本发明涉及一种闸门井口的封堵方法及所用铰接式盖板，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术：
每当汛期过流水位过高时，水会从导流洞封堵闸门井口处上涌淹没启闭机平台，导致启闭机损坏，严重时甚至会造成洞室坍塌等工程事故。为了防止汛期水流从启闭机平台涌出，现有技术的做法是事先准备一块盖板，在汛期来临时之前，将盖板四周与闸门井口处预先埋设的矩形环状钢板焊接，通过盖板挡住上涌的水头。为了完全挡住上涌的水头，焊接盖板时采用四面围焊方式，焊缝必须沿盖板四周全部连续焊满。当汛期过后，需要下闸蓄水时，还要将之前焊接的盖板拆除，然后再将导流洞封堵闸门下放至门槽内。拆除盖板时，需要将盖板四周的焊缝全部铲除，然后才可将盖板拆除。由于之前焊接盖板时为防止漏水盖板四周全部采用了连续焊缝，因此拆除盖板时，铲除焊缝的工作量非常大，耗时也很长。而且拆除下来的盖板由于破坏较大不可重复利用，下次再使用时需要重新制作。因此现有技术操作过程不但非常麻烦，而且投资较大，存在不足有待于进一步完善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、可重复使用、工作性能可靠、制作和使用成本低的闸门井口的封堵方法及所用铰接式盖板，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种闸门井口的封堵方法，该方法采用可重复使用的铰接式盖板替代现有的焊接式盖板；铰接式盖板的四周焊接有铰座连接板，同时在闸门井口处的矩形环状钢板上焊接一组与铰座连接板位置对应的固定铰座；通过销轴将铰接式盖板四周的铰座连接板与矩形环状钢板上对应的固定铰座铰接即可实现对闸门井口的封堵。
前述闸门井口的封堵方法中，所述铰接式盖板通过充压式ω水封与闸门井口的矩形环状钢板上的止水座板密封；充压式ω水封底部通过外支承板和内支承板与铰接式盖板的面板连接，内支承板上设有连通孔；上涌水头通过连通孔进入内支承板与外支承板之间的空腔使充压式ω水封向外突出紧紧的压在止水座板顶面；上涌水头越高充压式ω水封的止水效果越好。
前述闸门井口的封堵方法中，所述铰接式盖板顶面设有一组吊耳板，吊耳板经钢丝绳与固定在侧墙上的钢丝绳固定座连接；在下闸蓄水时，拆除铰接式盖板三条边的销轴，通过钢丝绳将铰接式盖板拉起旋转90度打开闸门井口，可将导流洞封堵闸门通过闸门井口下放至门槽内。
用于上述方法的本发明的一种闸门井口封堵用铰接式盖板，包括由横梁和竖梁构成的矩形框架；矩形框架的四个边框外侧分别设有一组铰座连接板，矩形框架底面设有面板，面板底面设有水封组件。
前述铰接式盖板中，所述横梁和竖梁均为工字钢梁；最边缘横梁和竖梁的腹板中心线构成的矩形中心线框与水封组件的矩形中心线框对应。
前述铰接式盖板中，所述水封组件包括充压式ω水封，充压式ω水封经一组螺栓与面板连接；充压式ω水封与面板之间设有外支承板和内支承板，外支承板与内支承板之间设有空腔，内支承板上设有连通孔，连通孔与空腔相通；充压式ω水封另一面设有与内支承板对应的内压板和与外支承板对应的外压板；螺栓穿过外压板、充压式ω水封和外支承板与面板连接；螺栓穿过内压板、充压式ω水封和内支承板与面板连接。
前述铰接式盖板中，所述螺栓避开内支承板上的连通孔与面板连接。
前述铰接式盖板中，所述铰接式盖板的矩形框架顶面设有一组对称设置的吊耳板。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的铰接式盖板采用销轴铰接固定方式，通过穿入和移除销轴完成装配及拆卸，较采用四周满焊方式现场操作方便且耗时较少，有效方便施工，在施工导流期间，若导流洞发生事故，能及时快速拆除铰接式盖板下闸挡水有效防止事故扩大，且拆除铰接式盖板对其基本无损坏，铰接式盖板可多次重复使用，有效节省投资；铰接式盖板上部对称设有吊耳板，闸门井上部侧墙与吊耳板位设有对应的钢丝绳固定座，铰接式盖板拆除与固定铰座的销轴时，可预留钢丝绳固定座侧的销轴，利用钢丝绳连接吊耳板后穿过钢丝绳固定座后采用人力或临时起吊设备将盖板翻转至垂直状态，不影响导流洞封堵闸门下放至闸门井中，且可节省劳动力；铰接式盖板设有水封组件密封，止水座板采用不锈钢，充压式ω水封与止水座板接触良好，且水头越高充压式ω水封与止水座板接触越紧密，止水效果越好。内支承板内设有连通孔，可使水体通过连通孔进入充压式ω水封内部空腔，从内部对水封头施压使水封头与止水座板接触紧密，有效保证铰接式盖板的止水效果。
本发明采用可重复使用的铰接式盖板替代现有的焊接式盖板，在汛期来临时，只需要将盖板四周的铰座连接板经销轴与闸门井口处矩形环状钢板上的固定铰座连接，通过铰接式盖板底面的充压式ω水封与矩形环状钢板密封连接即可挡住上涌水头；汛期过后，拆除盖板三条边的销轴，通过钢丝绳将盖板旋转90度即可打开闸门井口，从而能使不整体移除盖板情况下将导流洞封堵闸门下放至门槽内，很好的解决了现有技术操作麻烦，盖板不可重复利用，投资较大的不足。
附图说明
图1是本发明的方法挡水状态示意图；
图2是本发明的方法下放导流洞封堵闸门示意图；
图3是铰接式盖板的结构示意图；
图4是矩形环状钢板的结构示意图。
附图标记说明：1-导流洞封堵闸门、2-闸门井、3-矩形环状钢板、4-止水座板、5-固定铰座、6-铰接式盖板、7-面板、8-橫梁、9-竖梁、10-空腔、11-铰座连接板、12-水封组件、13-充压式ω水封、14-螺栓、15-内压板、16-外压板、17-钢丝绳固定座、18-钢丝绳、19-外支承板、20-内支承板、21-连通孔、22-销轴、23-吊耳板、24-侧墙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种闸门井口的封堵方法，如图1所示，该方法采用可重复使用的铰接式盖板6替代现有的焊接式盖板；铰接式盖板6的四周焊接有铰座连接板11。同时如图4所示在闸门井2口处的矩形环状钢板3上焊接一组与铰座连接板11位置对应的固定铰座5；通过销轴22将铰接式盖板6四周的铰座连接板11与矩形环状钢板3上对应的固定铰座5铰接即可实现对闸门井2口的封堵。铰接式盖板6通过充压式ω水封13与闸门井2口的矩形环状钢板3上的止水座板4密封；充压式ω水封13底部通过外支承板19和内支承板20与铰接式盖板6的面板7连接，内支承板20上设有连通孔21；上涌水头通过连通孔21进入内支承板20与外支承板19之间的空腔10使充压式ω水封13向外突出紧紧的压在止水座板4顶面；上涌水头越高充压式ω水封13的止水效果越好。铰接式盖板6顶面设有一组吊耳板23，吊耳板23经钢丝绳18与固定在侧墙24上的钢丝绳固定座17连接。在下闸蓄水时，如图2所示，拆除铰接式盖板6三条边的销轴22，通过钢丝绳18将铰接式盖板6拉起旋转90度打开闸门井2口，可将导流洞封堵闸门1通过闸门井2口下放至门槽内。
用于上述方法的本发明的一种闸门井口封堵用铰接式盖板，如图3所示，包括由横梁8和竖梁9构成的矩形框架；矩形框架的四个边框外侧分别设有一组铰座连接板11，矩形框架底面设有面板7，面板7底面设有水封组件12。横梁8和竖梁9均为工字钢梁；最边缘横梁8和竖梁9的腹板中心线构成的矩形中心线框与水封组件12的矩形中心线框对应。水封组件12包括充压式ω水封13，充压式ω水封13经一组螺栓14与面板7连接；充压式ω水封13与面板7之间设有外支承板19和内支承板20，外支承板19与内支承板20之间设有空腔10，内支承板20上设有连通孔21，连通孔21与空腔10相通；充压式ω水封13另一面设有与内支承板20对应的内压板15和与外支承板19对应的外压板16；螺栓14穿过外压板16、充压式ω水封13和外支承板19与面板7连接；螺栓14穿过内压板15、充压式ω水封13和内支承板20与面板7连接。螺栓14避开内支承板20上的连通孔21与面板7连接。铰接式盖板的矩形框架顶面设有一组对称设置的吊耳板23。
实施例
本例如图1～4所示，在导流洞封堵闸门1的闸门井2顶部设置下沉式矩形环状钢板3，矩形环状钢板3的截面形状为l型，矩形环状钢板3的顶面设有矩形布置的止水座板4，止水座板4采用不锈钢板材料。矩形环状钢板3内侧面焊接有对称布置固定铰座5。铰接式盖板6四周设有与固定铰座5对应的铰座连接板11，铰座连接板11经销轴22与矩形环状钢板3连接。铰接式盖板6包括由橫梁8和竖梁9构成的矩形框架，矩形框架四周焊接有用于与固定铰座5连接的铰座连接板11。矩形框架底面与面板7焊接。面板7底面设有水封组件12；水封组件12为矩形结构，水封组件12与矩形环状钢板3上的止水座板4紧密接触，止水座板4的位置和形状与水封组件12对应。水封组件12包括充压式ω水封13，充压式ω水封13通过螺栓14穿过水封内压板15及水封外压板16固定在面板7上；充压式ω水封13的中心线与两外侧竖梁9和橫梁8的中心线位置对应；面板7底面设有矩形布置的外支承板19和内支承板20；内支承板20上设有连通孔21；铰座连接板11与固定铰座5位置对应并采用销轴22连接；铰接式盖板6顶面设有一组对称布置的吊耳板23；闸门井2上部的侧墙24上设有与吊耳板23位置对应的钢丝绳固定座17；当汛期过后，无需铰接式盖板6时，如图2所示，可保留钢丝绳固定座17一侧的销轴22，将另外三侧的销轴22拆除，利用钢丝绳18连接吊耳板23后穿过钢丝绳固定座17后采用人力或临时起吊设备将铰接式盖板6翻转至垂直状态，不影响导流洞封堵闸门1下放至闸门井2中。