本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种适应于深度较浅，在流沙、淤泥等环境条件下施工的土石方组合支护体。
背景技术：
现在建筑施工时土石方支护体制作方法为：沿挡土位置等间距预先打入钢轨、工字钢或H型钢桩，然后边挖方，边将挡土板塞进型钢桩之间挡土，并在横挡板与型钢桩之间打上楔子，使横板与土体紧密接触。其缺点在于在流沙环境中流沙会沿钢板间缝隙流出，影响开挖效果；同时受来自土石方侧向的压力影响较大，无法保证支护体的垂直。
技术实现要素：
针对上述问题，有必要提供一种新的土石方支护体，其解决的技术问题为如何阻止土石方房从钢板间流出，如何减少来自土石方侧向压力的影响。
一种土石方组合支护体，包括若干型钢桩和若干钢板，各钢板相互平行对接，各型钢桩支护在各钢板一侧，还包括H型卡槽、横向连接杆和钢丝线拉杆；所述H型卡槽卡接在相邻的钢板之间以保证相邻钢板的整体性，所述钢板上与地面水平的两边边缘位置每边至少设有两个与地面垂直的U型卡口，所述横向连接杆连接相邻两块钢板上对应的两个U型卡口以进一步保证两块钢板的整体性；所述的钢丝线拉杆连接在型钢桩与土石方之间以保证土石方组合支护体与水平面垂直。
进一步的，所述钢板在与地面垂直方向上至少有两组与地面水平的U型卡口，每组至少有两个，每一根所述型钢桩贯穿于一组U型卡口。
进一步的，所述钢板接地侧呈斧口形以增大钢板对地面的压强使得钢板更容易下滑。
进一步的，还包括楔子，所述的楔子加在型钢桩与钢板的U型卡口之间来保证钢板与型钢桩的紧密接触。
进一步的，所述的型钢桩上端在垂直于钢板方向开有孔，所述孔用于连接钢丝线拉杆和安装拆卸时的吊装。
进一步的，还包括植筋，所述植筋位于靠近土石方组合支护体的土石方中，所述的植筋用来连接钢丝线拉杆。
进一步的，还包括钢板间支撑杆，所述钢板间支撑杆支撑于相对的两块钢板之间以保证土石方组合支护体的强度并使其与地面垂直。
进一步的，还包括角钢，所述角钢连接在相互垂直的两块钢板的对应U型卡口之间保证两块相互垂直钢板的整体性。
本实用新型的有益效果为，H型卡槽和通过横向支撑杆或角钢连接相邻钢板可防止土石方从钢板间缝隙流出；钢丝线拉杆连接在型钢桩与土石方之间以及钢板间支撑杆支撑相对的钢板保证了土石方组合支护体不容易受到侧向土石方的影响并保持垂直于地面；另外型钢桩上的孔方便安装拆卸，组成土石方的组合支护体的部件也可重复利用。
附图说明
图1为组合土方支护体俯视图。
图2为组合土方支护体俯视图的局部放大图。
图3为组合土方支护体其中一侧的主视图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
实施例一：
如图1-3所示，一种土石方组合支护体，包括若干型钢桩1、钢板2、H型卡槽3、横向连接杆、和钢丝线拉杆5、楔子6、植筋8、钢板间支撑杆9和角钢10，在每块钢板2在与地面垂直方向上焊接两组与地面水平的U型卡口21，每组两个，同样，在与地面水平的两边边缘位置每边焊接两个与地面垂直的U型卡口21，每块钢板2接地侧倒角成斧口形以增大钢板2对地面的压强使得钢板2更容易下滑；在每根型钢桩1上端垂直于钢板方向开孔11用于固定钢丝线拉杆5和安装拆卸时吊装。
以钢板2上相邻两组U型卡口21的距离等间距垂直打入多根型钢桩1于地面，钢板2竖直方向的U型卡口21对准对应型钢桩1沿型钢桩1下压，H型卡槽3随同一侧相邻的钢板2同步下压，角上相互垂直的钢板2下压时需先将角钢10插入两块钢板2对应的U型卡口21，从而若干钢板2和型钢桩1及相邻钢板2之间组合为一个整体并可阻止土石方中淤泥、细沙从相邻钢板2间的缝隙流出；将横向连接杆4连接在同一方向上相邻两块钢板2的对应U型卡口21之间，从而进一步加强钢板间的整体性并加强土石方组合支护体强度；将楔子6打入每一根型钢桩1与对应的钢板U型卡口21之间，使型钢桩1与对应的钢板2紧密接触；将钢丝线拉杆5通过型钢桩1上的孔11和预先做好在土石方7上的植筋8连接在型钢桩1和土石方7之间，调节钢丝线拉杆5使型钢桩1与地面垂直，从而进一步减弱来自侧向土石方的压力对土石方组合支护体影响；按上述方法安装基坑四个方向的土石方组合支护体，完成后在相对方向的钢板2之间支撑钢板间支撑杆9以保证其与地面垂直，并进一步减弱来自侧向土石方的压力对土石方组合支护体影响。
施工时：
第一步，开挖施工前，在挖掘施工位置边按钢板2上相邻两组U型卡口21的距离等间距垂直打入多根型钢桩1到设定深度；
第二步，开始土石方组合支护体内部的土石方挖掘施工，边挖边将钢板2竖直方向的U型卡口21对准对应型钢桩1下滑，H型卡槽3随同两侧相邻的钢板2同步下压，同时将横向连接杆4连接在同一方向上相邻两块钢板2的对应U型卡口21之间，角上相互垂直的钢板2下压时需先将角钢10插入两块钢板2对应的U型卡口21；
第三步，土石方组合支护体内部的土石方挖掘施工完成后将楔子6打入每一根型钢桩1与对应的钢板U型卡口21之间，使型钢桩1与对应的钢板2紧密接触；
第四步，将钢丝线拉杆5通过型钢桩1上的孔11和预先做好在土石方7上的植筋8连接在型钢桩1和土石方7之间，调节钢丝线拉杆5使型钢桩1与地面垂直；
第五步，按上述方法安装完基坑四个方向的土石方组合支护体后在相对方向的钢板2之间支撑钢板间支撑杆9；
第六步，继续土石方组合支护体内部的其他施工。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。