本申请涉及市政环卫车辆领域，尤其涉及一种清洗吸污车。
背景技术：
吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型换位车辆。传统的吸污车只有吸、排污功能，并不具备高压清洗功能，残留的污浊物粘在罐体内部或者外部，很难清理，不仅污染车辆，而且在运输中极其不美观，这样就给吸、排污后的环境造成一定的不良影响，尤其是在野外作业后，无法及时实现自身清洗工作。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种清洗吸污车，包括车体和设置在所述车体车架上的储污罐，所述车架上设有供水清洗系统，所述供水清洗系统包括供气装置、给水装置、低压储水罐、罐内清洗装置和罐外清洗装置；
所述供气装置包括储气筒、直通球阀、减压阀和第一手动三通球阀，所述储气筒通过所述直通球阀与所述减压阀的输入端连通，所述减压阀的输出端与所述第一手动三通球阀的第一接口相连，所述第一手动三通球阀的另外两个接口分别为与所述低压储水罐相连的第二接口和大气连通的第三接口；
所述给水装置包括给水接口、给水管、第二手动三通阀、第三手动三通阀和清洗管道，所述给水管的一端与所述低压储水罐连通，另一端通过所述第二手动三通阀分别与所述给水接口和所述清洗管道连通，所述清洗管道通过第三手动三通阀的另两个接口分别与所述罐外清洗装置和所述罐内清洗装置连通；所述第二手动三通阀与所述给水接口相连的管道上设有第一球阀，所述清洗管道上设有第二球阀，所述罐外清洗装置的管道上设有第三球阀，所述罐内清洗装置的管道上设有第四球阀；
所述罐外清洗装置包括水枪软管，所述水枪软管的一端与所述罐外清洗装置的管道连通，另一端设有水枪喷头；
所述罐内清洗装置包括输水管，所述输水管上设有多个清洗喷嘴，所述清洗喷嘴伸入至所述储污罐内的顶部。
可选的，所述低压储水罐上设有液位报警装置，所述液位报警装置与所述车架底盘电源相连，所述液位报警装置包括高水位报警器和低水位报警器；
当所述低压储水罐内的水超过预设水位时，所述高水位报警器发出报警；
当所述低压储水罐内的水低于预设水位时，所述低水位报警器发出报警。
可选的，所述低压储水罐的侧面设有浮球式液位计。
可选的，所述车架上设有消音器。
可选的，所述储气筒为设置在所述车架底盘上刹车系统的储气筒。
可选的，所述低压储水罐的底部设有排水管，所述排水管上设有排水阀。
可选的，所述罐外清洗装置包括用于缠绕所述水枪软管的卷盘。
可选的，所述清洗喷嘴为旋转型喷嘴，所述清洗喷嘴通过接头与所述输水管螺纹连接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中通过设置供水清洗系统，供水清洗系统包括供气装置、给水装置、低压储水罐、罐内清洗装置和罐外清洗装置，罐内清洗装置能够实现储污罐内的清洗，罐外清洗装置能够实现罐外的清洗，有效的解决了吸污车自身清洗的问题，在清洗该车时，不再受工作场所、水源、动力装置等诸多因素的制约，提高了该吸污车的适应能力及洗车效率。
2、本实用新型中低压储水罐上设有液位报警装置，液位报警装置与车架底盘电源相连，液位报警装置包括高水位报警器和低水位报警器，实际工作过程中，液位报警装置与车架底盘电源相连，当向低压储水罐中加注清水时，罐内液位逐渐上升，当液面上升到预设水位时，高水位报警器发出报警，能够有效的防止低压储水罐加水时溢流现象；当低压出水罐通过水枪或清洗喷嘴喷水作业时，罐内的水位逐渐降低，当水位降低至预设水位时，低位报警器发出报警，能够有效的切断底盘储气筒气源的快速泄露，防止刹车系统气源气压过低。
3、本实用新型中低压储水罐的侧面设有浮球液位计，能够便于观测低压储水罐内的水量。
4、本实用新型中车架上设有消音器，能够降低吸污车工作工程中产生的噪音，能够减少噪音污染。
5、本实用新型中储气筒采用车体刹车系统的储气筒，无需额外增加新的储气筒，便于给供水清洗系统提供气源。
6、本实用新型中低压储水罐的底部设有排水管，排水管上设有排水阀，能够便于将低压储水罐内的存水排出，防止冬季罐内存水结冰二爆裂罐体。
7、本实用新型中清洗装置包括用于缠绕水枪软管的卷盘，清洗工作工程中，水枪软管的伸出长度可以根据不同位置的需求随意拉出，回收时能自动回位，能够有效的对水枪软管进行收纳，能够便于清洗操作，能够提高工作效率。
8、本实用新型中清洗喷嘴采用旋转型喷嘴，清洗喷嘴通过接头与输水管螺纹连接，实际喷水过程中，在压力水反作用下，驱动清洗喷嘴的喷头绕自身做旋转运动，使喷嘴喷出的水柱成球状分布，能够清楚低压储水罐内壁上污泥等附着物。
附图说明
为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型实施例提供的部分结构示意图；
其中：1-低压储水罐，2-储气筒，3-直通球阀，4-减压阀，5-第一手动三通球阀， 6-第一接口，7-第二接口，8-第三接口，9-给水接口，10-给水管，11-第二手动三通阀， 12-第三手动三通阀，13-清洗管道，14-第一球阀，15-第二球阀，16-第三球阀，17-第四球阀，18-水枪软管，19-水枪喷头，20-输水管，21-清洗喷嘴，22-储污罐，23-高水位报警器，24-低水位报警器，25-浮球式液位计，26-排水管，27-排水阀，28-卷盘，29- 三通接口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的清洗吸污车，包括车体和设置在所述车体车架上的储污罐 22。储污罐22上连接吸污管和抽真空装置。本实施例中，车体的前端设有驾驶室，车体的后端连接起支撑作用的车架，储污罐22放置在车架上。
车架上设有供水清洗系统，供水清洗系统包括供气装置、给水装置、低压储水罐1、罐内清洗装置和罐外清洗装置。供气装置、给水装置、低压储水罐1、罐内清洗装置和罐外清洗装置均放置在车架上。
本实施例中低压储水罐1由筒体和两端的盖板焊接而成，用于盛储存清洗作业中用到的清水。
图1是本实用新型实施例提供的部分结构示意图。图1中未画出车体结构，如图1，供气装置包括储气筒2、直通球阀3、减压阀4和第一手动三通球阀5，储气筒2通过直通球阀3与减压阀4的输入端连通，减压阀4的输出端与第一手动三通球阀5的第一接口6相连，第一手动三通球阀5的另外两个接口分别为与低压储水罐1相连的第二接口 7和大气连通的第三接口8。
本实施例中，储气筒2为设置在车架底盘上刹车系统的储气筒2，无需额外增加新的储气装置，便于给供水清洗系统提供气源。采用底盘自带的压缩空气作为动力气源，向低压储水罐1提供压力，从而实现低压储水罐1内清水的压力卸料。
当低压储水罐喷水作业时，需向低压储水罐1连续充气，以保证水枪保持持续的压力。首先调整第一手动三通球阀5，使减压阀4和低压储水罐1相通，此时，第三接口8 端密封，再打开直通球阀3，使储气筒2的压力气体进入减压阀4，可以根据实际需求，调整减压阀4的压力值。喷水作业结束后，关闭直通球阀3，停止向低压储水罐1提供压力气体。为保证低压储水罐1气压与外界大气压平衡，还应调整第一手动三通球阀5，使第二接口7和第三接口8连通，此时，第一接口6端密封。
给水装置包括给水接口9、给水管10、第二手动三通阀11、第三手动三通阀12和清洗管道13。给水接口9为加水口，可以实现与消防接口的快速连接。给水管10的一端与低压储水罐1连通，另一端通过第二手动三通阀11分别与给水接口9和清洗管道 13连通，清洗管道13通过第三手动三通阀12的另两个接口分别与罐外清洗装置和罐内清洗装置连通；第二手动三通阀11与给水接口9相连的管道上设有第一球阀14，清洗管道13上设有第二球阀15，罐外清洗装置的管道上设有第三球阀16，罐内清洗装置的管道上设有第四球阀17。
低压储水罐1加水时，打开第一球阀14，关闭第二球阀15，调整第一手动三通球阀 15，使第二接口7和第三接口8连通，此时，第一接口6端密封，第三接口8通向大气，随着低压储水罐1内液位的升高，罐内的气体通过第三接口8排向大气。
当进行清洗作业时，关闭第一球阀14和第四球阀17，打开供气装置，再打开第二球阀15和第三球阀16，可实现罐外清洗。
罐外清洗装置包括水枪软管18，水枪软管18的一端与罐外清洗装置的管道连通，另一端设有水枪喷头19。罐外清洗装置还包括用于缠绕水枪软管18的卷盘28，清洗工作工程中，水枪软管18的伸出长度可以根据不同位置的需求随意拉出，回收时能自动回位，能够有效的对水枪软管18进行收纳，能够便于清洗操作，能够提高工作效率。
在罐外清洗状态时，关闭第三球阀16，打开第四球阀17，可以实现罐外清洗到罐内清洗的转换。
由此可见，与罐外清洗相比，仅手动操作第四球阀17，便可自动完成罐内清洗工作。
罐内清洗装置包括输水管20，输水管20上设有多个清洗喷嘴21，清洗喷嘴21伸入至储污罐22内的顶部。
本实施例中，清洗喷嘴21通过多个三通接口29间隔的设置在输水管20上，压力水经过三通接口29分别流进对应的清洗喷嘴21。清洗喷嘴21为旋转型喷嘴，清洗喷嘴21 通过接头与输水管20螺纹连接，实际喷水过程中，在压力水反作用下，驱动清洗喷嘴 21的喷头绕自身做旋转运动，使喷嘴喷出的水柱成球状分布，能够清楚低压储水罐1内壁上污泥等附着物。清洗喷嘴21与三通接口29采用螺纹连接，当清洗喷嘴21堵塞，只需拧下清洗即可。本清洗吸污车上设有保护装置，当储污罐22内的液位达到规定高度时，抽真空装置自动停止抽真空工作，液位不会淹没清洗喷嘴21。
本实用新型中通过设置供水清洗系统，供水清洗系统包括供气装置、给水装置、低压储水罐1、罐内清洗装置和罐外清洗装置，罐内清洗装置能够实现储污罐22内的清洗，罐外清洗装置能够实现罐外的清洗，有效的解决了吸污车自身清洗的问题，在清洗该车时，不再受工作场所、水源、动力装置等诸多因素的制约，提高了该吸污车的适应能力及洗车效率。
请继续参照图1，低压储水罐1上设有液位报警装置，液位报警装置与车架底盘电源相连，液位报警装置包括高水位报警器23和低水位报警器24；当低压储水罐1内的水超过预设水位时，高水位报警器23发出报警；当低压储水罐1内的水低于预设水位时，低水位报警器24发出报警。
实际工作过程中，液位报警装置与车架底盘电源相连，当向低压储水罐1中加注清水时，罐内液位逐渐上升，当液面上升到预设水位时，高水位报警器23发出报警，能够有效的防止低压储水罐1加水时溢流现象；当低压出水罐通过水枪或清洗喷嘴21喷水作业时，罐内的水位逐渐降低，当水位降低至预设水位时，低水位报警24器发出报警，能够有效的切断底盘储气筒2气源的快速泄露，防止刹车系统气源气压过低。
低压储水罐1的侧面设有浮球式液位计25，能够便于观测低压储水罐1内的水量。
车架上设有消音器，能够降低吸污车工作工程中产生的噪音，能够减少噪音污染。
低压储水罐1的底部设有排水管26，排水管26上设有排水阀27，能够便于将低压储水罐1内的存水排出，防止冬季罐内存水结冰而爆裂罐体。
以上对本实用新型实施例中的清洗吸污车进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。