锚垫板的制作方法

本实用新型涉及预应力混凝土构件制造技术领域，尤其是一种用于锚垫板。

背景技术：

锚垫板是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的钢板或者铸铁板，如图1、图2所示，预应力筋锚固时，要预先在滑坡体03表面设置混凝土抗滑桩04，于混凝土抗滑桩04内部设有预埋管07，预埋管07起到预留锚索孔09的作用；在预埋管07和锚具05之间设有钢垫板06，预应力筋08穿过预埋管07和钢垫板06，通过锚具05固定。这样，由于滑坡体有倾斜度，而预应力筋也是倾斜设置的，存在着以下问题：1、预应力筋锚固时，钢垫板与锚索孔容易产生误差使预应力筋与锚索孔会有一定折角，引起锚固应力损失，达不到设计要求应力值；2、一旦地质发生变化产生滑坡，容易使预应力筋部分剪断，造成整个预应力筋提前失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锚垫板，该锚垫板可以解决锚具安装时，钢垫板与锚索孔容易产生误差，引起锚固应力损失及容易使预应力筋部分剪断的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种锚垫板，包括设于锚具与钢垫板之间的垫环；所述垫环包括楔形部和筒形部，所述筒形部上套装有对应于所述楔形部的楔形环。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述楔形环与所述楔形部相抵接的面的内圈设有定位凹槽；所述筒形部外壁上设有对应于所述定位凹槽的定位凸起。

进一步的：所述楔形环外壁设有第一标识开口和第一调节凸起；所述楔形部外壁设有对应于所述第一标识开口和所述第一调节凸起的第二标识开口和第二调节凸起。

进一步的：所述筒形部的筒孔为锥孔；对应于每个所述第一标识开口和所述第二标识开口处均设有角度标示。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于包括设于锚具与钢垫板之间的垫环；垫环包括楔形部和筒形部，所述筒形部上套装有对应于所述楔形部的楔形环。这样，垫环与楔形环实现了楔形配套安装；将其安装在锚具下，就能通过旋转此两构件的楔形位，调节本锚垫板分别与锚具与钢垫板相抵接的两外端面呈不同夹角，达到使预应力筋与孔道保持同轴，消除锚固应力损失的目的，从而提高了预应力施工质量；并且，其可调节角度范围广，能广泛应用于不同坡度的边坡锚固；

2、由于楔形环与楔形部相抵接的面的内圈设有定位凹槽；筒形部外壁上设有对应于定位凹槽的定位凸起；这样，可对此两构件调节的角度进行牢靠定位；

3、由于楔形环外壁设有第一标识开口和第一调节凸起；楔形部外壁设有对应于第一标识开口和第一调节凸起的第二标识开口和第二调节凸起；这样，可快捷准确的调节此两构件之间的角度；

4、由于筒形部的筒孔为锥孔，可对预应力筋约束定位。

附图说明

图1是现有预应力筋斜坡安装时的结构示意图。

图2是现有预应力筋直坡安装时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

图4是本实用新型实施例垫环的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型实施例楔形环的结构示意图。

图7图6左视图。

图8是本实用新型实施例分别与锚具和钢垫板相抵接的两外端面之间的夹角为25°时的结构示意图。

图9是本实用新型实施例分别与锚具和钢垫板相抵接的两外端面之间的夹角为0°时的结构示意图。

图10是本实用新型安装时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例一

图3、图4、图5、图6、图7所示的锚垫板，包括设于锚具与钢垫板之间的垫环1和楔形环2；垫环1包括楔形部11和筒形部13，楔形环2套装在筒形部13外，楔形环2的工作面与楔形部工作面相楔接；于楔形环2靠近其工作面一端的内圈设有环形连续的定位凹槽21；筒形部13的外壁设有对应于该定位凹槽21的定位凸起12；楔形环2的外壁设有第一标识开口23和第一调节凸起22；楔形部11的外壁设有对应于第一标识开口23和第一调节凸起22的第二标识开口14和第二调节凸起15。对应于每个第一标识开口23和第二标识开口14处均设有角度标示。楔形环2最小厚度处的厚度δ1为10mm，楔形部11最小厚度处的厚度δ2为10mm，筒形部的筒孔为锥孔，其锥度e为0°。

如图10所示，预应力筋锚固时，预先在滑坡体3表面设置混凝土抗滑桩4，于混凝土抗滑桩4内部的锚索孔9内设有保护预应力筋8的预埋管7，在预埋管7和锚具5之间设有钢垫板6，锚具5与钢垫板6之间设置；预应力筋8穿过预埋管7、钢垫板6、垫环1和楔形环2，通过锚具5固定。

如图8所示，旋转楔形环2的第一调节凸起22与垫环1的第二调节凸起15重合，同时垫环1的定位凸起12卡入楔形环2的定位凹槽21定位；此时，本锚垫板分别与锚具和钢垫板相抵接的两外端面之间的夹角为25°。

如图9所示，在图8的基础上继续将第一调节凸起22旋转180°，同时垫环1的定位凸起12卡入楔形环2的定位凹槽21定位；此时，本锚垫板分别与锚具和钢垫板相抵接的两外端面之间的夹角为0°。

实施例二

楔形环2最小厚度处的厚度δ1为30mm，楔形部11最小厚度处的厚度δ2为30mm，筒形部筒孔的锥度e为7°。其余均与实施例一相同。