本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制桩桩头防水密封装置。
背景技术：
地下室底板大多采用防水卷材进行防水，但在桩头节点的防水处理都难以很好的密封处理：一是防水卷材难以裁剪成桩头的圆滑形状，现场裁切大多都是大锯齿状，难以与桩头立面基层服贴；二是桩头根部部位的垫层基面较差，凹凸不平或潮湿有水，直接采用密封膏密封处理粘结强度不够，没有效果。但桩头根部是最易渗水的部位，处理不当，易造成地下室严重的渗漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，且能够有效提升预制桩桩头与底板垫层之间强度的预制桩桩头防水密封装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种预制桩桩头防水密封装置，包括预制桩桩头、水平铺设于所述预制桩桩头外围的底板垫层、套设于所述预制桩桩头外围用于密封料高压填充的填充腔体、套设于所述预制桩桩头外围且位于所述填充腔体上表面的第一密封圈、以及套设于所述填充腔体外围且下底面与所述底板垫层的上表面紧密贴合的第二密封圈。
其中，所述填充腔体的侧壁设置有用于填充料高压注入的注射口。
其中，所述第一密封圈和第二密封圈从上到下均依次设置有第一隔离膜层、第一自粘胶料层、第一复合橡胶层、第二自粘胶料层、及第二隔离膜层。
其中，所述填充腔体的侧壁从内向外依次设置有第三隔离膜层、第三自粘胶料层、以及第二复合橡胶层。
其中，所述填充腔体的横截面呈倒U型设置，且所述横截面的上表面的中部贯通设置有与所述预制桩桩头的外周面紧密贴合的通孔。
其中，所述密封料设置为密封膏或沥青。
其中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均设置有便于套设于所述预制桩桩头外周面的开口，所述开口的相对两侧面设置有自粘层，所述开口的相对两侧壁设置有用于所述开口锁紧的固定件。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括预制桩桩头、水平铺设于所述预制桩桩头外围的底板垫层、套设于所述预制桩桩头外围用于密封料高压填充的填充腔体、套设于所述预制桩桩头外围且位于所述填充腔体上表面的第一密封圈、以及套设于所述填充腔体外围且下底面与所述底板垫层的上表面紧密贴合的第二密封圈。以此结构设计，能够通过提升预制桩桩头与底板垫层之间的密封性，且能够通过填充腔体的设置进一步的提升预制桩桩头与底板垫层结合处的强度。
附图说明
图1是本实用新型一种预制桩桩头防水密封装置的结构示意图。
图2是图1第一密封圈和第二密封圈的俯视图。
图3是图1中第一密封圈和第二密封圈材料的结构示意图。
图4是图1中填充腔体的侧壁材料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图4所示，本实施例中一种预制桩桩头防水密封装置，包括预制桩桩头1、水平铺设于所述预制桩桩头1外围的底板垫层2、套设于所述预制桩桩头1外围用于密封料高压填充的填充腔体3、套设于所述预制桩桩头1外围且位于所述填充腔体3上表面的第一密封圈4、以及套设于所述填充腔体3外围且下底面与所述底板垫层2的上表面紧密贴合的第二密封圈5。
进一步的，本实施例中，为了方便向填充腔体内注入密封膏或沥青料，在所述填充腔体3的侧壁设置有用于上述填充料高压注入的注射口31。以此方式设计，不仅能够有效提升预制桩桩头与底板垫层之间的密封性，且能够进一步的提升预制桩桩头与底板垫层结合处的强度。
具体的，本实施例中所述填充腔体3的横截面呈倒U型设置，且所述横截面的上表面的中部贯通设置有与所述预制桩桩头1的外周面紧密贴合的通孔。
为了方便第一密封圈4和第二密封圈5的安装和固定，所述第一密封圈4和所述第二密封圈5均设置有便于套设于所述预制桩桩头1外周面的开口，所述开口的相对两侧面设置有自粘层，所述开口的相对两侧壁设置有用于所述开口锁紧的螺丝。
本实施例中，结合图3及图4所示，所述第一密封圈4和第二密封圈5从上到下均依次设置有第一隔离膜层41、第一自粘胶料层42、第一复合橡胶层43、第二自粘胶料层44、及第二隔离膜层45，所述填充腔体3的侧壁从内向外依次设置有第三隔离膜层31、第三自粘胶料层32、以及第二复合橡胶层33。
采用上述结构设计的预制桩桩头防水密封装置，通过填充腔体上设置的注射口31，可以方便的将密封膏或沥青料注入填充腔体的填充腔内，进而对预制桩桩头的阴角部位进行有效密封。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。