本实用新型涉及节水蹲、座便器技术领域，特别涉及一种无水封便器排便软管。
背景技术：
目前，市场上常见的蹲、座便器大多设有存水弯管，通过水封来隔绝下水管道与室内空间的连通，达到防臭、防污染等目的。但是这种结构必然会形成一定的水资源浪费，而且随着使用时间的延长，存水弯管的管壁会不断积存大量污垢，最终因堵塞导致报废，影响便器使用寿命。此外，由于其水封结构，这类型的便器极不适宜在天气寒冷的农村、户外等环境推广使用。针对上述情况，相应出现了诸多无水封便器设计，如与本申请为同一申请人的专利号为201410104910.4，发明名称为多功能节水座便器的发明专利，就公开了一种无水封结构的座便器，去除了传统座便器的存水弯管，通过多个接头再安装排便软管，排便软管下部软管管壁为自吸合片状结构并置于下水管内。该多功能节水座便器通过多个接头及排便软管设计，在一定程度上解决了无水封后的排污处理问题，有效隔绝了下水管与室内空间，防臭且防止了通过下水管道的细菌扩散及交叉感染等安全隐患。但是，该排便软管设计在污物排放效率、减少污物残留及自吸合状态的有效性等方面仍不够完善，存在一定的改进余地。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种无水封便器排便软管，通过对其结构的改进设计及经反复试验检验的参数设定，具有污物排放速度快、效率高，污物残留少，自吸合状态的打开及闭合快、空间隔断效果好等优点，弥补了现有技术中存在的技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
无水封便器排便软管，包括排便软管接头部，设于接头部之下的软管部，软管部为自吸合片状结构，在接头部与软管部相衔接的排便软管内腔扩充有导流槽，软管部由两片两侧相互密合的片状管体构成，两片管体围成的自吸合内腔的纵截面为倒置的等腰梯形。
进一步地，所述软管部上口的内径为60～85mm，下口的内径为40～60mm，两片管体的接合部横向宽度为5～18mm，排便软管为硅胶材料制作。
进一步地，所述接头部的上端口向外延伸有密封凸沿，软管部的外径为75～95mm，软管部的轴向长度为40～600mm。
本实用新型取得的技术效果是：
1、由于在接头部与软管部相衔接的排便软管内腔扩充有导流槽，可以避免污物的积聚堵塞现象，使得污物可以顺畅排放；由于软管部由两片两侧相互密合的片状管体构成，两片管体围成的自吸合内腔的纵截面为倒置的等腰梯形，可以进一步加速污物的排放，减少污物在管壁的残留腐蚀，提高了软管的使用寿命，同时由于污物流速快、残留少，本实用新型洁净卫生、防污染。
2、申请人经大量实验及实践检验，将软管部上口的内径限定为60～85mm，下口的内径为40～60mm，两片管体接合部的横向宽度为5～18mm，可以有效提高污物排放效率、加速污物排放，同时又能够使大体积污物顺畅通过，不会产生污物积聚堵塞现象，对管体接合部横向宽度的限定，又可以保证自吸合状态的快速有效启闭，避免了因接合部横向宽度过大或过小所带来的启闭问题，如宽度过大则影响大体积污物通过从而形成堵塞，宽度过小则闭合速度慢、材料疲劳度增加，影响使用效果和使用寿命。
3、由于接头部的上端口向外延伸有密封凸沿，提高了本实用新型与接头安装时的密封效果；由于所述软管部的外径为75～95mm，软管部的轴向长度为40～600mm，参数限定合理，既保证了使用效果，又合理节省了成本。
综上所述，本实用新型通过结构改进及参数设定，具有污物排放速度快、效率高，污物残留少，自吸合状态的打开及闭合快、空间隔断效果好，密封性好，合理降低了成本等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1的侧视图。
附图中的标记如下：1、接头部；2、软管部；3、密封凸沿；4、导流槽；5、软管部管体；6、管体接合部。
具体实施方式
实施例1：如图1-2所示，无水封便器排便软管，包括排便软管接头部1，设于接头部1之下的软管部2，软管部2为自吸合片状结构，在接头部1与软管部2相衔接的排便软管内腔扩充有导流槽4，软管部2由两片两侧相互密合的片状管体5构成，两片管体5围成的自吸合内腔的纵截面为倒置的等腰梯形，所述软管部2上口的内径为60mm，下口的内径为40mm，两片管体5的接合部6横向宽度为5mm，排便软管为硅胶材料制作，所述接头部1的上端口向外延伸有密封凸沿3，软管部2的外径为75mm，软管部2的轴向长度为40mm。
实施例2：与实施例1不同的结构是所述软管部2上口的内径为72.5mm，下口的内径为50mm，两片管体5的接合部6横向宽度为11.5mm，软管部2的外径为85mm，软管部2的轴向长度为320mm，其余结构如实施例1所述。
实施例3：与实施例1不同的结构是所述软管部2上口的内径为85mm，下口的内径为60mm，两片管体5的接合部6横向宽度为18mm，软管部2的外径为95mm，软管部2的轴向长度为600mm，其余结构如实施例1所述。