卫生清洗装置的制作方法

本发明涉及一种卫生清洗装置，该卫生清洗装置包含向人体的局部喷出清洗水的清洗喷嘴。

背景技术

以往，作为这种卫生清洗装置，已知有包含热交换装置和喷嘴单元的卫生清洗装置，上述热交换装置具有由给水水源供给的水的管路、和配置于该管路的加热器，并且能将水瞬间地直接加热，上述喷嘴单元向人体的局部喷出经该热交换装置加热的温水(例如，参照日本专利文献1)。由此，通过瞬间地直接加热向人体的局部喷出的清洗水，将减少因放热而引起的能量损失，同时，也能够去掉储热水箱而使装置整体小型化。

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-132061号公报

技术实现要素：

在如上所述的卫生清洗装置中，为了在确保节省空间性的同时不会从喷嘴单元误喷出高温的清洗水，优选设置安全电路(硬件电路)，上述安全电路根据清洗水的温度来控制清洗水向喷嘴单元的供给。此外，在将这种安全电路设于卫生清洗装置的情况下，人们希望充分地确保该安全电路的可靠性。

因此，本发明的主要目的在于，进一步提高使得高温的清洗水不会从清洗喷嘴误喷出的安全电路的可靠性。

本发明的卫生清洗装置包含：清洗喷嘴、阀、加热器、温度检测器和控制装置，上述清洗喷嘴向人体的局部喷出清洗水，上述阀允许上述清洗水向上述清洗喷嘴供给，并且限制上述清洗水向上述清洗喷嘴的供给，上述加热器对上述清洗水进行加热，上述温度检测器输出与被供给至上述清洗喷嘴的上述清洗水的温度相对应的信号，上述控制装置控制上述阀，在该卫生清洗装置中，上述控制装置具备安全电路和异常诊断部，上述安全电路根据被供给至上述清洗喷嘴的上述清洗水的温度，禁止上述阀的开阀，以限制上述清洗水向该清洗喷嘴的供给，上述异常诊断部制造出上述安全电路禁止上述阀开阀的状态，并基于对上述阀下达开阀指令时上述清洗水向上述清洗喷嘴侧的供给状态，对上述安全电路的异常的有无进行诊断。

该卫生清洗装置的控制装置包含安全电路和异常诊断部，上述安全电路根据被供给至清洗喷嘴的清洗水的温度，禁止上述阀的开阀，以限制清洗水向该清洗喷嘴的供给，上述异常诊断部对该安全电路的异常的有无进行诊断。并且，异常诊断部制造出安全电路禁止阀开阀的状态，并基于对阀下达开阀指令时清洗水向清洗喷嘴侧的供给状态，来诊断安全电路的异常的有无。由此，通过强行制造出安全电路禁止阀开阀的状态并进行该安全电路的异常诊断，可进一步提高安全电路的可靠性。应予说明，伴随着安全电路的异常诊断而被供给至清洗喷嘴的清洗水，可从该清洗喷嘴排出，也可从专用的排出部排出。

此外，上述异常检测部也可在进行处于上述安全电路禁止上述阀开阀的状态下的该安全电路的异常诊断之前，制造出上述安全电路允许上述阀开阀的状态，并基于对上述阀下达开阀指令时上述清洗水向上述清洗喷嘴侧的供给状态，来诊断上述安全电路的异常的有无。由此，能够更加高精度地诊断安全电路的异常的有无，因此，可进一步提高该安全电路的可靠性。

进而，上述安全电路也可包含比较器和开关电路(on-offcircuit)，上述比较器输出与来自上述温度检测器的信号与基准信号之差相对应的信号，上述开关电路根据来自上述比较器的信号，允许或禁止上述阀的开阀。由此，能够容易地形成当清洗水变为高温时禁止阀的开阀并控制清洗水向清洗喷嘴的供给的安全电路。并且，通过在安全电路允许阀开阀的状态下对该阀下达开阀指令，并在安全电路禁止阀开阀的状态下对该阀下达开阀指令，能够基于清洗水的供给状态，高精度地诊断比较器以及开关电路的异常的有无。

此外，上述异常诊断部也可通过上述加热器使上述清洗水的温度上升，以使上述比较器的输出反转，从而制造出上述安全电路禁止上述阀开阀的状态。

进而，上述加热器也可为瞬间加热式加热器，其对从上述阀供给至上述清洗喷嘴的上述清洗水进行加热。

此外，上述安全电路也可具有对被供给至上述比较器的上述基准信号的电压进行切换的分压电路，上述异常诊断部也可通过上述分压电路改变被供给至上述比较器的上述基准信号的电压，从而制造出上述安全电路禁止上述阀开阀的状态。由此，能够不启动加热器而实行安全电路的异常诊断。

进而，上述卫生清洗装置也可含有两个上述温度检测器，上述安全电路也可包含两个上述比较器、两个上述开关电路、和第3开关电路，两个上述比较器分别与对应的上述温度检测器连接，两个上述开关电路分别与对应的上述比较器连接，上述第3开关电路由上述控制装置进行通断控制，也可为，在根据来自两个上述比较器的信号，通过两个上述开关电路允许上述阀开阀的状态下，如果通过上述控制装置使上述第3开关电路连通，则上述阀将开阀。由此，能够谋求卫生清洗装置的冗余化。

此外，上述卫生清洗装置也可进一步具有流量传感器，上述流量传感器对从上述阀供给至上述清洗喷嘴的上述清洗水的流量进行检测，上述异常诊断部也可基于在对上述阀下达开阀指令时上述流量传感器的检测值，来诊断上述安全电路的异常的有无。由此，在为了诊断安全电路的异常的有无而向阀下达开阀指令时，可高精度地识别清洗水向清洗喷嘴侧的供给状态，即清洗水是否已被供给至清洗喷嘴侧。

进而，上述异常诊断部也可在对上述阀下达开阀指令后，基于来自上述温度检测器的信号而取得上述清洗水的温度梯度，并基于所取得的上述温度梯度来诊断所述安全电路的异常的有无。也就是说，通过取得在为了诊断安全电路的异常的有无而向阀下达开阀指令后的清洗水的温度梯度，能够基于该温度梯度，高精度地识别清洗水向清洗喷嘴侧的供给状态，即清洗水是否已被供给至清洗喷嘴侧。

此外，异常诊断部也可对设置由上述卫生清洗装置的便器的使用者的有无进行判定，当判定上述便器未被使用时，实行上述安全电路的异常诊断。

附图说明

图1为表示安装由本发明的卫生清洗装置的便器的立体图。

图2为本发明的卫生清洗装置的示意结构图。

图3为表示在本发明的卫生清洗装置中实行的异常诊断程序的一个例子的流程图。

图4为表示本发明的卫生清洗装置中实行的异常诊断程序的其他例子的流程图。

图5为可应用于本发明的卫生清洗装置的其他安全电路的主要部分放大图。

图6为表示在本发明的卫生清洗装置中实行的异常诊断程序的又一个例子的流程图。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边对用于实施本发明的方式进行说明。

图1为表示安装有本发明的卫生清洗装置10的便器1的立体图，图2为卫生清洗装置10的示意结构图。图1所示的便器1为西式坐便器，卫生清洗装置10被固定于该便器1的上面。如图1所示，卫生清洗装置10包含壳体11、便座12、便盖13、操作面板14和清洗喷嘴15，上述便座12转动自如地被该壳体11支承，上述便盖13与该便座12同样地转动自如地被壳体11支承，上述清洗喷嘴15向人体的局部喷出清洗水(水或温水)。进而，如图2所示，卫生清洗装置10包含水阀16、热交换单元17、流量传感器18和控制装置20等。

清洗喷嘴15包含喷嘴主体和驱动机构，上述喷嘴主体具有臀部清洗用的第1喷出口、阴部清洗用的第2喷出口和废水排出口，上述驱动机构使该喷嘴主体在壳体11内的收纳位置与便器1的便盆部侧的清洗位置之间沿轴方向进退移动。其中，在卫生清洗装置10也可设置臀部清洗喷嘴以及阴部清洗喷嘴，来代替具有臀部清洗用的第1喷出口以及阴部清洗用的第2喷出口的清洗喷嘴15。此外，在卫生清洗装置10也可设置用于排出废水的专用的排出部。水阀16配置于壳体11内，经由分支水龙头、供水软管等与作为水源的自来水配管连接。在本实施方式中，水阀16为由来自交流电源或直流电源的电力驱动的开关阀，其允许从水源向清洗喷嘴15供给清洗水，同时，也限制清洗水向该清洗喷嘴15的供给。

热交换单元17包含热交换容器17a和加热器170，上述热交换容器17a具有与水阀16连接的清洗水入口、和经由未图示的回转阀而与清洗喷嘴15连接的清洗水出口，上述加热器170配置于该热交换容器17a的内部。加热器170为由来自交流电源的电力驱动的电气式加热器，且可对经由清洗水入口流入热交换容器17a内、并从清洗水出口流出的清洗水瞬间地进行加热。通过使用这种瞬间加热式的加热器170，能够在谋求卫生清洗装置10的小型化的同时，降低清洗水的升温所需的电力消耗而提高能量效率。

此外，热交换单元17具有第1以及第2温度检测器171、172，上述第1以及第2温度检测器171、172分别可以检测热交换容器17a内的清洗水的温度。在本实施方式中，作为第1以及第2温度检测器171、172，使用具有随着温度上升而电阻值降低的电阻，且输出与从热交换容器17a向清洗喷嘴15供给的清洗水的温度相对应的电压信号的正温度系数热敏电阻。但是，第1以及第2温度测定器171、172也可为负温度系数热敏电阻。此外，在本实施方式中，通过第1温度测定器171检测的温度用于热交换单元17的加热器170等的控制，而第2温度检测器172用作备用的温度检测器。

流量传感器18在水阀16和热交换单元17的清洗水入口之间，对从该水阀16向清洗喷嘴15(热交换单元17)供给的清洗水的流量进行检测。此外，设于清洗喷嘴15与热交换容器17a的清洗水出口之间的回转阀可以选择性地将来自热交换容器17a的清洗水的清洗喷嘴15中的供给目的地切换至臀部清洗用的第1喷出口、阴部清洗用的第2喷出口以及废水排出口中的任意一处。

卫生清洗装置10的控制装置20为电子控制单元，其包含微型计算机(以下，称为“微型机”)21、加热器控制电路22、流量传感器检测电路23、多个驱动电路(省略图示)等，上述微型机21具有均未图示的cpu、rom、ram、输入/输出端口等，上述加热器控制电路22与热交换单元17的加热器170连接，上述流量传感器检测电路23与流量传感器18连接，上述多个驱动电路分别与便座12以及便盖13的开闭机构、清洗喷嘴15的驱动机构、回转阀等的任一个连接。此外，控制装置20(微型机21)对来自操作面板14、未图示的人体传感器、就座传感器19(参照图1)、与便座12的转动铰链部联动且打开的就座开关(省略图示)、热交换单元17的第1以及第2温度检测器171、172、和流量传感器18(流量传感检测电路23)等的信号进行输入。然后，控制装置20(微型机21)基于操作面板14或来自各种传感器的信号而生成控制信号，并经由上述驱动电路或加热器控制电路22等，对便座12以及便盖13的开闭机构、清洗喷嘴15的驱动机构、回转阀、热交换单元17的加热器170等进行控制。

进而，控制装置20具有安全电路30，上述安全电路30能够根据热交换单元17的热交换容器17a内的清洗水、即供给至清洗喷嘴15的清洗水的温度，禁止水阀16的开阀，以限制清洗水向该清洗喷嘴15的供给。如图2所示，安全电路30为硬件电路，其包含反相型的第1以及第2比较器31、32、和第1、第2以及第3开关电路33、34、35。作为第1～第3开关电路33-35，当水阀16为交流驱动式时，使用包含三端双向交流开关(triac)的电路，当水阀16为直流驱动式时，使用包含晶体管(fet，fieldeffecttransistor，场效应晶体管)的元件。

如图2所示，热交换单元17的第1温度检测器171的输出端与第1比较器31的反相输入端连接，基准电压(基准信号)被施加于该第1比较器31的同相输入端。此外，热交换单元17的第2温度检测器172的输出端与第2比较器32的反相输入端连接，基准电压(基准信号)被施加于该第2比较器32的同相输入端。由此，在由第1或第2温度检测器171、172施加于反相输入端的电压变得高于基准电压为止的期间，第1以及第2比较器31、32从输出端输出高电平的信号，如果施加于反相输入端的电压高于基准电压，则从输出端输出低电平的信号。

在本实施方式中，施加于第1以及第2比较器31、32的基准电压被定为与当热交换容器17a内的清洗水的温度为基准温度tref(例如，45℃左右)时由第1以及第2温度检测器171、172输出的电压大致相同，上述基准温度tref为作为不应从清洗喷嘴15出水的清洗水的温度而预先设定的温度。因此，如果热交换容器17a内的清洗水的温度变为基准温度tref以上，则从第1或第2温度检测器171、172向反相输入端施加的电压将高于基准电压，因此，第1以及第2比较器31、32从输出端输出低电平的信号。

如图2所示，第1比较器31的输出端与第1开关电路33连接。在来自第1比较器31的信号为高电平期间，第1开关电路33被连通，当来自第1比较器31的信号变为低电平时，第1开关电路33被断开。此外，第2比较器32的输出端连接于第2开关电路34。在来自第2比较器32的信号为高电平期间，第2开关电路34被连通，当来自第2比较器32的信号变为低电平时，第2开关电路34被断开。进而，第3开关电路35与微型机21连接，且由该微型机21进行通断控制。

因此，如果在来自第1以及第2比较器31、32的信号为高电平时通过微型机21使第3开关电路35连通，则第1至第3开关电路33-35均被连通，通过经由第1至第3开关电路33-35供给电力，水阀16开阀。由此，可将来自水阀16的清洗水经由热交换单元17供给至清洗喷嘴15，并使清洗水从清洗喷嘴15向人体的局部喷出。此外，当第1以及第2比较器31、32中至少任一方的信号为低电平时，即使通过微型机21使第3开关电路35连通，由于第1以及第2开关电路33、34中至少任一方被断开，因此向水阀16的电力供给被切断，从而使该水阀16被禁止开阀。其结果为，当热交换单元17的热交换容器17a内的清洗水为基准温度tref以上时禁止水阀16的开阀，从而可限制高温的清洗水向清洗喷嘴15的供给，即可限制高温的清洗水从清洗喷嘴15喷出。

如此，通过将两个温度检测器171、172设于热交换单元17，并且，由第1以及第2比较器31、32、和第1至第3开关电路33-35构成安全电路30，可谋求卫生清洗装置10的冗余化(redundancy)。但是，安全电路30自身也可能发生某些异常，并且在安全电路30发生异常的状态下微型机21错误操作的情况下，也可能会导致高温的清洗水从清洗喷嘴15喷出。为此，在卫生清洗装置10中，通过作为控制装置20的异常诊断部的微型机21，来实行安全电路30的异常诊断。

图3为表示通过控制装置20的微型机21实行的异常诊断程序的一个例子的流程图。同一图所示的异常诊断程序为微型机21每隔指定时间实行的程序。

在图3的异常诊断程序开始时，微型机21(cpu)基于来自未图示的人体传感器、就座传感器19、就座开关等的信号对便器1的使用者的有无进行判定(步骤s100)。当微型机21判定存在便器1的使用者时(步骤s110：no)，暂时终止本程序，在经过上述指定时间后的阶段，再次实行本程序。此外，当在步骤s110中判定不存在便器1的使用者时(步骤s110：yes)，微型机21取得通过第1温度检测器171检测出的清洗水的温度tw(步骤s120)，并对所取得的清洗水的温度tw是否低于上述基准温度tref进行判定(步骤s130)。当在步骤s130中判定清洗水的温度tw在基准温度tref以上时(步骤s130：no)，微型机21将暂时终止本程序，在经过上述指定时间后的阶段，再次实行本程序。

当在步骤s130中判定清洗水的温度tw低于基准温度tref时(步骤s130：yes)，微型机21将对该操作面板14的未图示的控制部发送灯闪烁指令(步骤s140)，使设于操作面板14的至少一个灯闪烁，以表示正在实行异常诊断处理。如果操作面板14的控制部从微型机21接收到的灯闪烁指令，则该控制部会使相应的灯出现闪烁，同时，禁止接收该操作面板14的操作。在步骤s140的处理后，微型机21输出水阀16的开阀指令，即输出用于使上述第3开关电路35连通的连通信号(步骤s150)。此外，在步骤s150中，微型机21控制回转阀，以使来自热交换容器17a的清洗水的供给目的地变为清洗喷嘴15的废水排出口。进一步地，在从向第3开关电路35输出连通信号到经过了预定时间(水阀16的开阀需要的时间)的时刻，微型机21对来自流量传感器18的信号是否变为on状态进行判定(步骤s160)。

在步骤s130中判定清洗水的温度tw低于基准温度tref后，在步骤s150中从微型机21向第3开关电路35输出连通信号，此时，如果安全电路30的第1以及第2比较器31、32和第1至第3开关电路33-35中的至少任一个发生异常，则第1至第3开关电路33-35中的任一个将不会被连通。在这种情况下，由于不供给电力，水阀16将不会开阀，因而不会将清洗水从该水阀16供给至清洗喷嘴15(热交换容器17a)。也就是说，当在步骤160中判定来自流量传感器18的信号未变为on状态时(步骤s160：no)，尽管热交换容器17a内的清洗水的温度tw低于基准温度tref且处于安全电路30(第1以及第2比较器31、32)允许水阀16开阀的状态，但水阀16也不会根据来自微型机21的连通信号而开阀。

因此，当在步骤s160中进行了否定判断(步骤s160：no)，微型机21将视作安全电路30发生异常，而向操作面板14的控制部发送异常状态表示指令(步骤s230)，以使操作面板14的例如全部灯出现闪烁，来显示卫生清洗装置10(安全电路30)发生异常，本程序被终止。微型机21在发送异常状态表示指令后，将禁止卫生清洗装置10的运作。此外，如果操作面板14的控制部从微型机21接收到异常状态表示指令，则其使相应的灯出现闪烁，同时，禁止接收该操作面板14的操作。

另一方面，当在步骤s160中判定来自流量传感器18的信号变为on状态时(步骤s160：yes)，根据来自微型机21的连通信号的输出，水阀16开阀，清洗水从该水阀16被供给至清洗喷嘴15，并且清洗水从清洗喷嘴15的废水排出口向便器1内排出。也就是说，当在步骤s160中做出肯定判断时，在热交换容器17a内的清洗水的温度tw低于基准温度tref且安全电路30(第1以及第2比较器31、32)处于允许水阀16开阀的状态下，通过微型机21使该水阀16开阀。

当在步骤s160进行了肯定判断(步骤s160：yes)时，微型机21为了使水阀16关阀，输出该水阀16的关阀指令，即，输出用于使上述第3开关电路35断开的断开信号(步骤s170)。接着，微型机21使热交换单元17的加热器170工作(on)以使热交换容器17a内的清洗水的温度tw达到上述基准温度tref以上，然后，停止该加热器170(步骤s180)。进一步地，在步骤s180的处理后，微型机21输出水阀16的开阀指令，即输出用于使上述第3开关电路35连通的连通信号(步骤s190)。此外，在步骤s150中，微型机21控制回转阀，以使来自热交换容器17a的清洗水的供给目的地变为废水排水口。然后，在从向第3开关电路35输出连通信号到经过了预定时间(水阀16开阀所需要的时间)的时刻，微型机21对来自流量传感器18的信号是否变为off状态进行判定(步骤s200)。

在步骤s180中使加热器170工作而使清洗水的温度tw升温至基准温度tref以上后，在步骤s190中从微型机21向第3开关电路35输出了连通信号，此时，如果第1以及第2比较器31、32正常，则将从该第1以及第2比较器31、32的输出端输出低电平的信号，因此，第1以及第2开关电路33、34被断开。在这种情况下，即使从微型机21向第3开关电路35输出连通信号，因第1以及第2开关电路33、34被断开，水阀16不会开阀，因而不会将清洗水从该水阀16供给至清洗喷嘴15(热交换容器17a)。也就是说，当在步骤s200中判定来自流量传感器18的信号变为off状态时(步骤s200：yes)，根据热交换容器17a内的清洗水的温度上升，第1以及第2比较器31、32(安全电路30)禁止水阀16的开阀，因此，水阀16不会开阀。

因此，当在步骤s200中进行了肯定判断时(步骤s200：yes)，微型机21视作安全电路30没有发生异常，将输出该水阀16的关阀指令，即输出使上述第3开关电路35断开的断开信号(步骤s210)。进而，微型机21对操作面板14的控制部发送灯关灯指令(步骤s220)，以结束操作面板14的灯的闪烁显示，从而终止本程序。

与此相对，当在步骤s200中判定来自流量传感器18的信号变为on状态时(步骤s200：no)，根据来自微型机21的连通信号的输出，水阀16开阀，清洗水从该水阀16被供给至清洗喷嘴15，并且清洗水从清洗喷嘴15的废水排出口向便器1内排出。也就是说，当在步骤s200中做出了否定判断时，尽管热交换容器17a内的清洗水的温度tw为基准温度tref以上，且本来应通过第1以及第2比较器31、32(安全电路30)来禁止水阀16的开阀，也能够通过微型机21使该水阀16开阀。

因此，当在步骤s200中进行了否定判断时(步骤s200：no)，微型机21视作安全电路30(第1以及第2比较器31、32)发生异常，并对操作面板14的控制部发送异常状态表示指令(步骤s230)，从而终止本程序。在这种情况下，微型机21在发送异常状态表示指令后，将禁止卫生清洗装置10的工作。此外，如果操作面板14的控制部从微型机21接收到异常状态表示指令，则其会使相应的灯出现闪烁，同时，禁止接收该操作面板14的操作。

如上所述，卫生清洗装置10的控制装置20包含安全电路30和微型机21，上述安全电路30根据供给至清洗喷嘴15的清洗水的温度tw，禁止水阀16的开阀来控制清洗水向该清洗喷嘴15的供给，上述微型机21作为实行图3的异常诊断程序以对该安全电路30的异常的有无进行诊断的异常诊断部。并且，微型机21通过热交换单元17的加热器170使热交换容器17a内的清洗水的温度tw上升，以使第1以及第2比较器31、32的输出反转，由此，制造出安全电路30(第1以及第2比较器31、32)禁止水阀16开阀的状态，并基于向水阀16下达开阀指令(向第3开关电路35的连通信号)时清洗水向清洗喷嘴15侧的供给状态，对安全电路30的异常的有无进行诊断(图3的步骤s180-s200)。如此，通过强行制造出安全电路30禁止水阀16开阀的状态并进行该安全电路30的异常诊断，可进一步提高安全电路30的可靠性。

此外，微型机21在进行处于安全电路30禁止水阀16开阀的状态下的异常诊断之前(步骤s180-s200)，先制造出安全电路30允许水阀16开阀的状态(步骤s100-s130)，并基于向水阀16下达开阀指令(向第3开关电路35的连通信号)时清洗水向清洗喷嘴15侧的供给状态，对安全电路30的异常的有无进行诊断(步骤s150、s160)。由此，能够更加高精度地诊断安全电路30的异常的有无，从而可进一步提高该安全电路30的可靠性。

进而，安全电路30含有第1以及第2比较器31、32、和第1以及第2开关电路33、34，上述第1以及第2比较器31、32对与来自第1或第2温度检测器171、172的电压信号与基准信号之差相对应的信号进行输出，上述第1以及第2开关电路33、34根据来自第1或第2比较器31、32的信号，允许或禁止水阀16的开阀。由此，能够容易地形成在清洗水变为高温时禁止水阀16的开阀并限制清洗水向清洗喷嘴15的供给的安全电路30。

此外，通过在安全电路30允许水阀16开阀的状态下对水阀16下达开阀指令(向第3开关电路35的连通信号)(步骤s150)，并且，在安全电路30禁止水阀16开阀的状态下对水阀16下达开阀指令(步骤s190)，能够基于清洗水的供给状态即流量传感器18的检测值，高精度地诊断第1以及第2比较器31、32及第1至第3开关电路33-35的异常的有无。并且，通过在卫生清洗装置10设置流量传感器18，在为了诊断安全电路30的异常的有无而向水阀16下达开阀指令时，能够高精度地识别清洗水向清洗喷嘴15侧的供给状态即清洗水是否被供给至清洗喷嘴15侧，上述流量传感器18对从水阀16向清洗喷嘴15供给的清洗水的流量进行检测。

其中，也可从卫生清洗装置10中省去流量传感器18，在此情况下，也可如图4所示的异常诊断程序，在对水阀16下达开阀指令后，例如基于来自第1温度检测器171的信号而取得清洗水的温度梯度dt(步骤s150、s155、s190、s195)，然后基于所取得的温度梯度dt来诊断安全电路30的异常的有无(s165、s205)。

当实行如图4所示的异常诊断程序时，微型机21在步骤s140中向操作面板14的控制部发送灯闪烁指令后，使热交换单元17的加热器170工作(on)，以使热交换容器17a内的清洗水的温度tw高于被供给至水阀16的清洗水的温度tw_in，且低于上述基准温度tref，然后，停止该加热器170(步骤s145)。也就是说，在步骤s145中，在维持安全电路30(第1以及第2比较器31、32)允许水阀16开阀的状态的同时，提高热交换容器17a内的清洗水的温度tw。此外，微型机21在步骤s150中向水阀16下达开阀指令(向第3开关电路35的连通信号)后，取得温度梯度dt(步骤s155)，上述温度梯度dt为第1温度检测器171的检测值在预定时间内的变化量的绝对值。进而，微型机21对所取得的温度梯度dt是否在预定的第1阈值dt1(正值)以上进行判断(步骤s165)。

在根据步骤s150中的来自微型机21的连通信号的输出而使水阀16开阀时，清洗水从该水阀16向热交换容器17a内流入，因此，该热交换容器17a内的清洗水的温度tw急剧降低，根据第1温度检测器171的检测值而取得的温度梯度dt变为比较大的值。此外，尽管安全电路30允许水阀16的开阀，在根据步骤s150中的来自微型机21的连通信号的输出而水阀16没有开阀的情况下，清洗水不会从该水阀16流入热交换容器17a内，因此，由第1温度检测器171检测出的清洗水的温度tw几乎不变，温度梯度dt接近于0。因此，当在步骤s165中判定温度梯度dt低于第1阈值dt1时(步骤s165：no)，微型机21视作安全电路30发生异常，实行步骤s230的处理而终止图4的程序。

另一方面，当在步骤s165中判定温度梯度dt在第1阈值dt1以上时(步骤s165：yes)，微型机21实行上述步骤s170以后的处理。也就是说，微型机21在步骤s180中使加热器170工作而使清洗水的温度tw升温至基准温度tref以上，并制造出安全电路30禁止水阀16开阀的状态。进而，微型机21在步骤s190中向水阀16下达开阀指令(向第3开关电路35的连通信号)后，取得温度梯度dt(步骤s195)，上述温度梯度dt为第1温度检测器171的检测值在预定时间内的变化量的绝对值。进而，微型机21对所取得的温度梯度dt例如是否低于设定为小于第1阈值dt1的第2阈值dt0(正值)进行判定(步骤s205)。

当根据步骤s190中的来自微型机21的连通信号的输出而水阀16没有开阀时，清洗水不会从该水阀16流入热交换容器17a内，因此，由第1温度检测器171检测出的清洗水的温度tw几乎不变，温度梯度dt接近于0。此外，尽管处于安全电路30禁止水阀16开阀的状态，但是在根据步骤s190中的来自微型机21的连通信号的输出而水阀16开阀的情况下，由于清洗水从该水阀16流入热交换容器17a内，因此该热交换容器17a内的清洗水的温度tw急剧降低，根据第1温度检测器171的检测值所取得的温度梯度dt变为比较大的值。

因此，当在步骤s205中判定温度梯度dt在第2阈值dt0以上时(步骤s205：no)，微型机21视作安全电路30(第1以及第2比较器31、32)发生异常，实行步骤s230的处理而终止图4的程序。此外，当在步骤s205中判定温度梯度dt低于第2阈值dt0时(步骤s205：yes)，微型机21视作安全电路30没有发生异常，实行步骤s210以及步骤s220的处理而终止图4的程序。如此，通过为了诊断安全电路30的异常的有无而取得向水阀16下达开阀指令后的清洗水的温度梯度dt，能够基于该温度梯度dt，高精度地识别清洗水向清洗喷嘴15侧的供给状态，即清洗水是否被供给至清洗喷嘴15侧。

图5为可应用于卫生清洗装置10的控制装置20的其他安全电路30b的主要部分放大图。同一图所示的安全电路30b与作为正温度系数热敏电阻的第1以及第2温度检测器171、172一起使用，且其具有第1分压电路310和第2分压电路320，上述第1分压电路310对施加于第1比较器31的基准电压(基准信号)的电压电平进行切换，上述第2分压电路320对施加于第2比较器32的基准电压(基准信号)的电压电平进行切换。第1以及第2分压电路310、320具有通过微型机21进行开关控制的开关元件，通过在该开关元件被打开时使接地侧的电阻值降低，从而通过电阻分压使施加于第1或第2比较器31、32的基准电压降低。在图5的例子中，第1以及第2分压电路310、320在开关元件被关闭时，将基准电压设定为与当清洗水的温度tw为上述基准温度tref时由第1以及第2温度检测器171、172输出的电压大致相同。此外，第1以及第2分压电路310、320形成为，当开关元件被打开时，将基准电压设定为与清洗水的温度tw为例如0℃时由第1以及第2温度检测器171、172输出的电压大致相同。其中，作为第1以及第2温度检测器171、172也可使用负温度系数热敏电阻，在这种情况下，作为第1以及第2分压电路310、320，使用当开关元件被打开时通过电阻分压使施加于第1或第2比较器31、32的基准电压降低的电路即可。

当将具有这样的第1以及第2分压电路310、320的安全电路30b设于控制装置20时，如图6所示，在于步骤s170中向水阀16下达开阀指令(向第3开关电路35的连通信号)后，打开第1以及第2分压电路310、320的开关元件而使施加于第1以及第2比较器31、32的基准电压下降即可(步骤s185)。由此，如果第1以及第2比较器31、32正常，则即使热交换容器17a内的清洗水的温度tw低于基准温度tref，也能够使该第1以及第2比较器31、32的输出反转，因此，能够使第1以及第2开关电路33、34断开，而制造出安全电路30禁止水阀16开阀的状态。其结果为，能够不使热交换单元17的加热器170工作而实行对安全电路30(第1以及第2比较器31、32)的异常诊断。而且，如图6所示，在安全电路30的异常诊断结束后，打开第1以及第2分压电路310、320的开关元件，使施加于第1以及第2比较器31、32的基准电压恢复即可(步骤s215、s235)。

应予说明，在图3、图4和图6的异常诊断程序中，虽然在于步骤s160、s165、s200或s205中做出否定判断的时刻判定安全电路30、30b发生异常，但是也可在于这些步骤s160、s165、s200或s205中做出多次否定判断的时刻确定安全电路30、30b发生异常。此外，在卫生清洗装置10中，由于控制装置20输入来自热交换单元17的第1以及第2温度检测器171、172的信号，因此也可在例如实行步骤s210、s215的处理后等，通过比较第1以及第2温度检测器171、172的检测值，来判定该第1以及第2温度检测器171、172的异常的有无。在这种情况下，如果第1以及第2温度检测器171、172的检测值之差在一定值以上，则也可视作第1以及第2温度检测器171、172中至少任一方发生异常，从而向操作面板14发送异常状态表示指令。进而，关于图3、图4和图6的异常诊断程序，如果在控制装置设置有如上所示的安全电路，则也可在含有对来自自来水配管(水源)的水进行加热的加热器、温度检测器等并设有可储存被该加热器加热的温水的清洗水箱的储水式的卫生清洗装置中实行上述异常诊断程序。

而且，本发明并不受上述实施方式的任何限定，当然可在本发明的外延的范围内进行各种各样的改变。进而，上述实施方式归根结底只是发明内容栏所记载的发明的一个具体的方式，并不对发明内容栏所记载的发明的要素进行限定。

[产业上的可利用性]

本发明可利用于卫生清洗装置的制造产业等中。

符号说明

1便器、10卫生清洗装置、11壳体、12便座、13便盖、14操作面板、15清洗喷嘴、16水阀、17热交换单元、17a热交换容器、170加热器、171第1温度检测器、172第2温度检测器、18流量传感器、19就座传感器、20控制装置、21微型机、22加热器控制电路、23流量传感器检测电路、30,30b安全电路、31第1比较器、32第2比较器、310第1分压电路、320第2分压电路、33第1开关电路、34第2开关电路、35第3开关电路。