本实用新型涉及地下连续墙技术领域，更具体地说，它涉及一种刷壁器。
背景技术：
目前，在深基坑工程越来越多的采用地下连续墙结构，而地下连续墙的接头形式多为工字钢接头。地下连续墙工字钢接头的槽壁清理质量的好坏以及刷壁效率的高低直接影响到地下连续墙的效果及施工进度。目前地下连续墙工字钢接头的槽壁清理多采用成品刷壁器，刷壁器多是利用吊机起吊，并使刷壁器的刷头紧贴工字钢凹槽的侧壁，来回吊起和放下，清除地下连续墙接头槽壁内的泥皮。
专利公告号为CN202755367U的中国专利中公开了一种用于地下连续墙接头的刷壁器，包括钢框架和安装于钢框架的刷壁面上的钢丝刷，刷壁面上开设有一凹型导向槽，在刷壁器底部且位于刷壁面的背面突设有直角三角形凸肋板，其中直角三角形凸肋板的小角度顶点与刷壁器底边齐平。该刷壁器在使用时可控制性好，并且与接头钢板的摩擦力大，可清除附着在接头钢板上的泥、砂，刷壁效果十分显著。
但上述刷壁器结构较复杂，并且在地下连续墙墙厚发生变化等情况下，由于上述刷壁器规格已定，刷壁器使用过程中由于尺寸模数不同，极易造成泥浆漏刷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种刷壁器，结构简单，制造方便，可适用于多种不同厚度的地下连续墙的洗刷。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
包括箱体和安装在箱体的刷壁面上的钢丝绳，所述刷壁面上开设有若干排安装孔，所述钢丝绳从箱体内向箱体外穿过若干排安装孔中的任意两个安装孔，两个安装孔之间的钢丝部分为限位部，所述限位部位于箱体中，所述箱体内设置有阻止限位部向远离刷壁面方向移动的限位件。
通过采用上述技术方案，根据工字钢凹槽的实际尺寸，在施工现场对地下连续墙施工过程中的边角料进行切割焊接形成箱体后，在箱体上开设安装孔后，将吊装钢筋笼的损坏的钢丝绳拧散形成松散状后，将钢丝绳穿接在安装孔中并通过限位件限位，根据实际工况修剪钢丝绳，调整钢丝绳伸出箱体的长度，充分利用施工现场的材料，节约成本，符合国家倡导的绿色施工工艺，结构简单，制造方便，能够适应各种规格的地下连续墙的接头，防止造成泥浆漏刷。
优选的，所述限位件包括与箱体固定连接的挡板，所述限位部与挡板抵触。
通过采用上述技术方案，刷壁器进行刷洗工作时，通过箱体上下移动带动钢丝绳上下移动，从而将工字钢凹槽内壁清刷干净，通过挡板阻止钢丝绳缩回箱体内。
优选的，所述挡板靠近限位部的一侧上固定设置有限位板，所述限位板沿竖向排布有若干个，相邻所述限位板之间形成限制限位部上下移动的限位空间。
通过采用上述技术方案，刷壁器进行刷洗工作时，通过限位板阻止限位部上下滑动导致钢丝绳缩回箱体内。
优选的，所述挡板上设置有一端与其固定连接的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆另一端与箱体固定连接。
通过采用上述技术方案，通过辅助支撑杆对挡板进行支撑，防止挡板与箱体分离。
优选的，若干排所述安装孔均在竖向上错位设置。
通过采用上述技术方案，刷壁器上下移动清理工字钢凹槽壁的过程中，通过安装孔使钢丝绳的端部错位设置，从而将工字钢凹槽壁清理的更加干净。
优选的，所述箱体的横截面形状与工字钢凹槽的横截面形状相同。
通过采用上述技术方案，使刷壁器上的钢丝绳与工字钢凹槽壁贴合的更加紧密，以达到更好的刷壁效果。
优选的，所述刷壁面包括前板和位于前板两侧的侧板，所述前板和侧板上均分布有若干安装孔。
通过采用上述技术方案，使刷壁器上的钢丝绳与工字钢凹槽壁贴合的更加紧密，防止造成泥浆漏刷。
优选的，所述箱体与冲孔桩机的桩锤固定连接。
通过采用上述技术方案，通过桩锤使刷壁器紧贴工字钢凹槽壁以达到较好的刷壁效果的同时，无需通过浇筑增加箱体自重。
优选的，所述箱体的上下侧均为开口。
通过采用上述技术方案，减轻箱体的自重，降低能耗，同时便于钢丝绳的安装和调整。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、可根据工字钢凹槽的实际尺寸，在施工现场对地下连续墙施工过程中的边角料进行切割焊接形成箱体后，并将吊装钢筋笼的损坏的钢丝绳拧散形成松散状安装在箱体上形成钢丝刷，根据实际工况修剪钢丝绳，调整钢丝绳伸出箱体的长度即可，充分利用施工现场的材料，节约成本，符合国家倡导的绿色施工工艺，结构简单，制造方便，能够适应各种规格的地下连续墙的接头；
2、刷壁器与冲孔桩机的桩锤相结合技术，增加刷壁器的自重，同时运用冲孔桩机对刷壁器进行起吊，使刷壁器紧贴工字钢凹槽壁以达到较好的刷壁效果，清刷效率高。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中清理工字钢凹槽时的示意图；
图3为本实施例中箱体与冲孔桩机的连接示意图。
附图标记：1、箱体；11、刷壁面；111、前板；112、侧板；12、开口；2、安装孔；3、钢丝绳；31、限位部；4、挡板；5、工字钢凹槽；6、限位板；7、辅助支撑杆；8、冲孔桩机；9、桩锤。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种刷壁器，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1的刷壁面11上开设有若干排安装孔2，安装孔2中穿设有多根钢丝绳3；钢丝绳3一端穿过一个安装孔2，另一端穿过另一个安装孔2，钢丝绳3穿过安装孔2的形式具体为从箱体1内向箱体1外伸出的方式；钢丝绳3的两端伸出箱体1形成钢丝刷，两个安装孔2之间的钢丝部分为限位部31，限位部31位于箱体1中，箱体1内设置有阻止限位部31向远离刷壁面11方向移动的限位件。
根据工字钢凹槽5的实际尺寸，在施工现场对地下连续墙施工过程中的边角料进行切割焊接形成箱体1后，在箱体1上开设安装孔2后，将损坏的钢筋笼上的钢丝绳3拧散形成松散状后，将钢丝绳3穿接在安装孔2中并通过限位件限位，根据实际工况修剪钢丝绳3的端部，调整钢丝绳3伸出箱体1的长度，充分利用施工现场的材料，节约成本，符合国家倡导的绿色施工工艺，同时拼装方便快捷，能够适应各种规格的地下连续墙的接头，防止造成泥浆漏刷。
限位件包括与箱体1固定连接的“┖┚”形的挡板4，挡板4沿竖向设置，限位部31与挡板4抵触。将挡板4焊接在箱体1内，刷壁器进行刷洗工作时，钢丝绳3的端部与工字钢凹槽5的内壁抵触，通过箱体1上下移动带动钢丝绳3上下移动，从而将工字钢凹槽5内壁清刷干净，通过挡板4阻止钢丝绳3缩回箱体1内。
挡板4靠近限位部31的一侧上固定设置有限制限位部31上下移动的限位板6，限位板6沿竖向排布有若干个，相邻限位板6之间形成限制限位部31上下移动的限位空间。刷壁器进行刷洗工作时，通过限位板6阻止限位部31上下滑动导致钢丝绳3缩回箱体1内。
挡板4上设置有一端与其固定连接的辅助支撑杆7，辅助支撑杆7另一端与箱体1固定连接。
若干排安装孔2均在竖向上错位设置。刷壁器上下移动清理工字钢凹槽5壁的过程中，通过安装孔2使钢丝绳3的端部错位设置，从而将工字钢凹槽5壁清理的更加干净。
箱体1的横截面形状与工字钢凹槽5的横截面形状相同，刷壁面11包括前板111和位于前板111两侧的侧板112，前板111和侧板112上均分布有若干对安装孔2。使刷壁器上的钢丝绳3与工字钢凹槽5壁贴合的更加紧密，以达到更好的刷壁效果。
如图3所示，箱体1与冲孔桩机8的桩锤9固定连接。冲孔桩机8对场地的要求低，刷壁效率高；通过桩锤9使刷壁器紧贴工字钢凹槽5壁以达到较好的刷壁效果的同时，无需通过浇筑增加箱体1自重。
箱体1的上下侧均为开口12（如图1）。减轻箱体1的自重，降低能耗，同时便于钢丝绳3的安装和调整。
具体工作过程：根据工字钢凹槽5的实际尺寸，在施工现场对地下连续墙施工过程中的边角料进行切割焊接形成箱体1后，在箱体1上开设安装孔2，将损坏的钢筋笼上的钢丝绳3拧散形成松散状后，将钢丝绳3穿接在安装孔2，将挡板4焊接在箱体1中，调整钢丝绳3的限位部31使限位部31位于相邻的限位板6之间的间隙中且与挡板4抵触，根据实际工况修剪钢丝绳3，调整钢丝绳3伸出箱体1的长度后，将刷壁器焊接在冲孔桩机8的桩锤9上，利用冲孔桩机8带动刷壁器在工字钢凹槽5中上下移动，从而将工字钢凹槽5内壁清除干净。