采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构及实现方法与流程

本发明涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构及其实现方法。

背景技术：

为提高碾压混凝土浇筑速度，缩短工程施工周期，碾压混凝土坝内廊道多采用预制件的型式，即在场外预先或同步完成廊道预制件的加工制作，于坝体碾压混凝土(廊道布置层)上升前，将预制件吊装至碾压混凝土浇筑仓面进行拼接，拼接完成后继续进行坝体碾压混凝土施工。

碾压混凝土是一种干硬性贫胶凝材料混凝土，使用硅酸盐水泥、粉煤灰、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制而成的无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实。为满足规范关于压实度的要求，振动碾激振力往往较大。

而现有的廊道预制件受人工吊装精度及振动碾激振力的影响，碾压混凝土坝内预制廊道往往会在预制件接缝处产生错台，影响廊道内表面的整体美观，严重时还会造成沿廊道接缝错台处的坝体渗漏，对大坝安全极为不利。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中廊道预制件受人工吊装精度及振动碾激振力的影响，碾压混凝土坝内预制廊道往往会在预制件接缝处产生错台，影响廊道内表面的整体美观，严重时还会造成沿廊道接缝错台处的坝体渗漏的问题，而提出的一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构及其实现方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构，包括廊道预制件，所述廊道预制件的一侧设有正卡扣，所述廊道预制件远离正卡扣的一侧设有反卡扣，所述反卡扣上固定连接有连接块，所述正卡扣上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有限位块，所述限位块上对称设有两个第一固定盘和两个第二固定盘，所述第一固定盘上转动连接有第一连杆和第二连杆，所述第二固定盘上转动连接有l型连杆，所述l型连杆远离第二固定盘的一端转动连接在第一连杆上，所述第一连杆远离第一固定盘的一端固定连接有第一支板，所述第一连杆和l型连杆之间连接有第一弹簧，所述第一支板和第二连杆之间连接有第二弹簧，所述第二连杆与第一凹槽的内壁之间连接有第三弹簧，两个所述第一支板上共同设有固定块，所述固定块上开设有第二凹槽，且连接块位于第二凹槽内，所述固定块的下表面对称设有两个第二支板，每个所述第二支板上设有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有活塞，所述限位块上对称开设有两个第三凹槽，且活塞位于第三凹槽内，所述反卡扣的下表面设有多个膨胀止水条。

优选地，所述廊道预制件的长度为0.5m～1m左右。

优选地，所述正卡扣和反卡扣的尺寸一般长度15cm。

优选地，所述膨胀止水条的数量为两条。

优选地，所述活塞的侧壁与第三凹槽的内侧壁相抵。

优选地，所述第二支板与连接杆采用一体成型结构。

本发明是这样实现的，将其中一个廊道预制件上的连接块放置在另一个廊道预制件上固定块上的第二凹槽内，连接块挤压固定块，固定块向靠近第一凹槽的方向上运动，并通过连接杆带动活塞在第三凹槽内向下运动，则第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧压缩，给予连接块一定的活动范围，避免第一凹槽内壁对连接块产生摩擦，同时紧贴卡扣布置膨胀止水条，膨胀止水条一般每节廊道预制件布置两条即可，若工程大坝水头较高时，也可根据具体情况增加布置条数，膨胀止水条的设置大幅度降低了水库蓄水后沿廊道预制件接头部位出现渗漏的机率。

本发明结构巧妙，使用便捷，可以消除人工吊装时出现的精度误差，同时还可以完全避免碾压混凝土施工过程中因振动碾激振力而造成的不规则错台，大大提高了预制廊道内表面的整体美观性，并大幅度降低了水库蓄水后沿廊道预制件接头部位出现渗漏的机率，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构的廊道预制件的安装示意图；

图3为本发明提出的一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构中a处结构放大示意图。

附图标记说明：1-廊道预制件，2-膨胀止水条，3-连接杆，4-第一连杆，5-第一弹簧，6-第二连杆，7-l型连杆，8-第二固定盘，9-活塞，10-限位块，11-第三弹簧，12-第一固定盘，13-第二弹簧，14-固定块，15-连接块，16-正卡扣，17-反卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的任何限制。

参照图1-3，一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构，包括廊道预制件1，廊道预制件1的长度为0.5m～1m左右，可视吊装设备承载情况调整，廊道预制件1的一侧设有正卡扣16，廊道预制件1远离正卡扣16的一侧设有反卡扣17，正卡扣16和反卡扣17的尺寸一般长度15cm，反卡扣17上固定连接有连接块15，正卡扣16上开设有第一凹槽，第一凹槽内设有限位块10，限位块10上对称设有两个第一固定盘12和两个第二固定盘8，第一固定盘12上转动连接有第一连杆4和第二连杆6，第二固定盘8上转动连接有l型连杆7，l型连杆7远离第二固定盘8的一端转动连接在第一连杆4上，第一连杆4远离第一固定盘12的一端固定连接有第一支板，第一连杆4和l型连杆7之间连接有第一弹簧5，第一支板和第二连杆6之间连接有第二弹簧13，第二连杆6与第一凹槽的内壁之间连接有第三弹簧11，两个第一支板上共同设有固定块14，固定块14上开设有第二凹槽，且连接块15位于第二凹槽内，固定块14的下表面对称设有两个第二支板，每个第二支板上设有连接杆3，第二支板与连接杆3采用一体成型结构，连接杆3的下端固定连接有活塞9，限位块10上对称开设有两个第三凹槽，且活塞9位于第三凹槽内，活塞9的侧壁与第三凹槽的内侧壁相抵，反卡扣17的下表面设有多个膨胀止水条2，膨胀止水条2的数量为两条，若工程大坝水头较高时，也可根据具体情况增加布置条数，膨胀止水条2的设置大幅度降低了水库蓄水后沿廊道预制件1接头部位出现渗漏的机率。

本发明是这样实现的，将其中一个廊道预制件1上的连接块15放置在另一个廊道预制件1上固定块14上的第二凹槽内，连接块15挤压固定块14，固定块14向靠近第一凹槽的方向上运动，并通过连接杆3带动活塞9在第三凹槽内向下运动，则第一弹簧5、第二弹簧13和第三弹簧11压缩，给予连接块15一定的活动范围，避免第一凹槽内壁对连接块15产生摩擦，同时紧贴卡扣布置膨胀止水条2，膨胀止水条2一般每节廊道预制件1布置两条即可，若工程大坝水头较高时，也可根据具体情况增加布置条数，膨胀止水条2的设置大幅度降低了水库蓄水后沿廊道预制件1接头部位出现渗漏的机率。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种采用卡扣连接的碾压混凝土坝内预制廊道结构及实现方法，该结构包括廊道预制件，所述廊道预制件的一侧设有正卡扣，所述廊道预制件远离正卡扣的一侧设有反卡扣，所述反卡扣上固定连接有连接块，所述正卡扣上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有限位块，所述限位块上对称设有两个第一固定盘和两个第二固定盘，所述第一固定盘上转动连接有第一连杆和第二连杆。本发明结构巧妙，使用便捷，可以消除人工吊装时出现的精度误差，同时还可以完全避免碾压混凝土施工过程中因振动碾激振力而造成的不规则错台，大大提高了预制廊道内表面的整体美观性，并大幅度降低了水库蓄水后沿廊道预制件接头部位出现渗漏的机率，值得推广。

技术研发人员：苏鹏;郝鹏;王荣荣;姚元成;何福娟;张斌;彭成佳
受保护的技术使用者：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2017.11.21