋绑扎顺序，简化绑扎流程，提高钢筋绑扎功效的横梁钢筋绑扎支撑架及其施工方法。

为实现此目的，本发明所设计的横梁钢筋绑扎支撑架，其特征在于：包括支撑架底座、固定于支撑架底座上的多根支撑架立杆和固定于多根支撑架立杆顶部的支撑架顶板，所述支撑架顶板上设有钢筋升降支撑装置，所述多根支撑架立杆的其中一根支撑架立杆上固定有钢筋支撑装置。

具体的，所述钢筋升降支撑装置包括竖直穿过支撑架顶板的钢筋调节螺杆，所述钢筋调节螺杆上套设有调节螺母，所述调节螺母的底面与支撑架顶板的顶面贴合，所述钢筋调节螺杆的底部固定有钢板，所述钢板上固定有水平设置的第一钢筋支撑横杆支撑柱。

具体的，所述钢筋支撑装置为水平固定于多根支撑架立杆的其中一根支撑架立杆上的第二钢筋支撑横杆支撑柱。

进一步的，所述第二钢筋支撑横杆支撑柱与支撑架立杆之间绑扎有铁丝。

具体的，所述支撑架底座是由三根支撑架横杆首尾连接而成的三角架，所述三脚架的每个转角处分别连接有一根与水平面成锐角的支撑架立杆。

基于上述所述的横梁钢筋绑扎支撑架的施工方法，包括以下步骤：

1)、铺设横梁底模支架，在横梁底模支架上铺设竹胶板，在竹胶板上布置底模保护层垫块；

2)、沿横梁底模支架的长度方向间隔布置多组横梁钢筋绑扎支撑架，每组横梁钢筋绑扎支撑架包括设置于竹胶板左右两侧的两个横梁钢筋绑扎支撑架，在两个横梁钢筋绑扎支撑架的钢筋升降支撑装置之间设置第一钢筋横杆，在两个横梁钢筋绑扎支撑架的钢筋支撑装置之间设置第二钢筋横杆；

3)、在第一钢筋横杆上布置上层主筋，在第二钢筋横杆上布置下层主筋，绑扎水平箍筋和竖直箍筋；

4)、敲落钢筋支撑装置，使下层主筋下落至水平箍筋底部，调整上层主筋之间的间隙和下层主筋之间的间隙后进行绑扎操作，移除钢筋支撑装置；

5)、调节钢筋升降支撑装置，将水平箍筋下放至底模保护层垫块上，进行拉钩绑扎操作。

优选的，所述步骤2中沿横梁底模支架的长度方向每间隔5m布置一组横梁钢筋绑扎支撑架。

进一步优选的，所述步骤2中第一钢筋横杆的高度高于第一钢筋横杆的设计高度20cm以上。

本发明的有益效果是：1、支撑架的结构简单，操作方便，制作材料易于获得。2、优化了钢筋绑扎顺序。3、抬高了钢筋绑扎作业面，降低了水位对施工影响，增加了作业时长，同时提高了人工绑扎的操作效率。4、成型的钢筋骨架升降采用螺杆调节，可确保横梁底部保护层精确调整到位。利用本发明所设计的支撑架进行钢筋绑扎操作，效率提高了30％以上，基本可保证在一个潮位内完成钢筋绑扎施工。

附图说明

图1为本发明所设计的横梁钢筋绑扎支撑架的主视图；

图2为本发明所设计的横梁钢筋绑扎支撑架的俯视图；

图3为本发明中横梁钢筋绑扎支撑架布置于横梁底模支架上的结构示意图；

图4为本发明中一组横梁钢筋绑扎支撑架上布置主筋的结构示意图；

图5为图4中安装水平箍筋的结构示意图；

图6为图5中安装竖直箍筋的结构示意图；

图7为图6中敲断第二钢筋支撑横杆支撑柱的结构示意图；

图8为本发明中下层主筋掉落至水平箍筋底部的结构示意图；

图9为本发明中主筋整体结构下落至底模保护层垫块上的结构示意图；

其中，1—支撑架底座(1.1—支撑架横杆)，2—支撑架立杆，3—支撑架顶板，4—钢筋调节螺杆，5—调节螺母，6—钢板，7—第一钢筋支撑横杆支撑柱，8—第二钢筋支撑横杆支撑柱，9—铁丝，10—竹胶板，11—底模保护层垫块，12—第一钢筋横杆，13—第二钢筋横杆，14—上层主筋，15—下层主筋，16—水平箍筋，17—竖直箍筋，18—横梁底模支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1—2所示的横梁钢筋绑扎支撑架，包括支撑架底座1、固定于支撑架底座1上的多根支撑架立杆2和固定于多根支撑架立杆2顶部的支撑架顶板3，支撑架底座1是由三根支撑架横杆1.1首尾连接而成的三角架，三脚架的每个转角处分别连接有一根与水平面成锐角的支撑架立杆2。

支撑架顶板3上设有钢筋升降支撑装置，钢筋升降支撑装置包括竖直穿过支撑架顶板3的钢筋调节螺杆4，钢筋调节螺杆4上套设有调节螺母5，调节螺母5的底面与支撑架顶板3的顶面贴合，钢筋调节螺杆4的底部固定有钢板6，钢板6上固定有水平设置的第一钢筋支撑横杆支撑柱7。

多根支撑架立杆2的其中一根支撑架立杆2上固定有钢筋支撑装置。钢筋支撑装置为水平固定于多根支撑架立杆2的其中一根支撑架立杆2上的第二钢筋支撑横杆支撑柱8。第二钢筋支撑横杆支撑柱8与支撑架立杆2之间绑扎有铁丝9。

如图3—9所示为本发明所设计的横梁钢筋绑扎支撑架的施工方法，包括以下步骤：

1)、铺设横梁底模支架18，在横梁底模支架18上铺设竹胶板10，在竹胶板10上布置底模保护层垫块11；

2)、沿横梁底模支架18的长度方向每间隔5m布置一组横梁钢筋绑扎支撑架，每组横梁钢筋绑扎支撑架包括设置于竹胶板10左右两侧的两个横梁钢筋绑扎支撑架，在两个横梁钢筋绑扎支撑架的钢筋升降支撑装置之间设置第一钢筋横杆12第一钢筋横杆12的高度高于第一钢筋横杆12的设计高度20cm以上，在两个横梁钢筋绑扎支撑架的钢筋支撑装置之间设置第二钢筋横杆13；

3)、在第一钢筋横杆12上布置上层主筋14，在第二钢筋横杆13上布置下层主筋15，绑扎水平箍筋16和竖直箍筋17；

4)、敲落钢筋支撑装置，使下层主筋15下落至水平箍筋16底部，调整上层主筋14之间的间隙和下层主筋15之间的间隙后进行绑扎操作，移除钢筋支撑装置；

5)、调节钢筋升降支撑装置，将水平箍筋16下放至底模保护层垫块11上，进行拉钩绑扎操作。

本发明中，由于提高了第一钢筋横杆12和第二钢筋横杆13的高度，因此提高了主筋的绑扎高度，解决了由于汛期潮水上涨，影响主筋包扎的问题，同时由于主筋绑扎高度提升，方便了人工的操作，因此进一步增加了人工的工作效率，工人操作熟练后，现场实际配置10人，花费4小时可完成钢筋绑扎作业。相比直接在底模上绑扎的工艺，至少缩短了2小时，效率提高了30％以上，基本可以保证在一个潮位内完成钢筋绑扎施工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。