一种基于杠杆的防倒电力电网电线杆的制作方法

所属技术领域

本发明属于电力电网电线杆技术领域，尤其涉及一种基于杠杆的防倒电力电网电线杆。

背景技术：

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，简称电网。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压。电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。

目前电线杆多为一体式；当电线杆受到撞击力时；如果撞击力较大；电线杆较结实；就可能造成电线杆下侧的地基崩裂；使电线杆倒地，电线断裂；如果人们在未知情况下与断裂的电线接触就会触电；对人们的生命造成影响；而且电线断裂可能造成电路短路；影响供电；所以设计一种在电线杆受到外力撞击时不会对电线杆下侧的地基造成影响的电线杆是非常有必要的。

本发明设计一种基于杠杆的防倒电力电网电线杆解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于杠杆的防倒电力电网电线杆，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于杠杆的防倒电力电网电线杆，其特征在于：它包括土壤层、缓冲机构、电线杆、混凝土层、缠绕轮、隔离块、底座圆盘、摆动机构、环形地基，其中电线杆的上端安装有四个缠绕轮；电线杆的下端安装有底座圆盘；电线杆的下端通过底座圆盘固定在土壤层；底座圆盘的上端具有用于加固电线杆的环形地基；电线杆周围位于土壤层和环形地基的上侧铺有一层混凝土层；底座圆盘的外圆面上周向均匀地分布有四个缓冲机构；底座圆盘的外圆面上周向均匀地分布有八个摆动机构；八个摆动机构与四个缓冲机构配合。

上述缓冲机构包括第一连接杆、第一伸缩杆、第一支撑、摆动机构、第二伸缩杆、第五连接方块、第一液压缸、球铰、推动圆盘、压力出口、环形球铰壳、第二弹簧、第一圆柱槽、重块、第二液压缸、第二卡块、第一安装槽、圆形孔、第一方形槽、第二方形槽、避让槽、第一卡块、第三弹簧、第二安装槽、第一卡块槽、液压内柱、第四弹簧、第二卡块槽、导块、导槽、第三伸缩杆，其中第一连接杆的一端安装在底座圆盘外圆面上；第一伸缩杆的一端与第一连接杆的另一端通过球铰链铰接；第一伸缩杆的另一端安装有球铰；第二伸缩杆的一端安装在球铰上，且第二伸缩杆与第一伸缩杆分别位于球铰上相对称的两侧；第一支撑的上端面开有第一圆柱槽；第三伸缩杆的下端安装在第一圆柱槽下端面上；环形球铰壳安装在第三伸缩杆的上端；环形球铰壳外圆面与第一圆柱槽下端面之间安装有第二弹簧；第一支撑固定在土壤层；第一伸缩杆和第二伸缩杆通过球铰安装在环形球铰壳上；第五连接方块上端通过转动副安装在第二伸缩杆的一另端；第一液压缸的上端具有方形孔；第一液压缸的下端具有压力出口；第一液压缸的内侧具有推动圆盘；第一液压缸的下端固定在土壤层；第一液压缸内推动圆盘的上端与第五连接方块下端连接，且第五连接方块穿过第一液压缸上的方形孔；隔离块的上端开有第一方形槽；第一方形槽的下端开有圆形孔；圆形孔的壁面上对称地开有两个第一安装槽；圆形孔的壁面上对称地开有两个第二安装槽；两个第二安装槽分别位于两个第一安装槽下侧；两个第一卡块分别安装在两个第二安装槽内；两个第一卡块与对应的两个第二安装槽之间分别安装有一个第三弹簧；两个第二卡块分别安装在两个第一安装槽内；两个第二卡块与对应的两个第一安装槽之间分别安装有一个第四弹簧；圆形孔的下端开有避让槽；隔离块的下端面开有第二方形槽；第二方形槽与避让槽相通；隔离块的下端固定在土壤层；隔离块的上端安装在混凝土层下端；隔离块上的第二方形槽与环形球铰壳配合；隔离块上的避让槽与第一伸缩杆和第二伸缩杆配合；第二液压缸的内壁上对称地开有两个导槽；第二液压缸的上端安装在混凝土层下端且位于隔离块上第一方形槽内；液压内柱上端的外圆面上对称地安装有两个导块；液压内柱下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽；液压内柱的上端通过两个导块与两个导槽的配合安装在第二液压缸内；液压内柱下端位于隔离块上的的圆形孔中且液压内柱下端的两个第二卡块槽与两个第二卡块配合；重块的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽；重块位于隔离块上的的圆形孔中且重块上的两个第一卡块槽与两个第一卡块配合。

上述摆动机构包括转动支撑、摆动块、转动轴、转动槽、限位槽、限位块、嵌套槽、第一弹簧，其中摆动块一端的下侧开有嵌套槽；嵌套槽下端的两侧对称地开有两个限位槽；限位块一端的下侧具有斜面；两个限位块上未具有斜面的一端分别安装在两个限位槽内；两个限位块与两个限位槽之间分别安装有一个第一弹簧；摆动块的另一端安装在底座圆盘外圆面上，且位于第一连接杆下侧；转动支撑的上端开有转动槽；转动轴的两端分别安装在转动槽的两侧端面上；转动支撑的下端固定在土壤层；两个限位块上的斜面和摆动块上的嵌套槽组成的轴孔与转动轴配合。

上述八个摆动机构中有四个摆动机构在底座圆盘周向方向所处的四个方位与缓冲机构在底座圆盘周向方向所处的四个方位相同。

上述重块的重力为两个第三弹簧弹力的19/20；其作用是能够使得重块在初始状态下在两个第三弹簧的弹力作用下处于平衡状态，19/20的设置能够保证重块顺利触发；两个第四弹簧的弹力为液压内柱重力的4倍；其作用是当液体刚开始流入第二液压缸时；第二液压缸内的液体不会使得液压内柱向下移动；但当第二液压缸内的液体压力大于两个第四弹簧的弹力时第二液压缸内的液体就会使得液压内柱向下移动。

上述第二液压缸通过液压管与第一液压缸上的压力出口连接。

作为本技术的进一步改进，上述四个缠绕轮中其中一个缠绕轮位于其它三个缠绕轮上侧；四个缠绕轮中相邻的两个缠绕轮之间间距相等。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧；第四弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述作为八个摆动机构的替换方案为四个摆动机钩和十二个摆动机构。

作为本技术的进一步改进，上述作为四个缓冲机构的替换方案为八个缓冲机构。

相对于传统的电线杆技术，本发明设计的电线杆在受到外力撞击时通过自动调节能够防止撞击力对电线杆下侧的地基造成损坏；进而防止造成电线杆倒地，电线断裂；影响供电。

本发明中电线杆的下端安装有底座圆盘；底座圆盘的外圆面周向均匀地分布有四个缓冲机构；底座圆盘的外圆面周向均匀地分布有八个摆动机构；八个摆动机构与四个缓冲机构配合；在缓冲机钩中；第一连接杆的一端安装在底座圆盘外圆面上；第一伸缩杆的一端与第一连接杆的另一端通过球铰链铰接；第一伸缩杆的另一端安装有球铰；第二伸缩杆的一端安装在球铰上，且第二伸缩杆与第一伸缩杆分别位于球铰上相对称的两侧；第三伸缩杆的下端安装在第一圆柱槽下端面上；环形球铰壳安装在第三伸缩杆的上端；环形球铰壳外圆面与第一圆柱槽下端面之间安装有第二弹簧；第一支撑固定在土壤层；第一伸缩杆和第二伸缩杆通过球铰安装在环形球铰壳上；第五连接方块上端的侧面安装在第二伸缩杆的另一端；第一液压缸的下端固定在土壤层；第一液压缸内推动圆盘的上端与第五连接方块下端连接；对于摆动机构；摆动块一端的下侧开有嵌套槽；嵌套槽下端的两侧对称地开有两个限位槽；限位块一端的下侧具有斜面；两个限位块上未具有斜面的一端分别安装在两个限位槽内；两个限位块与两个限位槽之间分别安装有一个第一弹簧；摆动块的一端安装在底座圆盘外圆面上且位于第一连接杆下侧；转动支撑的上端开有转动槽；转动轴的两端分别安装在转动槽的两侧端面上；转动支撑的下端固定在土壤层；两个限位块上的斜面和摆动块上的嵌套槽组成的轴孔与转动轴配合；八个摆动机构中有四个摆动机构在底座圆盘周向方向所处的四个方位与缓冲机构底座圆盘周向方向所处的四个方位相同；当电线杆受到撞击时；如果电线杆较硬不易破坏；电线杆就会带动底座圆盘发生摆动；底座圆盘摆动就会使得八个摆动机构中其中相对应的一个摆动机构中的摆动块发生倾斜；在摆动快倾斜过程中摆动块上的两个限位块就会与转动支撑上的转动轴接触；从而使得两个限位块向限位槽内侧移动；当两个限位块全部移动到相对应的限位槽内时；转动轴就会卡在嵌套槽内；此时两个限位块在相对应第一弹簧的作用下移动出限位槽；两个限位块与嵌套槽组成一个封闭转轴套；通过两个限位块和嵌套槽组成的转轴套与转动轴的配合组成一个转动副；通过该转动副底座圆盘就会绕着相对的转动轴摆动；底座圆盘摆动就会带动与转动轴处于相反方向上的第一连接杆向上移动；第一连接杆通过球铰链带动第一伸缩杆上靠近第一连接杆的一端向上摆动；第一伸缩杆摆动就会通过球铰与环形球铰壳组成的球铰链使得第二伸缩杆上远离第一伸缩杆的一端向下摆动；第二伸缩杆上远离第一伸缩杆的一端向下摆动就会带动第五连接方块向下移动；本发明中通过缓冲机构的一系列传动将电线杆受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆在受到撞击时，撞击力将电线杆下侧的地基损坏；进而保护了电线杆；当第五连接方块向下移动时；第五连接方块会带动推动圆盘向下移动；推动圆盘向下移动会挤压第一液压缸内的液体；使得第一液压缸内的液体压力变大。本发明中当底座圆盘就绕着相对的转动轴摆动时；与该转动轴位于同一方向上的第一连接杆和第一伸缩杆会发生轻微摆动；但是第一连接杆和第一伸缩杆的摆动在第一连接杆和第一伸缩杆组成的球铰链和第一伸缩杆伸缩的作用下；第一伸缩杆就不会带动第二伸缩杆发生摆动。

本发明中在第一伸缩杆与第二伸缩杆发生摆动时；由于电线杆传递的撞击力较大所以环形球铰壳在第一伸缩杆与第二伸缩杆发生摆动时受到球铰的反作用力也相对较大；这样就可能造成环形球铰壳受到一个较强的向上拉力；损坏环形球铰壳；使得环形球铰壳失去铰接作用；所以本发明中隔离块的下端固定在土壤层；隔离块的上端安装在混凝土层下端；第二液压缸的内壁上对称地开有两个导槽；第二液压缸的上端安装在混凝土层下端且位于隔离块上第一方形槽内；液压内柱上端的外圆面上对称地安装有两个导块；液压内柱下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽；液压内柱的上端通过两个导块与两个导槽的配合安装在第二液压缸内；液压内柱下端位于隔离块上的圆形孔中且液压内柱下端的两个第二卡块槽与两个第二卡块配合；重块的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽；重块位于隔离块上的圆形孔中且重块上的两个第一卡块槽与两个第一卡块配合；当第一液压缸内的液体压力变大且压力达到压力出口的极限值时；第一液压缸内的液体就会通过液压管流入第二液压缸内；流入第二液压缸内的液体就会推动液压内柱；给液压内柱一个向下的压力；当液压内柱受到的压力大于两个第四弹簧对第二卡块的推力时；液压内柱就会向下移动；液压内柱向下移动就会给重块一个向下的推力；当重块受到的推力大于两个第三弹簧对第一卡块的推力时；重块就会沿着圆形孔向下移动；使得重块砸向环形球铰壳；加强了环形球铰壳的稳固性；本发明设计的第一液压缸和第二液压缸的作用是通过液压内柱给重块添加一个推力；使得重块的初始速度变快；减少了重块向下移动的时间；保证了环形球铰壳能够及时得到稳固。本发明中在缓冲机构初始工作时；通过第二弹簧的弹力来缓冲环形球铰壳受到的向上拉力；当环形球铰壳受到的向上拉力较大时通过重块来保证环形球铰壳的稳固性；本发明设计的八个摆动机构其作用是当电线杆受到的撞击点位于相邻两个缓冲机构中间时；八个摆动机构中与撞击点相反方向上相对应的一个摆动机构就可以发挥其作用；使得缓冲机构能够顺利进行。

当人们使用本发明设计的电线杆时；当电线杆受到撞击时；如果电线杆较硬不易破坏；电线杆就会带动底座圆盘发生摆动；底座圆盘摆动就会使得八个摆动机构中其中相对应的一个摆动机构中的摆动块发生倾斜；在摆动快倾斜过程中摆动块上的两个限位块就会与转动支撑上的转动轴接触；从而使得两个限位块向限位槽内侧移动；当两个限位块全部移动到相对应的限位槽内时；转动轴就会卡在嵌套槽内；此时两个限位块在相对应第一弹簧的作用下移动出限位槽；两个限位块与嵌套槽组成一个封闭转轴套；通过两个限位块和嵌套槽组成的转轴套与转动轴的配合组成一个转动副；通过该转动副底座圆盘就会绕着相对的转动轴摆动；底座圆盘摆动就会带动与转动轴处于相反方向上的第一连接杆向上移动；第一连接杆通过球铰链带动第一伸缩杆上靠近第一连接杆的一端向上摆动；第一伸缩杆摆动就会通过球铰与环形球铰壳组成的球铰链使得第二伸缩杆上远离第一伸缩杆的一端向下摆动；第二伸缩杆上远离第一伸缩杆的一端向下摆动就会带动第五连接方块向下移动；本发明中通过缓冲机构的一系列传动将电线杆受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆在受到撞击时，撞击力将电线杆下侧的地基损坏；进而保护了电线杆。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是缠绕轮安装示意图。

图3是缓冲机构示意图。

图4是第一连接杆安装示意图。

图5是第一伸缩杆安装示意图。

图6是摆动块安装示意图。

图7是摆动块结构示意图。

图8是第二伸缩杆安装示意图。

图9是球铰安装示意图。

图10是第一液压缸结构示意图。

图11是环形球铰壳安装示意图。

图12是第二液压缸安装示意图。

图13是隔离块结构示意图。

图14是第一卡块结构示意图。

图15是第二卡块结构示意图。

图16是液压内柱结构示意图。

图17是第二液压缸结构示意图。

图中标号名称：1、土壤层；2、缓冲机构；3、电线杆；4、混凝土层；5、缠绕轮；6、隔离块；7、底座圆盘；8、环形地基；9、转动支撑；10、第一连接杆；11、第一伸缩杆；12、摆动块；13、转动轴；14、转动槽；15、限位槽；16、限位块；17、嵌套槽；18、第一弹簧；19、第一支撑；20、摆动机构；21、第二伸缩杆；22、第五连接方块；23、第一液压缸；24、球铰；25、第二安装槽；26、推动圆盘；27、压力出口；28、环形球铰壳；29、第二弹簧；30、第一圆柱槽；31、重块；32、第二液压缸；33、第二卡块；34、第一安装槽；35、圆形孔；36、第一方形槽；37、第二方形槽；38、避让槽；39、第一卡块；40、第三弹簧；41、第一卡块槽；42、液压内柱；43、第四弹簧；44、第二卡块槽；45、导块；46、导槽；47、第三伸缩杆。

具体实施方式

如图1所示，它包括土壤层1、缓冲机构2、电线杆3、混凝土层4、缠绕轮5、隔离块6、底座圆盘7、摆动机构20、环形地基8，其中如图2所示，电线杆3的上端安装有四个缠绕轮5；电线杆3的下端安装有底座圆盘7；电线杆3的下端通过底座圆盘7固定在土壤层1；底座圆盘7的上端具有用于加固电线杆3的环形地基8；电线杆3周围位于土壤层1和环形地基8的上侧铺有一层混凝土层4；如图3所示，底座圆盘7的外圆面上周向均匀地分布有四个缓冲机构2；如图4所示，底座圆盘7的外圆面上周向均匀地分布有八个摆动机构20；八个摆动机构20与四个缓冲机构2配合。

如图2所示，上述缓冲机构2包括第一连接杆10、第一伸缩杆11、第一支撑19、摆动机构20、第二伸缩杆21、第五连接方块22、第一液压缸23、球铰24、推动圆盘26、压力出口27、环形球铰壳28、第二弹簧29、第一圆柱槽30、重块31、第二液压缸32、第二卡块33、第一安装槽34、圆形孔35、第一方形槽36、第二方形槽37、避让槽38、第一卡块39、第三弹簧40、第二安装槽25、第一卡块槽41、液压内柱42、第四弹簧43、第二卡块槽44、导块45、导槽46、第三伸缩杆47，其中如图4所示，第一连接杆10的一端安装在底座圆盘7外圆面上；如图5所示，第一伸缩杆11的一端与第一连接杆10的另一端通过球铰24链铰接；如图9所示，第一伸缩杆11的另一端安装有球铰24；如图8所示，第二伸缩杆21的一端安装在球铰24上，且第二伸缩杆21与第一伸缩杆11分别位于球铰24上相对称的两侧；如图11所示，第一支撑19的上端面开有第一圆柱槽30；第三伸缩杆47的下端安装在第一圆柱槽30下端面上；环形球铰壳28安装在第三伸缩杆47的上端；环形球铰壳28外圆面与第一圆柱槽30下端面之间安装有第二弹簧29；第一支撑19固定在土壤层1；第一伸缩杆11和第二伸缩杆21通过球铰24安装在环形球铰壳28上；如图8所示，第五连接方块22上端通过转动副安装在第二伸缩杆21的一另端；第一液压缸23的上端具有方形孔；第一液压缸23的下端具有压力出口27；如图10所示，第一液压缸23的内侧具有推动圆盘26；第一液压缸23的下端固定在土壤层1；第一液压缸23内推动圆盘26的上端与第五连接方块22下端连接，且第五连接方块22穿过第一液压缸23上的方形孔；如图13所示，隔离块6的上端开有第一方形槽36；第一方形槽36的下端开有圆形孔35；圆形孔35的壁面上对称地开有两个第一安装槽34；圆形孔35的壁面上对称地开有两个第二安装槽25；两个第二安装槽25分别位于两个第一安装槽34下侧；两个第一卡块39分别安装在两个第二安装槽25内；两个第一卡块39与对应的两个第二安装槽25之间分别安装有一个第三弹簧40；两个第二卡块33分别安装在两个第一安装槽34内；两个第二卡块33与对应的两个第一安装槽34之间分别安装有一个第四弹簧43；圆形孔35的下端开有避让槽38；隔离块6的下端面开有第二方形槽37；第二方形槽37与避让槽38相通；隔离块6的下端固定在土壤层1；隔离块6的上端安装在混凝土层4下端；如图12所示，隔离块6上的第二方形槽37与环形球铰壳28配合；隔离块6上的避让槽38与第一伸缩杆11和第二伸缩杆21配合；如图17所示，第二液压缸32的内壁上对称地开有两个导槽46；如图12所示，第二液压缸32的上端安装在混凝土层4下端且位于隔离块6上第一方形槽36内；液压内柱42上端的外圆面上对称地安装有两个导块45；如图16所示，液压内柱42下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽44；如图15所示，液压内柱42的上端通过两个导块45与两个导槽46的配合安装在第二液压缸32内；液压内柱42下端位于隔离块6上的的圆形孔35中且液压内柱42下端的两个第二卡块槽44与两个第二卡块33配合；如图14所示，重块31的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽41；重块31位于隔离块6上的的圆形孔35中且重块31上的两个第一卡块槽41与两个第一卡块39配合。

如图6所示，上述摆动机构20包括转动支撑9、摆动块12、转动轴13、转动槽14、限位槽15、限位块16、嵌套槽17、第一弹簧18，其中如图7所示，摆动块12一端的下侧开有嵌套槽17；嵌套槽17下端的两侧对称地开有两个限位槽15；限位块16一端的下侧具有斜面；两个限位块16上未具有斜面的一端分别安装在两个限位槽15内；两个限位块16与两个限位槽15之间分别安装有一个第一弹簧18；如图4所示，摆动块12的另一端安装在底座圆盘7外圆面上，且位于第一连接杆10下侧；如图6所示，转动支撑9的上端开有转动槽14；转动轴13的两端分别安装在转动槽14的两侧端面上；转动支撑9的下端固定在土壤层1；两个限位块16上的斜面和摆动块12上的嵌套槽17组成的轴孔与转动轴13配合。

上述八个摆动机构20中有四个摆动机构20在底座圆盘7周向方向所处的四个方位与缓冲机构2在底座圆盘7周向方向所处的四个方位相同。

上述重块的重力为两个第三弹簧40弹力的19/20；其作用是能够使得重块31在初始状态下在两个第三弹簧40的弹力作用下处于平衡状态；两个第四弹簧43的弹力为液压内柱42重力的4倍；其作用是当液体刚开始流入第二液压缸32时；第二液压缸32内的液体不会使得液压内柱42向下移动；但当第二液压缸32内的液体压力大于两个第四弹簧43的弹力时第二液压缸32内的液体就会使得液压内柱42向下移动。

上述第二液压缸32通过液压管与第一液压缸23上的压力出口27连接。

上述四个缠绕轮5中其中一个缠绕轮5位于其它三个缠绕轮5上侧；四个缠绕轮5中相邻的两个缠绕轮5之间间距相等。

上述第一弹簧18为压缩弹簧；第二弹簧29为拉伸弹簧；第三弹簧40为压缩弹簧；第四弹簧43为压缩弹簧。

上述作为八个摆动机构20的替换方案为四个摆动机钩和十二个摆动机构20。

上述作为四个缓冲机构2的替换方案为八个缓冲机构2。

综上所述：

本发明设计的电线杆3在受到外力撞击时通过自动调节能够防止撞击力对电线杆3下侧的地基造成损坏；进而防止造成电线杆3倒地，电线断裂；影响供电。

本发明中电线杆3的下端安装有底座圆盘7；底座圆盘7的外圆面周向均匀地分布有四个缓冲机构2；底座圆盘7的外圆面周向均匀地分布有八个摆动机构20；八个摆动机构20与四个缓冲机构2配合；在缓冲机钩中；第一连接杆10的一端安装在底座圆盘7外圆面上；第一伸缩杆11的一端与第一连接杆10的另一端通过球铰24链铰接；第一伸缩杆11的另一端安装有球铰24；第二伸缩杆21的一端安装在球铰24上，且第二伸缩杆21与第一伸缩杆11分别位于球铰24上相对称的两侧；第三伸缩杆47的下端安装在第一圆柱槽30下端面上；环形球铰壳28安装在第三伸缩杆47的上端；环形球铰壳28外圆面与第一圆柱槽30下端面之间安装有第二弹簧29；第一支撑19固定在土壤层1；第一伸缩杆11和第二伸缩杆21通过球铰24安装在环形球铰壳28上；第五连接方块22上端的侧面安装在第二伸缩杆21的另一端；第一液压缸23的下端固定在土壤层1；第一液压缸23内推动圆盘26的上端与第五连接方块22下端连接；对于摆动机构20；摆动块12一端的下侧开有嵌套槽17；嵌套槽17下端的两侧对称地开有两个限位槽15；限位块16一端的下侧具有斜面；两个限位块16上未具有斜面的一端分别安装在两个限位槽15内；两个限位块16与两个限位槽15之间分别安装有一个第一弹簧18；摆动块12的一端安装在底座圆盘7外圆面上且位于第一连接杆10下侧；转动支撑9的上端开有转动槽14；转动轴13的两端分别安装在转动槽14的两侧端面上；转动支撑9的下端固定在土壤层1；两个限位块16上的斜面和摆动块12上的嵌套槽17组成的轴孔与转动轴13配合；八个摆动机构20中有四个摆动机构20在底座圆盘7周向方向所处的四个方位与缓冲机构2底座圆盘7周向方向所处的四个方位相同；当电线杆3受到撞击时；如果电线杆3较硬不易破坏；电线杆3就会带动底座圆盘7发生摆动；底座圆盘7摆动就会使得八个摆动机构20中其中相对应的一个摆动机构20中的摆动块12发生倾斜；在摆动快倾斜过程中摆动块12上的两个限位块16就会与转动支撑9上的转动轴13接触；从而使得两个限位块16向限位槽15内侧移动；当两个限位块16全部移动到相对应的限位槽15内时；转动轴13就会卡在嵌套槽17内；此时两个限位块16在相对应第一弹簧18的作用下移动出限位槽15；两个限位块16与嵌套槽17组成一个封闭转轴套；通过两个限位块16和嵌套槽17组成的转轴套与转动轴13的配合组成一个转动副；通过该转动副底座圆盘7就会绕着相对的转动轴13摆动；底座圆盘7摆动就会带动与转动轴13处于相反方向上的第一连接杆10向上移动；第一连接杆10通过球铰24链带动第一伸缩杆11上靠近第一连接杆10的一端向上摆动；第一伸缩杆11摆动就会通过球铰24与环形球铰壳28组成的球铰24链使得第二伸缩杆21上远离第一伸缩杆11的一端向下摆动；第二伸缩杆21上远离第一伸缩杆11的一端向下摆动就会带动第五连接方块22向下移动；本发明中通过缓冲机构2的一系列传动将电线杆3受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆3在受到撞击时，撞击力将电线杆3下侧的地基损坏；进而保护了电线杆3；当第五连接方块22向下移动时；第五连接方块22会带动推动圆盘26向下移动；推动圆盘26向下移动会挤压第一液压缸23内的液体；使得第一液压缸23内的液体压力变大。本发明中当底座圆盘7就绕着相对的转动轴13摆动时；与该转动轴13位于同一方向上的第一连接杆10和第一伸缩杆11会发生轻微摆动；但是第一连接杆10和第一伸缩杆11的摆动在第一连接杆10和第一伸缩杆11组成的球铰链和第一伸缩杆11伸缩的作用下；第一伸缩杆11就不会带动第二伸缩杆21发生摆动。

本发明中在第一伸缩杆11与第二伸缩杆21发生摆动时；由于电线杆3传递的撞击力较大所以环形球铰壳28在第一伸缩杆11与第二伸缩杆21发生摆动时受到球铰24的反作用力也相对较大；这样就可能造成环形球铰壳28受到一个较强的向上拉力；损坏环形球铰壳28；使得环形球铰壳28失去铰接作用；所以本发明中隔离块6的下端固定在土壤层1；隔离块6的上端安装在混凝土层4下端；第二液压缸32的内壁上对称地开有两个导槽46；第二液压缸32的上端安装在混凝土层4下端且位于隔离块6上第一方形槽36内；液压内柱42上端的外圆面上对称地安装有两个导块45；液压内柱42下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽44；液压内柱42的上端通过两个导块45与两个导槽46的配合安装在第二液压缸32内；液压内柱42下端位于隔离块6上的圆形孔35中且液压内柱42下端的两个第二卡块槽44与两个第二卡块33配合；重块31的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽41；重块31位于隔离块6上的圆形孔35中且重块31上的两个第一卡块槽41与两个第一卡块39配合；当第一液压缸23内的液体压力变大且压力达到压力出口27的极限值时；第一液压缸23内的液体就会通过液压管流入第二液压缸32内；流入第二液压缸32内的液体就会推动液压内柱42；给液压内柱42一个向下的压力；当液压内柱42受到的压力大于两个第四弹簧43对第二卡块33的推力时；液压内柱42就会向下移动；液压内柱42向下移动就会给重块31一个向下的推力；当重块31受到的推力大于两个第三弹簧40对第一卡块39的推力时；重块31就会沿着圆形孔35向下移动；使得重块31砸向环形球铰壳28；加强了环形球铰壳28的稳固性；本发明设计的第一液压缸23和第二液压缸32的作用是通过液压内柱42给重块31添加一个推力；使得重块31的初始速度变快；减少了重块31向下移动的时间；保证了环形球铰壳28能够及时得到稳固。本发明中在缓冲机构2初始工作时；通过第二弹簧29的弹力来缓冲环形球铰壳28受到的向上拉力；当环形球铰壳28受到的向上拉力较大时通过重块31来保证环形球铰壳28的稳固性；本发明设计的八个摆动机构20其作用是当电线杆3受到的撞击点位于相邻两个缓冲机构2中间时；八个摆动机构20中与撞击点相反方向上相对应的一个摆动机构20就可以发挥其作用；使得缓冲机构2能够顺利进行。

具体实施方式：当人们使用本发明设计的电线杆3时；当电线杆3受到撞击时；如果电线杆3较硬不易破坏；电线杆3就会带动底座圆盘7发生摆动；底座圆盘7摆动就会使得八个摆动机构20中其中相对应的一个摆动机构20中的摆动块12发生倾斜；在摆动快倾斜过程中摆动块12上的两个限位块16就会与转动支撑9上的转动轴13接触；从而使得两个限位块16向限位槽15内侧移动；当两个限位块16全部移动到相对应的限位槽15内时；转动轴13就会卡在嵌套槽17内；此时两个限位块16在相对应第一弹簧18的作用下移动出限位槽15；两个限位块16与嵌套槽17组成一个封闭转轴套；通过两个限位块16和嵌套槽17组成的转轴套与转动轴13的配合组成一个转动副；通过该转动副底座圆盘7就会绕着相对的转动轴13摆动；底座圆盘7摆动就会带动与转动轴13处于相反方向上的第一连接杆10向上移动；第一连接杆10通过球铰24链带动第一伸缩杆11上靠近第一连接杆10的一端向上摆动；第一伸缩杆11摆动就会通过球铰24与环形球铰壳28组成的球铰24链使得第二伸缩杆21上远离第一伸缩杆11的一端向下摆动；第二伸缩杆21上远离第一伸缩杆11的一端向下摆动就会带动第五连接方块22向下移动；本发明中通过缓冲机构2的一系列传动将电线杆3受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆3在受到撞击时，撞击力将电线杆3下侧的地基损坏；进而保护了电线杆3。