本实用新型是一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置，属于成型装置领域。
背景技术：
混凝土设备基础的地脚锚固螺栓通常由于安装和埋置精度需要，往往采用预留孔形式进行二次灌浆施工，对于抗拔要求高和承受周期荷载作用的地脚螺栓，预留孔有时需要采用倒锥形而不是直筒型，倒锥形预留孔的成型一种是基础施工中的难题。
现有技术公开了申请号为：200920209728.X的一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置,其包括模板部件、模板支撑部件和模板连接部件,模板支撑部件包括扁钢和圆螺杆,扁钢的一端通过一螺母与模板部件连接,扁钢的另一端连接圆螺杆,模板连接部件将模板部件相互连接，本实用新型可以根据倒锥形预留孔尺寸,自由调节倒锥形锥面斜度和上下孔口的尺寸，而且,本实用新型具有施工方便、可重复使用和成孔效果好的优点,既节约了木材,又省时省工，现有技术设备在工作人员进行工作时无法轻易又安全的将圆螺杆打入模板内，降低了预留孔成型的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置，以解决现有技术设备在工作人员进行工作时无法轻易又安全的将圆螺杆打入模板内，降低了预留孔成型的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置，其特征在于：其结构包括旋转方向盘、夹角螺母、观察镜、固定连接块、伸缩板、倒锥外壳体、保护层、可调节螺丝、固定圆盘、固定槽、圆螺杆，所述旋转方向盘安装在固定槽的后方并且采用机械连接，所述固定槽垂直固定在固定连接块的上方，所述夹角螺母螺旋连接在固定槽的左侧，所述固定圆盘通过螺丝固定在固定连接块表面的右侧，所述可调节螺丝螺旋连接在固定圆盘的右侧，所述观察镜垂直固定在固定连接块的左侧，所述固定连接块焊接在伸缩板的上方，所述伸缩板安设在倒锥外壳体的上方并且采用铆钉连接，所述圆螺杆螺旋连接在伸缩板的下方，所述旋转方向盘设有旋转把手、零件连接端、螺旋纹、调节锁紧螺丝、连接杆、固定连接槽，所述旋转把手安装在固定连接槽的上方并且采用机械连接，所述固定连接槽垂直固定在连接杆的上方，所述零件连接端螺旋连接在连接杆的下方，所述螺旋纹焊接在零件连接端内部的下方，所述调节锁紧螺丝安装在零件连接端的右侧并且采用螺丝连接，所述连接杆安装在倒锥外壳体内部并且与圆螺杆螺旋连接。
进一步地，所述固定圆盘与固定槽处于同一垂直面。
进一步地，所述伸缩板与倒锥外壳体互相垂直。
进一步地，所述观察镜外形为圆柱体，半径长度为十厘米。
进一步地，所述所述保护层装设在倒锥外壳体的下方并且采用胶连接。
进一步地，所述倒锥外壳体由铁质材料制成，增强了设备的稳固性。
进一步地，所述观察镜外部设有保护壳，保护观察处不被粉尘弄脏影响观察效果。
有益效果
本实用新型一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置，通过设有的旋转方向盘，能够在工作人员进行工作时辅助工作人员打出预留孔，不仅方便不用费力并且安全，提高了预留孔成型的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型旋转方向盘剖面的结构示意图。
图3为本实用新型一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置剖面的结构示意图。
图中：旋转方向盘-1、夹角螺母-2、观察镜-3、固定连接块-4、伸缩板-5、倒锥外壳体-6、保护层-7、可调节螺丝-8、固定圆盘-9、固定槽-10、圆螺杆-11、旋转把手-101、零件连接端-102、螺旋纹-103、调节锁紧螺丝-104、连接杆-105、固定连接槽-106。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种混凝土设备基础的倒锥形预留孔成型装置：其结构包括旋转方向盘1、夹角螺母2、观察镜3、固定连接块4、伸缩板5、倒锥外壳体6、保护层7、可调节螺丝8、固定圆盘9、固定槽10、圆螺杆11，所述旋转方向盘1安装在固定槽10的后方并且采用机械连接，所述固定槽10垂直固定在固定连接块4的上方，所述夹角螺母2螺旋连接在固定槽10的左侧，所述固定圆盘9通过螺丝固定在固定连接块4表面的右侧，所述可调节螺丝8螺旋连接在固定圆盘9的右侧，所述观察镜3垂直固定在固定连接块4的左侧，所述固定连接块4焊接在伸缩板5的上方，所述伸缩板5安设在倒锥外壳体6的上方并且采用铆钉连接，所述圆螺杆11螺旋连接在伸缩板5的下方，所述旋转方向盘1设有旋转把手101、零件连接端102、螺旋纹103、调节锁紧螺丝104、连接杆105、固定连接槽106，所述旋转把手101安装在固定连接槽106的上方并且采用机械连接，所述固定连接槽106垂直固定在连接杆105的上方，所述零件连接端102螺旋连接在连接杆105的下方，所述螺旋纹103焊接在零件连接端102内部的下方，所述调节锁紧螺丝104安装在零件连接端102的右侧并且采用螺丝连接，所述连接杆105安装在倒锥外壳体6内部并且与圆螺杆11螺旋连接，所述固定圆盘9与固定槽10处于同一垂直面，所述伸缩板5与倒锥外壳体6互相垂直，所述观察镜3外形为圆柱体，半径长度为十厘米，所述所述保护层7装设在倒锥外壳体6的下方并且采用胶连接，所述倒锥外壳体6由铁质材料制成，增强了设备的稳固性，所述观察镜3外部设有保护壳，保护观察处不被粉尘弄脏影响观察效果。
本实用新型所述的圆螺杆11多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心，螺杆广泛应用于加工中心，具有耐高温，高温下不变形，耐磨损，寿命长，耐腐蚀，物料具有腐蚀性，高强度，可承受大扭矩，高转速，具有良好的切削加工性能，热处理后残余应力小，热变形小等的功能。
在进行使用时，将设备放在需要工作的地方，将倒锥外壳体6垂直向下放，可调节螺丝8进行调节高度，伸缩板5也能调节设备上方的高度，人们通过观察镜3来观察内部的工作，通过圆螺杆11进行钻孔，旋转方向盘1连接着圆螺杆11，通过设有的连接杆105支撑起整个设备的连接方面，圆螺杆11放置到零件连接端102通过旋转方式转入到螺旋纹103的最高处，调节锁紧螺丝104时可以调节设备牢固程度，方便人们进行锁紧，通过旋转把手101来将圆螺杆打入模板底下。
本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术设备在工作人员进行工作时无法轻易又安全的将圆螺杆打入模板内，降低了预留孔成型的工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够在工作人员进行工作时辅助工作人员打出预留孔，不仅方便不用费力并且安全，提高了预留孔成型的效率，具体如下所述:
所述旋转把手101安装在固定连接槽106的上方并且采用机械连接，所述固定连接槽106垂直固定在连接杆105的上方，所述零件连接端102螺旋连接在连接杆105的下方，所述螺旋纹103焊接在零件连接端102内部的下方，所述调节锁紧螺丝104安装在零件连接端102的右侧并且采用螺丝连接，所述连接杆105安装在倒锥外壳体6内部并且与圆螺杆11螺旋连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。