本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种smw工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工方法。
技术背景
smw工法桩是利用专用的多轴深层搅拌机就地钻进，然后同时注入水泥浆，经反复搅拌充分混合后，再将h型钢插入桩芯，形成既能挡土又能挡水的复合型地下连续墙体。smw工法桩造价低，主要是因为地下结构完成后，可将型钢拔除进行回收再利用，型钢拔除后，型钢的空隙一般采用水泥浆料高压注浆，但是smw工法桩型钢拔除时因为摩擦、倾斜碰撞等原因，搅拌桩在型钢拔起时，出现开裂破损，之后对空隙处高压注浆时，空隙没有连通性，在阻断处形成隔断，导致施工后较长时间内对周边建筑物的持续变形，为了解决这一问题，需要smw工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工。
现有的smw工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工有两种方法：
一种是专利号为cn200910176744.8的smw工法型钢拔除注浆方法，施工步骤包括：钻孔，在待拔除的型钢旁边钻注浆孔，注浆孔的深度根据洞门位置确定；拔型钢，待型钢底部距离洞门底部一定距离时停止拔除；注浆，通过预先钻好的注浆孔，利用压力注浆机将水泥-水玻璃的双液浆注入型钢拔出后的空隙；以及拔型钢，待双液浆凝固后，将型钢全部拔除。此方法需要在型钢上钻孔，不仅加工不方便，还难以保证注浆的连通性。
另一种是专利号为cn201410021017.5的smw工法型钢拔除注浆方法，施工步骤包括：在型钢腹板外侧焊接钢管，焊接位置靠近型钢腹板中央且避开型钢腹板上的吊装孔；将型钢与钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩中，完成smw工法桩的施工；拔除型钢时将钢管随之一起拔除，同时通过钢管下放注浆管向型钢拔除后的空隙内注浆，实现型钢起拔与注浆的同时性，直到型钢与钢管完全拔除和注浆完成为止。此方法存在一个显著的缺陷——由于注浆机不能随型钢同步提升至高处，所以型钢和钢管每提升一定高度，就需要抽出注浆管并截断一部分钢管，然后继续下放注浆管才能进行注浆，这种方式十分浪费时间，还浪费了钢管，而且型钢取出后还需要重新焊接整根钢管，增加了工作量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种smw工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工方法，该方法施工质量好，制作简单，便于周转，操作方便，效率高。
本发明所采用的技术方案是：
一种smw工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工方法，包括步骤：
s1、在型钢腹板上焊接钢管，钢管侧壁沿轴向开设有若干个注浆孔，钢管底端以及所有注浆孔均通过塞子堵住；
s2、将型钢和钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩中，完成smw工法桩的施工；
s3、将注浆管与钢管顶端连接再将型钢和钢管一起提升，提升时注浆管先冲开钢管底端的塞子再注浆，提升速度与注浆速度一致；
s4、提升一定高度时停止注浆和提升，先拿掉露出的钢管侧壁上的塞子再将注浆管转接至相应的注浆孔，然后继续提升和注浆，提升速度与注浆速度一致；
s5、重复s4直至型钢和钢管完全拔除以及注浆完成。
进一步地，型钢和钢管的提升方法是在待拔型钢上端的两侧各放置一个千斤顶，用夹具夹住型钢露出地面的部分，夹具放置在千斤顶顶端、通过千斤顶提供提升动力，同时用吊车吊住型钢，防止型钢拔除后失稳。
进一步地，型钢和钢管同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩之前，型钢和钢管表面满涂减摩剂。
进一步地，型钢和钢管完全拔除以及注浆完成后，清洗型钢和钢管以备下一次使用。
进一步地，钢管的焊接位置靠近型钢腹板中央且避开型钢腹板上的吊装孔。
进一步地，塞子为橡胶塞。
进一步地，钢管为无缝钢管。
进一步地，型钢的规格为700＊300＊13＊24h，水泥土搅拌桩直径为850mm、桩与桩间距为600mm。
本发明的有益效果是：
该方法实现了型钢拔除与高压注浆的同步施工，施工质量好；该方法不需要对型钢设孔，只需要对钢管设孔，制作较简单；该方法的钢管没有被割掉，型钢和钢管能够重复使用，便于周转；该方法不需要频繁抽出和下放注浆管，也不需要在抽出注浆管后割掉钢管，注浆管通过与不同的注浆孔配合即可解决长度不够和注浆机无法提升的问题，操作方便、效率高。
附图说明
图1是本发明实施例中水泥土搅拌桩的示意图。
图2是本发明实施例中钢管底端示意图。
图3是本发明实施例中钢管某段示意图。
图4是本发明实施例中smw工法桩的俯视图。
图5是本发明实施例中smw工法桩的截面图。
图6是本发明实施例中型钢和钢管提升时的示意图一。
图7是本发明实施例中型钢和钢管提升时的示意图二。
图中：1-水泥土搅拌桩；2-钢管；3-塞子；4-注浆孔；5-smw工法桩；6-型钢；7-冠梁；8-夹具；9-注浆管；10-注浆机；11-浆料；12-千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种smw工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工方法，包括步骤：
s1、在型钢6腹板上焊接钢管2(见图4)，钢管2的焊接位置靠近型钢6腹板中央且避开型钢6腹板上的吊装孔，钢管2侧壁沿轴向开设有若干个注浆孔4，钢管2底端以及所有注浆孔4均通过塞子3堵住(见图2和图3)。
s2、在型钢6和钢管2表面满涂减摩剂。
s2、将型钢6和钢管2同时下放至已搅拌好的水泥土搅拌桩1(见图1)中，完成smw工法桩5(见图4和图5)的施工(包含冠梁7的施工)。
s3、将注浆管9与钢管2顶端连接再将型钢6和钢管2一起提升(见图6)，提升时注浆管9先冲开钢管2底端的塞子3再注浆(钢管2侧壁的塞子3被smw工法桩5顶住，不会被冲开)，提升速度与注浆速度一致。
s4、提升一定高度时停止注浆和提升，先拿掉露出的钢管2侧壁上的塞子3再将注浆管6转接至相应的注浆孔4(注浆管6与注浆孔4以螺纹等形式固定连接或者注浆管6通过注浆孔4伸入钢管2一定深度并向下)，然后继续提升和注浆(见图7)，提升速度与注浆速度一致。
s5、重复s4直至型钢6和钢管2完全拔除以及注浆完成。
s5、清洗型钢6和钢管2以备下一次使用。
如图6和图7所示，在本实施例中，型钢6和钢管2的提升方法是在待拔型钢6上端的两侧各放置一个千斤顶12，用夹具8夹住型钢6露出地面的部分，夹具8放置在千斤顶12顶端、通过千斤顶12提供提升动力，同时用吊车吊住型钢6，防止型钢6拔除后失稳。
在本实施例中，塞子3为橡胶塞，钢管2为无缝钢管，型钢6的规格为700＊300＊13＊24h，水泥土搅拌桩1直径为850mm、桩与桩间距为600mm。
该方法实现了型钢6拔除与高压注浆的同步施工，施工质量好；该方法不需要对型钢6设孔，只需要对钢管2设孔，制作较简单；该方法的钢管2没有被割掉，型钢6和钢管2能够重复使用，便于周转；该方法不需要频繁抽出和下放注浆管9，也不需要在抽出注浆管9后割掉钢管2，注浆管9通过与不同的注浆孔4配合即可解决长度不够和注浆机10无法提升的问题，操作方便、效率高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。