拔桩设备的制作方法

本实用新型涉及一种拔桩设备，属于水利、公路、铁路、市政、桥梁等工程中桩的撤去技术领域。

背景技术：

现有地铁隧洞施工中，需要将影响隧洞施工的整桩提至安全高度，即将影响隧洞施工的整桩完全拔出或者部分拔出。

据申请人了解，现有国内外的拔桩设备，如：1）全套管钻机及大型起重机，对施工场地要求较高，施工场地面积很大且场地上部无净高限制，实际施工环境是难以达到的；2）采用钢套管以及结合喷射高压水及高压膨润土浆对桩的周圈土体进行清除，然后进行拔桩，但是工艺较复杂，实际较长，特别对于彼此紧邻的多根桩的拔除不能适用。

可见，现有国内外的拔桩设备，拔出大型桩体的设备的体型普遍很大，施工难度明显很大，受限于空间，危险性大；而使用较小的设备又达不到施工的要求，无法拔出大型桩。

另外，据申请人了解，采用有国内外的拔桩设备进行拔桩时，需要将地面进行硬化作为拔桩设备的工作平台。据申请人了解，当采用反力架进行拔桩时，需要硬化的场地很大，对于场地要求高，但是，实际拔桩时，施工受限于场地空间等，不能达到现有反力架拔桩要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种适用于各种空间高度且场地占用少的拔桩设备。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种拔桩设备，包括门型支架、起吊装置和用于起吊装置安装的工作台，所述门型支架包括相对设置的两个支腿和横跨待拔桩的大梁组，所述大梁组的两端处分别落在一个支腿上，所述工作台固定在大梁组上；所述支腿包括设于地基上的地梁、骑于地梁上的底座、固定在底座上的立柱和设于立柱上并用于支撑大梁组一端的托架，所述底座是具有四个支撑在地基上的柱脚的鼎型底座。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：1）通过设置门型支架，门型支架的支腿包括设于地基上的地梁、骑于地梁上的底座、固定在底座上的立柱和设于立柱上并用于支撑大梁组一端的托架，门型支架的大梁组上固定有用于起吊装置安装的工作台上，各连接处传力简洁，确保两个底座的8根支腿受力均匀，适用于各种空间高度，也可将不同直径桩体快速安全拔出，整个装置场地占用少；2）由于设有地梁，底座落在地梁上，底座上部的设备由底座和地梁进行分担，使压力进一步分散，地面的受力大小不变的情况下，使设备所占有的空间大幅度减小，充分利用了荷载扩散的原理。

上述技术方案的改进是：所述底座包括两根骑于地梁上并相对设置的底座横梁以及四个柱脚，所述四个柱脚两两分别设于地梁两侧且位于地梁同一侧的两个柱脚之间焊接有连接梁，每根底座横梁的两端均穿过一个柱脚并与该柱脚焊接固定，所述柱脚支撑在地基上且柱脚顶部固定有用于与立柱螺栓连接的顶板。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：1）由于设有地梁和底座，地梁刚度与地基刚度优化匹配，使底座四个柱脚最先将荷载传递至地表，地表产生变形后，增加的荷载逐步分担至地梁，并向地梁的梁端不断传递，同时通过底座的底座横梁同时向地梁的梁两侧传递，充分利用了荷载扩散的原理，整体受力均匀，设备所占有的空间大幅度减小，或者说占地平面一定，竖向反力成倍增加；2）由于底座横梁和柱脚制为一体，底座横梁只是落在地梁，通过栓接连接上部设备的立柱，较远距离移动是只需将两部分分开进行移动。

上述技术方案的进一步改进是：每个柱脚上均螺栓连接固定有一个立柱，每个立柱与托架之间设有缓冲垫。

上述技术方案的更进一步改进是：所述托架是由两根托架横梁和连接两根托架横梁的两根托架纵梁组成的井字形托架，每根托架横梁的两端分别落在一个立柱上，每根托架横梁的腹面中部处固定有用于支撑大梁组的支撑板。

上述技术方案的完善之一是：所述柱脚的下部处固定有用于抬升门型支架和起吊装置的托台。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：通过在柱脚的下部处固定有托台，可以使用千斤顶抬升门型支架和起吊装置，方便门型支架和起吊装置的移动位置。

上述技术方案的完善之二是：所述地梁是由钢箱梁或工字型钢组成的地梁，所述柱脚是圆柱形状的柱脚。

上述技术方案的完善之三是：所述大梁组是由两上两下并排布置的四片大梁组成，所述工作台是固定在大梁组间的横向连系件。

上述技术方案的完善之四是：所述起吊装置为穿心千斤顶。

上述技术方案的完善之五是：所述立柱是可拼接的立柱，所述穿心千斤顶是至少一台千斤顶，所述工作台是千斤顶平台。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的拔桩设备的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中底座和地梁的装配示意图。

图4是图3的仰视图。

具体实施方式

本实施例的拔桩设备，如图1和图2所示，包括门型支架1、起吊装置2和用于起吊装置安装的工作台3。起吊装置2采用穿心千斤顶。

门型支架1包括相对设置的两个支腿和横跨待拔桩的大梁组4，大梁组4的两端处分别落在一个支腿上，工作台3固定在大梁组4上。

支腿包括设于地基上的地梁5、骑于地梁5上的底座6、固定在底座6上的立柱7和设于立柱上并用于支撑大梁组4一端的托架8，底座6是具有四个支撑在地基上的柱脚6-2的鼎型底座。立柱7是可拼接的立柱，穿心千斤顶是至少一台千斤顶，工作台3是千斤顶平台。

如图3和图4所示，本实施例的底座6包括两根骑于地梁5上并相对设置的底座横梁6-1以及四个柱脚6-2，四个柱脚6-2两两分别设于地梁5两侧且位于地梁同一侧的两个柱脚之间焊接有连接梁6-3，每根底座横梁6-1的两端均穿过一个柱脚6-2并与该柱脚焊接固定，柱脚6-2支撑在地基上且柱脚顶部固定有用于与立柱7螺栓连接的顶板6-4。本实施例的每个柱脚6-2上均螺栓连接固定有一个立柱7，每个立柱7与托架8之间设有缓冲垫。

大梁组4是由两上两下并排布置的四片大梁组成，工作台3是固定在大梁组4间的横向连系件。大梁组4可以通过优化，形成承载力较强的叠合梁、鱼腹型梁等形式，降低现场吊装要求，使常用的15吨或25吨吊车满足现工作，更为有利。

地梁5是由钢箱梁或工字型钢组成的地梁，柱脚6-2是圆柱形状的柱脚。

柱脚6-2的下部处固定有用于抬升门型支架1和起吊装置2的托台6-5。

托架8是由两根托架横梁和连接两根托架横梁的两根托架纵梁组成的井字形托架，每根托架横梁的两端分别落在一个立柱7上，每根托架横梁的腹面中部处固定有用于支撑大梁组4的支撑板。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。