水闸液压封闭系统的施工方法与流程

本申请涉及水利工程中的水闸，特别涉及一种水闸液压封闭系统的施工方法。

背景技术：

在水利蓄水工程中，特别是涵洞、水坝等节制性水利工程建筑物，都设有水闸，用以调控上下游水位，由于钢闸板和闸门槽都是硬平面接触，在设备运输、安装、使用过程中会产生变形或表面腐蚀，还是会造成漏水或渗水，维护保养费用较高，又由于漏水渗水，冬季低温会导致相关物体冰冻损坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种水闸液压封闭系统的施工方法，采用在闸板一侧或两侧的闸门槽内加入软质管道，管道连通上部液压缸，关闸时闸板连带压板下降，压板将液压缸内的液体压入连通的管道，管道因压力而膨胀来起到密封闸门槽与闸板缝隙的作用，从而达到水闸自动密封，避免漏水渗水的目的，而且维护方便。

本发明采用的技术方案如下：

一种水闸液压密封系统，包括液压缸和管道，其特征在于液压缸设有液压轴，液压轴上端设有螺栓，液压轴下端设有活塞，活塞设置在液压缸内，活塞的下面容腔内设有液压油，液压缸底部设有管道接口，设置在闸门槽内的管道与所述的管道接口连接，关闸时下压螺栓，液压轴下降，活塞将液压油从管道接口压入连接的管道，管道膨胀密封闸门槽与闸板之间的缝隙，阻止漏水。

进一步的优选方案，所述的管道为橡胶或乳胶材质的软质弹性管道，管道截面为圆形或矩形，管道呈矩形设置在矩形闸板的一侧或两侧的四周，管道上部与液压缸伸出的管道接口连通。

进一步的优选方案，所述的闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽内部为矩形通孔作为闸板通道，左右两侧和下闸门槽截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设有管道槽，在管道槽内设有所述的管道，将配套的闸板从上闸门槽内的闸板通道吊入闸门槽，管道位于闸板的一侧或两侧。

进一步的优选方案，所述的闸板为矩形钢板，其上边向一侧凸出设有压板，闸板上部中间设有吊环，闸板设置在闸门槽内。

进一步的优选方案，所述的管道的压力通过所述的螺栓调节，即液压轴上的螺栓凸出高，液压轴下降将更多的液体压入管道，因此管道的压力加大，管道壁与闸板更加紧密贴合。

本发明还公开了上述的水闸液压密封系统的制造方法，其特征包括如下步骤：

1)液压缸制作：取一段圆柱形钢管制作液压缸体，在液压缸里面设置活塞，活塞上部连接液压轴，液压轴从液压缸的上面圆心伸出，在液压轴上端设置螺栓，在活塞的下面容腔内设置液压油，在液压缸底部一侧设置管道接口；

2)管道制作：取橡胶或乳胶材质的软质弹性管道，管道截面为圆形或矩形，管道连接成矩形，尺寸与配套的闸板四周相当；

3)将步骤2)得到的矩形管道，在上部中间以分管道连接步骤1)得到的液压缸底侧的管道接口，形成一个密封的压力管道。

本发明还公开了上述的水闸液压密封系统的施工方法，其特征包括如下步骤：

1)设置闸门槽：在涵洞或坝体上预留矩形闸门洞，在闸门洞的四周设置闸门槽，闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽内部为矩形通孔作为闸板通道，左右两侧和下侧闸门槽截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设置管道槽，在管道槽内设置管道，管道截面为圆形或矩形，管道呈矩形设置在矩形闸板的一侧或两侧的四周，管道上部与液压缸连通；

2)在上闸门槽的上部中间或两侧设置液压缸，液压缸的液压轴向上设置，在液压轴上端设置螺栓，在液压缸底部设置管道接口连接闸门槽内的管道；

3)安装闸板：以闸门提升设备将矩形闸板从上闸门槽内的闸板通道放入闸门槽，在闸板的上部凸出的压板随同闸板下降，在闸板下降接近下闸板槽底时，上部的压板压住螺栓，螺栓连接的液压轴下降，活塞将液压缸内的液体通过管道接口压入连通的管道，闸板放置到底后，通过调节螺栓的高低调节管道的压力，管道由于液压产生膨胀，管壁与闸板紧密贴合产生膨胀密封点，即可阻止水从闸板四周缝隙泄漏。

本发明的有益效果

本发明采用以上技术方案后具有以下技术效果：1、本发明采用的液压缸结构简单，安装方便；2、本发明的管道设置在闸门槽内，在闸板的一侧或两侧设置软质管道，通过闸板重量压缩液压缸内的液体给管道加压膨胀，从而达到密封闸板缝隙作用，因此密封效果好，不渗漏；3、由于靠闸板自身重量压缩液压缸来给管道加压膨胀，故不需要额外动力设备，因此造价低维，而且以后的维修更换方便。

附图说明

图1是本发明的液压缸主视结构示意图；

图2是图1的a-a剖面结构示意图；

图3是图2的液压缸压下状态剖面结构示意图；

图4是图1液压缸的立体结构示意图；

图5是液压缸与管道连接结构示意图；

图6是是应用本发明的液压缸的水闸主视结构示意图；

图7是图6的b-b剖面结构示意图，可见管道位于闸板两侧，管道膨胀与闸板密封；

图8为图7上半部分剖面结构放大示意图；

图9为图7下半部分剖面结构放大示意图；

图10为图8的提闸后结构示意图。

图中：1-液压缸，2-液压轴，3-螺栓，4-管道接口，5-活塞，6-管道，7-闸板，8-压板，9-上闸门槽，10-侧闸门槽，11-底闸门槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

实施例，参考附图1-10：一种水闸液压密封系统，包括液压缸1和管道6，其特征在于液压缸1设有液压轴2，液压轴2上端设有螺栓3，液压轴2下端设有活塞5，活塞5设置在液压缸1内，活塞5的下面容腔内设有液压油，液压缸1底部设有管道接口4，设置在闸门槽内的管道6与所述的管道接口4连接，关闸时下压螺栓3，液压轴2下降，活塞5将液压油从管道接口4压入连接的管道6，管道6膨胀密封闸门槽与闸板7之间的缝隙，阻止漏水。

进一步的优选方案，所述的管道6为橡胶或乳胶材质的软质弹性管道，管道6截面为圆形或矩形，管道6呈矩形设置在矩形闸板7的一侧或两侧的四周，管道6上部与液压缸1伸出的管道接口4连通。

进一步的优选方案，所述的闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽9内部为矩形通孔作为闸板7通道，左右两侧的侧闸门槽10和下闸门槽11截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设有管道槽，在管道槽内设有所述的管道6，将配套的闸板7从上闸门槽内的闸板通道吊入闸门槽，管道6位于闸板7的一侧或两侧。

进一步的优选方案，所述的闸板7为矩形钢板，其上边向一侧凸出设有压板8，闸板8上部中间设有吊环，闸板7设置在闸门槽内。

进一步的优选方案，所述的管道6的压力通过所述的螺栓3调节，即液压轴2上的螺栓3凸出高，液压轴2下降将更多的液压油压入管道6，因此管道6的压力加大，管道壁与闸板7更加紧密贴合。

本实施例还公开了上述的水闸液压密封系统的制造方法，其特征包括如下步骤：

1)液压缸1制作：取一段圆柱形钢管制作液压缸体，在液压缸1里面设置活塞5，活塞5上部连接液压轴2，液压轴2从液压缸1的上面圆心伸出，在液压轴2上端设置螺栓3，在活塞5的下面容腔内设置液压油，在液压缸1底部一侧设置管道接口4；

2)管道6制作：取橡胶或乳胶材质的软质弹性管道6，管道6截面为圆形或矩形，管道6连接成矩形，尺寸与配套的闸板7四周相当；

3)将步骤2)得到的矩形管道6，在上部中间以分管道连接步骤1)得到的液压缸1底侧的管道接口4，形成一个密封的压力管道。

本实施例还公开了上述的水闸液压密封系统的施工方法，其特征包括如下步骤：

4)设置闸门槽：在涵洞或坝体上预留矩形闸门洞，在闸门洞的四周设置闸门槽，闸门槽设置在闸门洞的上下左右四周，上闸门槽9内部为矩形通孔作为闸板通道，左右两侧和下闸门槽11截面为u形槽，在闸门槽内一侧或两侧设置管道槽，在管道槽内设置管道6，管道6截面为圆形或矩形，管道6呈矩形设置在矩形闸板的一侧或两侧的四周，管道6上部与液压缸1连通；

5)在上闸门槽9的上部中间或两侧设置液压缸1，液压缸1的液压轴2向上设置，在液压轴2上端设置螺栓3，在液压缸1底部设置管道接口4连接闸门槽内的管道6；

6)安装闸板：以闸门提升设备将矩形闸板7从上闸门槽内的闸板通道放入闸门槽，在闸板7的上部凸出的压板8随同闸板7下降，在闸板7下降接近下闸板槽11底时，上部的压板8压住螺栓3，螺栓3连接的液压轴2下降，活塞5将液压缸1内的液体通过管道接口压入连通的管道6，闸板7放置到底后，通过调节螺栓3的高低调节管道6的压力，管道6由于液压产生膨胀，管壁与闸板7紧密贴合产生膨胀密封点，即可阻止水从闸板四周缝隙泄漏。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。