一种便于安装的小便器的制作方法

本实用新型涉及小便器技术领域，尤其涉及一种便于安装的小便器。

背景技术：

现有技术的小便器的胆包主体一般是固定安装于墙壁上，需要专业工具方能安装，拆装极为不便。

为了便于拆装，现有技术通过采用悬挂的方式将小便器的胆包主体通过悬挂组件悬挂在墙壁上，但是由于胆包主体成型过程中会有误差，其悬挂部位的厚度很难与设计的值完全一样，此时，胆包主体悬挂过程中容易出现松动或者过紧的现象，另外，现有技术采用悬挂方式安装胆包主体时需要根据不同型号选择对应的悬挂组件，一个悬挂组件不能适用于多种不同型号的小便器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于安装的小便器，其安装便捷，安装牢固。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于安装的小便器，包括胆包主体以及用于将胆包主体安装于墙壁的悬挂组件，所述悬挂组件包括连接杆、以及沿连接杆长度方向依次安装的固定基座、压盘、弹簧和限位挡片，所述连接杆的两端分别与固定基座和限位挡片固定连接；

所述胆包主体的后侧面设有内凹的安装腔室，所述安装腔室的顶面设有向上内凹且用于卡位压盘、弹簧以及限位挡片的卡位槽，所述卡位槽与胆包主体的后侧面之间为定位部，所述压盘和固定基座分别设于定位部的两侧，所述压盘受到弹簧向固定基座方向的弹簧力以使压盘与定位部的侧面紧贴。

作为上述方案的改进，所述压盘包括平板部以及由平板部的边缘向限位挡片方向弯折的倾斜部，以使压盘朝向限位挡片的一面形成内陷部，所述倾斜部由固定基座向限位挡片方向逐渐向外倾斜。

作为上述方案的改进，所述弹簧的至少部分位于内陷部内，所述内陷部的中心设有用于定位弹簧的卡位柱。

作为上述方案的改进，所述固定基座包括用于安装连接杆的凸台部以及绕凸台部设置一圈并用于与悬挂面固定连接的安装部，所述凸台部朝向悬挂面的表面与安装部朝向悬挂面的表面之间设有安装空隙。

作为上述方案的改进，还包括至少两个用于将固定基座的安装部与悬挂面固定连接的自攻螺钉。

作为上述方案的改进，所述自攻螺钉外套设有膨胀胶粒。

作为上述方案的改进，所述连接杆包括同中心轴线的第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部的外径小于所述第二圆柱部的外径，所述固定基座安装于第二圆柱部的外端，所述压盘套设于第一圆柱部外，且压盘的内径小于所述第二圆柱部的外径。

作为上述方案的改进，所述限位挡片通过冲压翻边安装于连接杆的一端，所述基座通过焊接固定于连接杆的另一端。

作为上述方案的改进，所述弹簧为锥形弹簧，锥形弹簧的大头端与压盘紧贴。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的小便器通过悬挂组件将胆包主体悬挂于墙壁上，具体是将胆包主体的定位部卡位于压盘和固定基座之间，其中由于压盘是通过弹簧的弹簧力与定位部的侧面紧贴，即使胆包主体的定位部的厚度有所变化，压盘也可以通过弹簧调整位置，即当定位部较厚时，所述压盘会向远离固定基座的方向移动，从而增加压盘和固定基座之间的距离，相反，当定位部较薄时，所述压盘会向靠拢固定基座的方向移动，从而减少压盘和固定基座的距离；本实用新型的定位部是始终与压盘和固定基座紧贴的，安装较为牢固，安装后不容易出现晃动等不良现象。

本实用新型的小便器对于加工精度不高的胆包主体通过弹簧的弹簧力作用也可以实现较为牢固的连接，另外，本实用新型小便器的悬挂组件可以适用于不通过型号的胆包主体，其适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型便于安装的小便器的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型悬挂组件的剖视图；

图4是本实用新型悬挂组件的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图4，本实用新型公开了一种便于安装的小便器，包括胆包主体8以及用于将胆包主体8安装于墙壁的悬挂组件。

其中，所述悬挂组件包括连接杆2、以及沿连接杆2长度方向依次安装的固定基座1、压盘4、弹簧3和限位挡片6，所述连接杆2的两端分别与固定基座1和限位挡片6固定连接。

为了实现胆包主体8的悬挂安装，所述胆包主体8的后侧面设有内凹的安装腔室80，所述安装腔室80的顶面设有向上内凹且用于卡位压盘4、弹簧3以及限位挡片6的卡位槽81，所述卡位槽81与胆包主体8的后侧面之间为定位部，所述压盘4和固定基座1分别设于定位部82的两侧，所述压盘4受到弹簧3向固定基座1方向的弹簧力以使压盘4与定位部82的侧面紧贴。

所述固定基座1固定安装于用于安装小便器的墙壁。

优选的，所述固定基座1包括用于安装连接杆2的凸台部11以及绕凸台部11设置一圈并用于与悬挂面固定连接的安装部12，所述凸台部11朝向悬挂面的表面与安装部12朝向悬挂面的表面之间设有安装空隙L。本实用新型通过设置安装空隙L用于连接固定基座1与连接杆2，为了便于固定基座1与悬挂面的紧密安装，需要将至少部分固定基座1与悬挂面紧贴，本实用新型通过设置安装空隙L以免固定基座1与连接杆2的连接部位影响固定基座1与悬挂面的紧贴。

进一步地，还包括至少两个用于将固定基座1的安装部12与悬挂面固定连接的自攻螺钉5，安装后，凸台部11背向悬挂面的表面与安装部12背向悬挂面的表面之间的间隙可以作为容纳自攻螺钉的螺头的空间，即自攻螺钉5的螺头部分不会太过凸出凸台部11，保证悬挂物的正常悬挂。其中，所述自攻螺钉5外套设有膨胀胶粒51，从而提高悬挂组件整体结构的稳定性，对于用于悬挂物品的悬挂组件来说尤其重要。

所述连接杆2的一端与固定基座1固定连接，另一端固定安装限位挡片6。即所述连接杆2的两端分别与固定基座1和限位挡片6固定连接。

其中，所述连接杆2可以通过其他的连接部件与固定基座1以及限位挡片6进行紧固连接，本实用新型不限于具体的连接形式，但是为了简化结构，本实用新型优选采用以下结构实现连接杆2两端的固定。

具体的，所述连接杆2包括同中心轴线的第一圆柱部2a和第二圆柱部2b，所述第一圆柱部2a的外径小于所述第二圆柱部2b的外径，所述固定基座1安装于第二圆柱部2b的外端，所述压盘4套设于第一圆柱部2a外，且压盘4的内径小于所述第二圆柱部2b的外径，即本实用新型的连接杆2的两个圆柱部之间形成了阶梯层，压盘4被限制在第二圆柱部2b的端面外，此时，压盘始终与固定基座1之间设置间隙，便于坐便器的胆包主体8安装于悬挂组件上，并且便于连接杆2与固定基座1以及限位挡片6之间的安装，具体的，所述限位挡片6通过冲压翻边安装于连接杆2的一端，所述基座1通过焊接固定于连接杆2的另一端。其中基座1可以先通过冲压翻边固定于连接杆2的一端，然后再通过焊接工艺进行加固连接，由于基座1是固定在墙壁的主要部件，若连接杆2直接通过冲压翻边与基座1连接，其连接强度很难达到要求，本实用新型通过焊接加强基座1和连接杆2连接的强度，提高本实用新型挂钩的承重能力。

所述弹簧3套设于连接杆2外，由于连接杆2的两端分别被固定基座1和限位挡片6所限位，所以弹簧3也被限位于所述固定基座1和限位挡片6之间的空间。

所述压盘4设于弹簧3和固定基座1之间并可沿连接杆2往复移动，所述压盘4受到弹簧3向固定基座1方向的弹簧3力，即弹簧3为压缩型的弹簧3，悬挂物卡位于所述压盘4和固定基座1之间。其中所述压盘4和固定基座1之间的间距为用于卡位悬挂物卡位部的卡位间距，当悬挂物用于卡位的部分较厚时，所述压盘4会向外移动，从而增加卡位间距的距离，相反，当悬挂物用于卡位的部分较薄时，所述压盘4会内向移动，从而减少卡位间距的距离。

其中，所述压盘4可以为平板型、碗型或者其他的结构，但是为了进一步提高悬挂物体时的稳定性，本实用新型所述压盘4优选包括平板部4a以及由平板部4a的边缘向限位挡片6方向弯折的倾斜部4b，以使压盘4朝向限位挡片6的一面形成内陷部40，所述倾斜部4b由固定基座1向限位挡片6方向逐渐向外倾斜。本实用新型通过倾斜部4b便于悬挂物的悬挂定位，悬挂物由间距较大的倾斜部4b向下压，进入到平板部4a直至与连接杆2接触，从而实现定位，其安装简便。

进一步地，所述弹簧3的至少部分位于内陷部40内，所述内陷部40的中心设有用于定位弹簧3的卡位柱(附图中未显示)。通过卡位柱提高弹簧3的稳定性，防止弹簧3在压缩或者放松过程中出现偏位等不良现象，本实用新型的内陷部40可以设置卡位柱，也可以不用设置。

作为弹簧3的优选方案，所述弹簧3为锥形弹簧，锥形弹簧的大头端与压盘4紧贴。采用锥形弹簧以使整体结构更为稳固，并且锥形弹簧的压缩量相对更大，适合用于本实用新型的悬挂组件。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。