一种无污染建筑用设备的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体是一种无污染建筑用设备。

背景技术：

建筑过程中，需要将桩体沉到设计标高，此时就需要利用利用各种桩锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力锤击实现。目前以筒式柴油锤为使用最为广泛的一种，它是以轻质柴油为燃料，对环境具有污染，而且振动大、噪声高、扰民严重，且人工难以掌控机械移动和搬移。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种无污染建筑用设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种无污染建筑用设备，包括基体以及回旋设置在所述基体底部的转轮，所述基体底面内设有容槽，所述容槽内顶壁通连设有向上伸长设置的纵向滑槽，所述纵向滑槽上方的所述基体内设有左右伸长设置的第一传输腔，所述纵向滑槽右侧内壁内通连设有第二传输腔，所述纵向滑槽左侧内壁顶部内通连设有第一导滑槽，所述第一导滑槽顶部与所述第一传输腔左侧伸长末梢底部相对，所述第一导滑槽内设有上下伸长设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶部伸长末梢与第一动力机配合连接，所述第一动力机外表面设置在所述第一导滑槽内顶壁内且固定连接，所述第一螺旋杆上螺旋纹配合连接有与所述第一导滑槽平滑配合连接的导滑块，所述纵向滑槽内平滑配合连接有锤击滑块，所述锤击滑块左端顶壁与所述导滑块右侧末梢固定连接，所述锤击滑块底面内设有锤击滑槽，所述锤击滑槽内平滑配合连接锤击推滑杆，所述锤击滑槽右侧内壁内通贯设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内平滑配合连接有左右伸长设置的推滑杆，所述推滑杆左侧伸长末梢与所述锤击推滑杆右侧顶部固定连接，所述推滑杆右侧伸长末梢探入所述第二传输腔内且平滑配合连接，所述推滑杆下侧的所述第二传输腔内设有与所述锤击滑块右侧面回旋配合连接的第一旋杆，所述第一旋杆外表面上固定设置有偏转轮，所述第一旋杆右侧伸长末梢固定设置有第一锥转轮，所述第一传输腔内设有与所述第一动力机配合连接的传输装置，所述第二传输腔右侧内壁设有用以与所述传输装置配合连接的动力装置，所述基体左侧上部固定设置有电灯座，所述电灯座左侧面环向固定设置有灯罩，所述电灯座上安装有照明电灯，所述照明电灯设置在所述灯罩圆心位置。

作为优选地技术方案，所述传输装置包括设置在所述第一传输腔左侧伸长段内且上下伸长设置的第二旋杆以及设置在所述第一传输腔右侧伸长段内设有且上下伸长设置的第三旋杆，所述第二旋杆底部伸长末梢与所述第一动力机顶部配合连接，所述第一传输腔内的所述第二旋杆外表面上设有第一传输轮，所述第一传输腔右侧伸长段下方的所述基体内壁内设有导滑腔，所述导滑腔内平滑配合连接有导滑块，所述导滑块顶面内螺旋纹配合连接有向上伸长设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部伸长末梢与所述第三旋杆底部伸长末梢固定连接，所述第一传输腔内的所述第三旋杆外表面上固定设置有第二传输轮，所述第二传输轮与所述第一传输轮之间配合连接有传输带，所述导滑块底部末梢回旋配合连接有连接锥转轮。

作为优选地技术方案，所述动力装置包括设置在所述导滑腔下方的所述基体内的第三传输腔、回旋配合连接设置在所述第三传输腔左侧内壁内的传输组件以及固定设置所述第三传输腔右侧内壁内的变速器，所述变速器左侧面配合连接有探入所述第三传输腔内的第四锥转轮，所述变速器右侧末梢配合连接有第二动力机，所述第二动力机右侧末梢配合连接有探到所述基体右侧面外的第二齿转轮，所述第三传输腔与所述导滑腔之间通贯设有通贯槽，所述传输组件包括回旋设置在所述第二传输腔与所述第三传输腔之间所述基体内的第四旋杆以及分别固定设置在所述第四旋杆左右两侧的第二锥转轮和第三锥转轮，所述第二锥转轮位于所述第一锥转轮下方的所述第二传输腔内，所述第三锥转轮位于所述第三传输腔内左侧位置。

作为优选地技术方案，所述基体右侧前侧的转轮上固定设置有第一齿转轮，所述第一齿转轮与所述第二齿转轮之间配合连接有传输链。

作为优选地技术方案，所述容槽内平滑配合连接有锤击块，所述锤击块顶部与所述锤击推滑杆底部末梢之间设有缓振件。

作为优选地技术方案，所述锤击推滑杆顶部上方的所述锤击滑槽内设有弹性件。

本发明的有益效果是：

1.通过推滑杆右侧伸长末梢探入第二传输腔内且平滑配合连接，推滑杆下侧的第二传输腔内设与锤击滑块右侧面回旋配合连接的第一旋杆，第一旋杆外表面上固定设置偏转轮，第一旋杆右侧伸长末梢固定设置第一锥转轮，第一传输腔内设与第一动力机配合连接的传输装置，第二传输腔右侧内壁设用以与传输装置配合连接的动力装置，从而实现自动控制锤击的传输连接以及锤击的工作，同时，实现自动控制锤击工作，提高了锤击的精准性以及稳定性。

2.通过传输装置包括设置在第一传输腔左侧伸长段内且上下伸长设置的第二旋杆以及设置在第一传输腔右侧伸长段内设且上下伸长设置的第三旋杆，第二旋杆底部伸长末梢与第一动力机顶部配合连接，第一传输腔内的第二旋杆外表面上设第一传输轮，第一传输腔右侧伸长段下方的基体内壁内设导滑腔，导滑腔内平滑配合连接导滑块，导滑块顶面内螺旋纹配合连接向上伸长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部伸长末梢与第三旋杆底部伸长末梢固定连接，第一传输腔内的第三旋杆外表面上固定设置第二传输轮，第二传输轮与第一传输轮之间配合连接传输带，导滑块底部末梢回旋配合连接连接锥转轮，从而实现自动控制锤击滑块的升降工作，使锤击滑块底部的锤击块探到基体的底面外，同时，实现第一锥转轮与第二动力机的配合连接工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锤击的传输连接以及锤击的工作，同时，实现自动控制锤击工作，提高了锤击的精准性以及稳定性，减轻了工人的劳动强度，另外，能实现自动移动工作，减少了运输的成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种无污染建筑用设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的一种无污染建筑用设备自动控制锤击时的结构示意图；

图4为图3中a-b处剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种无污染建筑用设备，包括基体8以及回旋设置在所述基体8底部的转轮81，所述基体8底面内设有容槽83，所述容槽83内顶壁通连设有向上伸长设置的纵向滑槽82，所述纵向滑槽82上方的所述基体8内设有左右伸长设置的第一传输腔86，所述纵向滑槽82右侧内壁内通连设有第二传输腔84，所述纵向滑槽82左侧内壁顶部内通连设有第一导滑槽85，所述第一导滑槽85顶部与所述第一传输腔86左侧伸长末梢底部相对，所述第一导滑槽85内设有上下伸长设置的第一螺旋杆852，所述第一螺旋杆852顶部伸长末梢与第一动力机853配合连接，所述第一动力机853外表面设置在所述第一导滑槽85内顶壁内且固定连接，所述第一螺旋杆852上螺旋纹配合连接有与所述第一导滑槽85平滑配合连接的导滑块851，所述纵向滑槽82内平滑配合连接有锤击滑块821，所述锤击滑块821左端顶壁与所述导滑块851右侧末梢固定连接，所述锤击滑块821底面内设有锤击滑槽822，所述锤击滑槽822内平滑配合连接锤击推滑杆824，所述锤击滑槽822右侧内壁内通贯设有第二导滑槽823，所述第二导滑槽823内平滑配合连接有左右伸长设置的推滑杆825，所述推滑杆825左侧伸长末梢与所述锤击推滑杆824右侧顶部固定连接，所述推滑杆825右侧伸长末梢探入所述第二传输腔84内且平滑配合连接，所述推滑杆825下侧的所述第二传输腔84内设有与所述锤击滑块821右侧面回旋配合连接的第一旋杆841，所述第一旋杆841外表面上固定设置有偏转轮843，所述第一旋杆841右侧伸长末梢固定设置有第一锥转轮842，所述第一传输腔86内设有与所述第一动力机853配合连接的传输装置，所述第二传输腔84右侧内壁设有用以与所述传输装置配合连接的动力装置，所述基体8左侧上部固定设置有电灯座801，所述电灯座802左侧面环向固定设置有灯罩802，所述电灯座802上安装有照明电灯803，所述照明电灯803设置在所述灯罩802圆心位置。

有益地，所述传输装置包括设置在所述第一传输腔86左侧伸长段内且上下伸长设置的第二旋杆861以及设置在所述第一传输腔86右侧伸长段内设有且上下伸长设置的第三旋杆863，所述第二旋杆861底部伸长末梢与所述第一动力机853顶部配合连接，所述第一传输腔86内的所述第二旋杆861外表面上设有第一传输轮862，所述第一传输腔86右侧伸长段下方的所述基体8内壁内设有导滑腔89，所述导滑腔89内平滑配合连接有导滑块891，所述导滑块891顶面内螺旋纹配合连接有向上伸长设置的第二螺旋杆892，所述第二螺旋杆892顶部伸长末梢与所述第三旋杆863底部伸长末梢固定连接，所述第一传输腔86内的所述第三旋杆863外表面上固定设置有第二传输轮864，所述第二传输轮864与所述第一传输轮862之间配合连接有传输带865，所述导滑块891底部末梢回旋配合连接有连接锥转轮893，从而实现自动控制锤击滑块821的升降工作，使锤击滑块821底部的锤击块831探到基体8的底面外，同时，实现第一锥转轮842与第二动力机874的配合连接工作。

有益地，所述动力装置包括设置在所述导滑腔89下方的所述基体8内的第三传输腔87、回旋配合连接设置在所述第三传输腔87左侧内壁内的传输组件871以及固定设置所述第三传输腔87右侧内壁内的变速器873，所述变速器873左侧面配合连接有探入所述第三传输腔87内的第四锥转轮872，所述变速器873右侧末梢配合连接有第二动力机874，所述第二动力机874右侧末梢配合连接有探到所述基体8右侧面外的第二齿转轮875，所述第三传输腔87与所述导滑腔89之间通贯设有通贯槽88，所述传输组件871包括回旋设置在所述第二传输腔84与所述第三传输腔87之间所述基体8内的第四旋杆8710以及分别固定设置在所述第四旋杆8710左右两侧的第二锥转轮8712和第三锥转轮8711，所述第二锥转轮8712位于所述第一锥转轮842下方的所述第二传输腔84内，所述第三锥转轮8711位于所述第三传输腔87内左侧位置，从而实现自动控制基体8行走以及锤击工作。

有益地，所述基体8右侧前侧的转轮81上固定设置有第一齿转轮810，所述第一齿转轮810与所述第二齿转轮875之间配合连接有传输链811。

有益地，所述容槽83内平滑配合连接有锤击块831，所述锤击块831顶部与所述锤击推滑杆824底部末梢之间设有缓振件826，从而减少锤击时产生的撞击力，提高本装置的使用寿命。

有益地，所述锤击推滑杆824顶部上方的所述锤击滑槽822内设有弹性件827，从而实现自动恢复工作。

初始状态时，偏转轮843受到自身重力的影响以及弹性件827的顶压力，使第二传输腔84内的推滑杆825底面与偏转轮843外表面最大程度靠近第一旋杆841轴心线一侧相抵接，同时，第一螺旋杆852带动导滑块851位于第一导滑槽85内的最顶部位置，此时，由导滑块851带动锤击滑块821位于纵向滑槽82内的最顶部位置，同时，由锤击推滑杆824带动底部的锤击块831完全位于容槽83内，此时，导滑块851最大程度位于第一导滑槽85内顶部位置，使导滑块851底部末梢的第一动力机853最大程度远离第一导滑槽85内底壁，同时，锤击滑块821右侧面上的第一锥转轮842最大程度远离第二锥转轮8712。

当需要自动控制锤击工作时，首先通过第二动力机874带动第二齿转轮875回旋，由第二齿转轮875上的传输链811带动第一齿转轮810回旋，进而由第一齿转轮810带动前侧的转轮81回旋，从而实现自动控制基体8的移动工作，减少运输成本，直至基体8移动至需要锤击的位置处，此时，控制第二动力机874停止回旋，然后通过第一动力机853带动底部的第一螺旋杆852以及顶部的第二旋杆861回旋，进而由第一螺旋杆852带动导滑块851逐渐沿第一导滑槽85底部方向滑动，同时，由导滑块851带动锤击滑块821逐渐沿纵向滑槽82底部方向滑动，此时，由锤击推滑杆824带动底部的锤击块831逐渐探到容槽83底部外，同时，使锤击滑块821右侧面上的第一锥转轮842逐渐靠第二锥转轮8712顶部一侧滑动，此时，由第二旋杆861的回旋同时带动第一传输轮862回旋，进而由第一传输轮862上的传输带865带动第二传输轮864以及第三旋杆863回旋，同时，由第三旋杆863带动底部的导滑块891逐渐沿导滑腔89内的底部方向滑动，直至如图3所示导滑块851最大程度滑动至第一导滑槽85内的最底部位置时，此时，由导滑块851带动锤击滑块821最大程度滑动至纵向滑槽82内的底部位置，同时，由锤击滑块821带动锤击推滑杆824以及锤击推滑杆824底部的锤击块831最大程度探到基体8的底面外，此时，锤击滑块821带动右侧面上的第一锥转轮842与第二锥转轮8712齿合连接，同时，由第二螺旋杆892带动导滑块891最大程度滑动至导滑腔89内的最底部位置，此时，由导滑块891带动底部的连接锥转轮893穿过通贯槽88并最大程度探入第三传输腔87内且使连接锥转轮893底部的左右两侧分别与第三锥转轮8711右侧顶部以及第四锥转轮872左侧顶部齿合连接，此时，通过第二动力机874带动第二齿转轮875回旋，由第二齿转轮875上的传输链811带动第一齿转轮810回旋，进而由第一齿转轮810带动前侧的转轮81回旋，从而实现自动控制基体8的移动工作，同时，由第二动力机874经变速器873变速后带动第四锥转轮872回旋，进而由第四锥转轮872带动连接锥转轮893以及连接锥转轮893左侧端的传输组件871回旋，此时，由传输组件871带动第一锥转轮842以及第一锥转轮842上的偏转轮843回旋，由偏转轮843的持续回旋并与推滑杆825底面顶压平滑配合，同时，由于锤击推滑杆824受到弹性件827的顶压作用力，从而实现由锤击推滑杆824带动底部的锤击块831往复锤击工作。

本发明的有益效果是：

1.通过推滑杆右侧伸长末梢探入第二传输腔内且平滑配合连接，推滑杆下侧的第二传输腔内设与锤击滑块右侧面回旋配合连接的第一旋杆，第一旋杆外表面上固定设置偏转轮，第一旋杆右侧伸长末梢固定设置第一锥转轮，第一传输腔内设与第一动力机配合连接的传输装置，第二传输腔右侧内壁设用以与传输装置配合连接的动力装置，从而实现自动控制锤击的传输连接以及锤击的工作，同时，实现自动控制锤击工作，提高了锤击的精准性以及稳定性。

2.通过传输装置包括设置在第一传输腔左侧伸长段内且上下伸长设置的第二旋杆以及设置在第一传输腔右侧伸长段内设且上下伸长设置的第三旋杆，第二旋杆底部伸长末梢与第一动力机顶部配合连接，第一传输腔内的第二旋杆外表面上设第一传输轮，第一传输腔右侧伸长段下方的基体内壁内设导滑腔，导滑腔内平滑配合连接导滑块，导滑块顶面内螺旋纹配合连接向上伸长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部伸长末梢与第三旋杆底部伸长末梢固定连接，第一传输腔内的第三旋杆外表面上固定设置第二传输轮，第二传输轮与第一传输轮之间配合连接传输带，导滑块底部末梢回旋配合连接连接锥转轮，从而实现自动控制锤击滑块的升降工作，使锤击滑块底部的锤击块探到基体的底面外，同时，实现第一锥转轮与第二动力机的配合连接工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锤击的传输连接以及锤击的工作，同时，实现自动控制锤击工作，提高了锤击的精准性以及稳定性，减轻了工人的劳动强度，另外，能实现自动移动工作，减少了运输的成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。