本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种可重复使用的装配式可调节导向墙内支撑架及应用施工方法。
背景技术：
随着城市的发展，城市土地资源变得越来越紧缺，地下空间的开发利用就显得越来越重要了，而基坑支护作为实现地下空间开发利用的一种有效手段，其支护的要求也越来越高。特别是在繁华、场地狭小、地质及水文条件复杂的地段进行支护时，往往需要使用地下连续墙或排桩墙等支护形式，为确保地下连续墙、排桩墙等支护结构的施工质量，往往施工前在下连续墙、排桩墙位置需构筑导向墙；导向墙一般为深1.5m~3m，内部净距一般较连续墙厚度或支护桩径宽50mm~100mm的狭长沟槽，由于其为狭小沟槽，施工中其安全稳定常常易被忽视，而导向墙在地下连续墙、排桩墙施工期间起着定位、支承施工静、动荷载以及导流护壁泥浆的作用，其安全稳定对地下连续墙、排桩墙的施工意义重大，一旦坍塌或变形过大将对地下连续墙、排桩墙孔壁安全、墙体质量造成重大影响，甚至出现施工设备倾覆影响周边环境安全等安全事故。对导向墙安全稳定起关键性作用的主要是其内支撑结构，而以往导向墙内支撑架主要采用的是素混凝土短柱支撑或方木支撑等型式，这些支撑方式在导向墙受动、静荷载影响变形时无法及时调节，易松动脱落而出现支撑失效影响施工安全，也无法预先施加预应力，且支撑拆除后无法回收重复利用而变成建筑垃圾，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，本明提供一种造价低、安全可靠、可重复使用、可调节、施工便捷的装配式导向墙内支撑架及应用施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可重复使用的装配式可调节导向墙内支撑架，包括吊装环、水平螺纹托撑、水平钢管撑、预应力加力牛腿、液压千斤顶、顶紧螺母、左侧倒“L”型钢梁以及右侧倒“L”型钢梁，所述顶紧螺母拧入水平螺纹托撑内形成组合件，所述左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁分别与预应力加力牛腿焊接或螺栓连接形成组合件，所述左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁安装在左侧、右侧导向墙内侧壁，所述顶紧螺母与水平螺纹托撑组合件钢托端与左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁嵌套连接，螺纹杆端与水平钢管撑承插连接。
此外，本发明还提供如下附属技术方案：
优选地，所述水平钢管撑由圆心重合长度相同的一大直径钢管与一小直径钢管相互嵌套并通过中部开孔的端头钢板焊接形成整体。
优选地，所述水平托撑与左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁连接端设置有“]”型钢托，与水平钢管撑连接端为螺纹杆端，且“]”型钢托的槽腔宽度略大于左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁外宽，螺纹杆端螺纹杆直径略小于水平钢管撑端头孔内径。
优选地，所述左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁顶部设置吊装环，且左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁与水平托撑嵌套处设置有加强钢板和支托钢板。
优选地，所述左侧倒“L”型钢梁（7）和右侧倒“L”型钢梁（8）上分别设置有用于固定水平螺纹托撑的固定件。
优选地，所述固定件为固定杆或者固定槽。
上述一种可重复使用的装配式可调节导向墙内支撑架的应用施工方法，包括以下步骤：
1）、在导向墙左侧壁和导向墙右侧壁顶部标识内支撑安装位置；
2）、预应力加力牛腿分别与左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁通过焊接或螺栓连接形成组合件；
3）、将左侧倒“L”型钢梁组合件与左侧导向墙内侧壁紧贴安装，右侧倒“L”型钢梁组合件与左侧导向墙内侧壁紧贴安装，并使左侧倒“L”型钢梁和右侧倒“L”型钢梁中心轴线与导向墙纵向轴线垂直；
4）、在预应力加力牛腿位置安装液压千斤顶，液压千斤顶施加预应力并稳定观察一段时间；
5）、将顶紧螺母水平螺纹托撑组合件的螺杆端分别拧入水平钢管撑两侧端头孔内形成组合件，水平螺纹托撑的钢托端分别与左侧倒“L”型钢梁、右侧倒“L”型钢梁嵌套连接，调节顶紧螺母使水平支撑组合件完全顶紧受力；
6）、施工完成后，导向墙内支撑架拆除时，将千斤顶泄压拆除，顶紧螺母拧松泄力后即可将导向墙内支撑架整体吊出回收，用于下一个施工位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明与以往技术相比材料上主要采用型钢和钢板等加工成模块化部件，模块化部件可方便进行工厂化生产降低制作成本，方便运输和安装；同时本发明所述内支撑其宽度可以根据现场实际导向墙内径通过顶紧螺母进行时时调节，其基本覆盖了常用的地下连续墙及排桩墙规格，具有较强的通用性，并可提前施加预应力对导向墙的安全稳定进行主动防护，很好的协调导向墙受到的施工动、静荷载的影响，安全性高。由于模块化部件结构简单局部损坏易于修复及更换，安装施工便捷，周转次数高，即使无法修复时损坏部件亦可作为废钢进行回收，大大降低使用成本。不仅在导向墙支护中，同时本发明也适用于如：市政、电力等行业中类似狭小沟槽槽壁的支护方面，适用范围广。
附图说明
图1是本发明的内支撑立体结构示意图；
图2是本发明内支撑在导向墙上安装示意图。
其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：
吊装环1、水平螺纹托撑2、水平钢管撑3、预应力加力牛腿、4、液压千斤顶5、顶紧螺母6、左侧倒“L”型钢梁7、右侧倒“L”型钢梁8、导向墙左侧壁9、导向墙右侧壁10。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明，但是这些实施例并非本发明的限制。
实施例1
如图1、图2所示，一种可重复使用的装配式可调节导向墙内支撑架，包括吊装环1、水平螺纹托撑2、水平钢管撑3、预应力加力牛腿4、液压千斤顶5、顶紧螺母6、左侧倒“L”型钢梁7以及右侧倒“L”型钢梁8，所述顶紧螺母6拧入水平螺纹托撑2内形成组合件，所述左侧倒“L”型钢梁7和右侧倒“L”型钢梁8分别与预应力加力牛腿4螺栓连接形成组合件，所述左侧倒“L”型钢梁7和右侧倒“L”型钢梁8紧贴安装在左侧导向墙内侧壁9、右侧导向墙内侧壁10上，所述顶紧螺母6与水平螺纹托撑2组合件钢托端与倒“L”型钢梁7、8嵌套连接，水平螺纹托撑2的螺纹杆端与水平钢管撑3承插连接。所述水平钢管撑3由圆心重合长度相同的一大直径钢管与一小直径钢管相互嵌套并通过中部开孔的端头钢板焊接形成整体。所述水平托撑2与左侧倒“L”型钢梁7和右侧倒“L”型钢梁8连接端设置有“]”型钢托，与水平钢管撑3连接端为螺纹杆端，且“]”型钢托的槽腔宽度略大于左侧倒“L”型钢梁7和右侧倒“L”型钢梁8外宽，水平托撑2螺纹杆端螺纹杆直径略小于水平钢管撑3端头孔内径。所述倒“L”型钢梁7、8顶部设置吊装环，且倒“L”型钢梁7、8与水平托撑2嵌套处设置有加强钢板和支托钢板。左侧倒“L”型钢梁7和右侧倒“L”型钢梁8上分别设置有用于固定水平螺纹托撑的固定杆。
实施例2
一种可重复使用的装配式可调节导向墙内支撑架的应用施工方法，包括以下步骤：
1）、在导向墙左侧壁9和导向墙右侧壁10顶部标识内支撑安装位置；
2）、预应力加力牛腿4分别与左侧倒“L”型钢梁7和右侧倒“L”型钢梁8通过螺栓连接形成组合件；
3）、将左侧倒“L”型钢梁7组合件与左侧导向墙9内侧壁紧贴安装，右侧倒“L”型钢梁8组合件与左侧导向墙10内侧壁紧贴安装，并使左侧倒“L”型钢梁7和右侧倒“L”型钢梁8中心轴线与导向墙纵向轴线垂直；
4）、在预应力加力牛腿4位置安装液压千斤顶5，液压千斤顶5施加预应力并稳定观察一段时间；
5）、将顶紧螺母6水平螺纹托撑2组合件的螺杆端分别拧入水平钢管撑3两侧端头孔内形成组合件，水平螺纹托撑2的钢托端分别与左侧倒“L”型钢梁7、右侧倒“L”型钢梁8嵌套连接，调节顶紧螺母6使水平支撑组合件完全顶紧受力；
6）、施工完成后，导向墙内支撑架拆除时，将千斤顶5泄压拆除，顶紧螺母6拧松泄力后即可将导向墙内支撑架整体吊出回收，用于下一个施工位置。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所做的举例，而并不局限于上述实施方式。对于熟悉本领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此引出的显而易见的变化或变动仍包含在本发明的保护范围内。