一种管道疏通机的制作方法

本实用新型涉及清理疏通装置，具体涉及一种管道疏通机。

背景技术：

在通过管道输送物体时，若物体中有固定物质，这些固定物质易残留在管道内，导致管道堵塞。如生活中的下水道，下水道内很容易进入菜叶、头发、卫生纸等残留物，时间长了，很容易堵塞下水道。为了方便疏通管道，市面上出现了一些管道疏通机。

如公告号为CN205077567U的专利，该专利公开了一种管道疏通器，包括电钻、疏通管，以及用于连接电钻和疏通管的连接机构；其中，连接机构包括用于连接疏通管的第一连接件和用于连接电钻的第二连接件；第一连接件一端为用于连接第二连接件的连接柱，另一端为用于连接电钻的连接棱柱，其中，连接柱内设置径向穿过连接柱的定位销，定位销中部设有与定位销固定的定位弹簧，定位销两端设置与定位弹簧连接的定位件；第二连接件一端开口并设置有能够容纳第一连接件的连接柱的中空腔体，另一端为用于与疏通管固定连接的连接部，其中，第二连接件上的中空腔体上设置与定位销上的定位件相匹配的定位孔。

在安装时，将第一连接件一端的连接柱伸入第一连接件打开口端设置的中空腔体内，在连接柱伸入中空腔体的过程中，定位销上的定位件受力向内挤压定位弹簧，定位件内缩，当连接柱完全伸入中空腔体内时，定位件穿过第二连接件上的定位孔，使电钻和疏通管牢固连接。

该专利的缺点在于：在该疏通机疏通时，电钻通过连接机构带动疏通管转动，来疏通管道。从附图中可看出疏通管为弯曲的软轴，在疏通时，未在管道内的软轴未受到限位，易发生弯曲打摆，一方面损失了较多的动力，使疏通效果不好，另一方便易打摆伤人，造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种疏通效果好、安全隐患小的管道疏通机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道疏通机，包括疏通管、由于驱动转轴转动的电钻和用于连接疏通管与电钻的连接轴，所述电钻包括电钻壳体，还包括固定安装于电钻壳体的助力器，所述助力器呈空心圆柱设置，所述疏通管穿设过助力器，所述助力器背对电钻一端可以用于抵住管道口的管口支架，所述助力器呈可伸缩设置。

通过采用上述技术方案，在疏通管道时，先将助力器拉长，使疏通管整根位于助力器内，然后通过管口支架将助力器抵接在管道口，使疏通管对准管道。开启电钻，使疏通管转动，与此同时对电钻沿助力器轴向施力，使电钻沿助力器轴向运动时，疏通管随着电钻沿助力器轴向运动，插入管道内，进行疏通。由于管口支架抵接于管道口，故在电钻压助力器轴向运动过程中，助力器缩短，使疏通管一直位于助力器内。助力器内壁对疏通管有一个限位力，防止疏通管大幅度弯曲打摆，减小了能量的损耗，提高了疏通效率。同时助力器起到保护的作用，防止疏通管在转动过程中伤人，减小了安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述助力器包括若干段助力单元，所有所述助力单元依次套设连接且两个相邻的助力单元之间呈滑动连接，与所述电钻壳体连接的助力单元内径最大。

通过采用上述技术方案，在不需使用时，可通过滑动助力单元，将助力器收缩到一个助力单元的长度，从而方便了助力器的收纳。

本实用新型的进一步设置为：所述助力单元相对其内部的助力单元一侧沿轴向开设有限位滑槽，所述助力单元相对其外部的助力单元一侧设有限位凸起，所述助力单元的限位凸起嵌设于套设于该助力单元外的助力单元的限位滑槽内且滑动连接于限位滑槽。

通过采用上述技术方案，限位滑槽对限位凸起有一个限位力，防止在两个助力单元相对滑动时，由于滑动过度导致两个助力单元之间分离。使两个助力单元之间连接的更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述管口支架呈柔性设置，且所述管口支架背对助力器一端端面的两侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，管口支架呈柔性设置，可使管口支架抵接与管道口时可充分贴附于管道口，使助力器更稳定的抵接在管道上个。同时管口支架呈柔性时，与管道口呈面面接触，减小了管口支架对管道口抵接时对管道口施加的集中应力，从而减小了对管道口的损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述疏通管包括疏通基管和加长管，所述疏通基管和加长管呈可拆卸连接，所述疏通基管和加长管均可拆卸连接于连接轴。

通过采用上述技术方案，可根据要疏通的来决定是否安装加长管。若需疏通的管道较长，使疏通基管和加长管连接，然后将加长管一端固定安装在连接轴上。从而扩大了疏通器的使用范围。若需疏通的管道不长，可拆卸下加长管，直接将疏通基管安装在连接轴上，减小在疏通管上消耗的扭矩。

本实用新型的进一步设置为：所述疏通基管背对电钻一端固定安装有橄榄型疏通头，所述疏通头开口朝向电钻。

通过采用上述技术方案，由于疏通头呈橄榄型，故减小了疏通管疏通管道时对管道内壁的损伤。同时橄榄型有尖端，使疏通管对堵塞物有更大的集中应力，使疏通更方便。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴相对助力器一端和加长管背对电钻一端均设有连接公头，所述加长管相对连接轴一端和疏通管相对连接轴一端均设有连接母头，所述连接公头上设有弹簧跳豆，所述连接母头内设有固定孔，所述连接公头插设入连接母头且弹簧跳豆嵌设入固定孔内。

通过采用上述技术方案，固定孔对弹簧跳豆有一个限位力，从而使连接公头和连接母头稳定的固定连接在一起。需拆卸时，只需直接硬拔出连接公头即可，在拔的过程中弹簧跳豆会内连接母头内壁压回到连接公头内，从而使连接公头和连接母头分离。

本实用新型的进一步设置为：所述固定孔连通连接母头外壁。

通过采用上述技术方案，在需分离连接公头和连接母头时，只需通过固定孔按下弹簧跳豆，然后拔出连接公头即可，不硬拔，从而减小了连接公头和连接母头损坏的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述助力器可拆卸连接于电钻壳体。

通过采用上述技术方案，从而方便了助力器的更换和安装。同时若在疏通过程中发现疏通管不够长，可拆卸下助力器，然后将疏通基管与连接轴分离，然后将加长管安装在疏通基管和连接轴之间，再将助力器安装在电钻上，然后继续将加长管通入管道即可。不需将疏通基管抽出，再安装加长管，再捅入管道内。使操作更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述电钻壳体相对助力器一侧固设有安装套，所述安装套内壁开设有环槽，所述安装套相对助力器一端端面沿轴向开设有通槽，所述通槽连通环槽，所述助力器外壁设有固定块，所述固定块位于助力器相对电钻一端，所述固定块通过通槽嵌入环槽内且滑动连接于环槽。

通过采用上述技术方案，通过通槽将固定块滑入环槽内，然后转动助力器，使固定块滑动到环槽一端，环槽对固定块有一个轴向的限位力，从而使助力器固定安装于电钻壳体。需拆卸时，只需转动助力器，使固定块对准通槽，然后将助力器拔出电钻壳体即可。

本实用新型具有以下优点：疏通效果较好；且在疏通的过程中消耗在疏通管上的能量较少，提高了疏通效率；使用安全系数高；安装操作方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图；

图3为实施例中疏通管的结构示意图；

图4为实施例中电钻和连接轴的局部示意图；

图5为实施例中助力器的剖视图；

图6为实施例的局部剖视图；

图7为实施例中助力器的局部示意图。

附图标记：1、电钻；2、连接轴；3、疏通管；4、连接公头；5、弹簧跳豆；6、疏通基管；6.1、疏通头；7、加长管；8、连接母头；9、嵌槽；10、固定孔；11、电钻壳体；12、安装套；13、环槽；14、通槽；15、助力器；16、助力单元；17、固定块；18、限位滑槽；19、限位凸起；20、管口支架。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种管道疏通机，依次包括电钻1、连接轴2和疏通管3。

如图2所示，连接轴2一端被电钻1夹紧端夹紧，固定安装于电钻1。连接轴2背对电钻1一端沿连接轴2轴向凸起形成连接公头4。连接公头4呈长方体。连接公头4一侧侧壁设有弹簧跳豆5。

如图3所示，疏通管3包括疏通基管6和加长管7。加长管7一端也固设有连接公头4。加长管7另一端和疏通基管6一端均设有连接母头8。如图2所示，连接母头8呈圆柱设置，且连接母头8上开设有用于嵌设连接公头4的嵌槽9，嵌槽9与连接母头8两端相连通。嵌槽9一侧侧壁开设有固定孔10，固定孔10与连接母头8外壁相连通。

如图2和图3所示，通过弹簧跳豆5嵌设于固定孔10内，使疏通基管6和加长管7呈可拆卸连接，且疏通基管6和加长管7均可拆卸连接于连接轴2。疏通基管6背对电钻1一端固定安装有橄榄型疏通头6.1，疏通头6.1开口朝向电钻1。

如图2和图4所示，电钻1包括电钻壳体11，电钻壳体11相对连接轴2一端固设有安装套12。安装套12内壁开设有环槽13。安装套12背对电钻1一端端面开设有连通环槽13的通槽14。

如图1所示，安装套12内套设有助力器15。助力器15套设在连接轴2和疏通管3外。如图5所示，助力器15包括若干个助力单元16。助力单元16为空心圆柱。

如图6所示，其中一个助力单元16外壁设有固定块17，固定块17宽度与环槽13宽度和通槽14宽度一致。固定块17滑动连接于环槽13和通槽14。所有助力单元16依次套设连接且两个相邻的助力单元16之间呈滑动连接，其中设有固定块17的助力单元16，即与电钻壳体11连接的助力单元16内径最大。

助力单元16相对其内部的助力单元16一侧沿轴向开设有限位滑槽18，助力单元16相对其外部的助力单元16一侧设有限位凸起19，助力单元16的限位凸起19嵌设于套设于该助力单元16外的助力单元16的限位滑槽18内，且滑动连接于限位滑槽18。

如图1所示，最远离电钻1一端的助力单元16背对电钻1一端设有管口支架20。管口支架20呈柔性设置，且管口支架20背对助力器15一端端面的两侧设有倒角。

该疏通机的安装步骤如下所述：

1、通过电钻1将连接轴2夹紧，使连接轴2固定安装在电钻1上；

2、将助力器15套设在疏通基管6外；

3、将固定块17通过通槽14滑入环槽13，然后将固定块17在环槽13内滑动，环槽13对固定块17有一个轴向的限位力，使助力器15和电钻壳体11轴向固定；

4、将疏通基管6的连接母头8，套设在连接轴2的连接公头4外，使连接公头4嵌入连接母头8的嵌槽9内，弹簧跳豆5嵌设入固定孔10内，使疏通基管6和连接轴2固定连接即可。

该疏通机的使用步骤如下所示：

1、滑动助力单元16，使助力器15伸长至完全包覆住疏通基管6；

2、将管口支架20抵接于需疏通的管道口端面，启动电钻1，推动电钻1朝向管道运动，使疏通基管6和疏通头6.1随着电钻1推入管道内进行疏通，同时助力单元16之间相对滑动，助力器15变短，使助力器15一直套设在疏通基管6外，减小疏通基管6打摆产生的安全隐患；

3、若疏通基管6已经有7/8伸入管道内，依旧未碰到堵塞物时，关闭电钻1，转动助力器15，使固定块17对准通槽14，然后将其从通槽14内滑出，使助力器15和电钻1分离；

4、将任意带尖端的工具伸入固定孔10内，按下弹簧跳豆5，将连接公头4从连接母头8内拔出，使连接轴2和疏通基管6分离；

5、将加长管7带有连接公头4一端与疏通基管6的连接母头8安装，使加长管7和疏通基管6固定，将加长管7带有连接母头8一端与连接轴2的连接公头4安装，使加长管7和连接轴2固定；

6、保持管口支架20抵接于管道口端面的状态，同时使助力单元16之间相对滑动，伸长助力器15，使助力器15包裹住加长管7；

7、将固定块17通过通槽14滑入环槽13，然后将固定块17在环槽13内滑动，使助力器15和电钻壳体11轴向固定；

8、启动电钻1，推动电钻1朝向管道运动，使加长管7、疏通基管6和疏通头6.1继续随着电钻1推入管道内进行疏通，直至管道被疏通为止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。