一种预制沟槽式缆线型综合管廊的制作方法

本发明涉及城市地下综合管廊的技术领域，具体涉及的是一种预制沟槽式缆线型综合管廊。

背景技术：

综合管廊用于容纳两类及以上市政管线，是重要的城市基础设施。综合管廊的建设具有解决路面反复开挖、改善城市景观、节约宝贵地下空间、保护管线安全、预留发展管位等优点。由于建设条件好，目前综合管廊大多建设在城市新区，纳入管线较多，管廊断面较大。

在中心城区，“蜘蛛网”式的电力、通信架空线严重影响了城市景观，直埋敷设的电力通信线缆一般埋深较浅，容易由于外力而遭到破坏。另外，由于直埋缆线自身故障，检修维护需要破坏道路，带来城市交通不便和景观破坏。在北京、上海、广州等超大城市的中心城区建设综合管廊的需求也更加迫切。干线、支线综合管廊断面较大、满足人员通行、配备附属设施。建造时需进行基坑围护，建设周期较长。在中心城区不具备建设大断面的干线、支线综合管廊的施工作业条件。因此，有必要设计一种小型、可快速施工的缆线型综合管廊结构，并在内部预留套管用于后期敷设电力电缆和通信线缆。

技术实现要素：

本发明的目的是根据上述中心城区的建设条件，提供一种快速便捷的预制沟槽式缆线型综合管廊，用于容纳电力电缆和通信电缆。

为了实现上述目的，本发明技术方案为：一种预制沟槽式缆线型综合管廊，其特征在于所述综合管廊由若干段预制沟槽拼接而成，每段预制沟槽包括u型沟槽以及位于u型沟槽上方的盖板，u型沟槽开口处设置凹口，盖板直接搁置在u型沟槽的凹口上，在u型沟槽内部敷设管廊内部套管，管廊内部套管每隔一段距离通过套箍与u型沟槽连接。

进一步地，所述u型沟槽壁厚为50~70mm，u型沟槽的底板厚度80~120mm，盖板厚度50~70mm。

进一步地，每段预制沟槽纵向长度为2~5m，每段预制沟槽之间采用固定管节钢板连接，固定管节钢板分别设置在u型沟槽两侧壁内侧上部，且位于盖板下方。

进一步地，管廊内部套管内径为50mm-150mm，管廊内部套管由若干段套管采用承插方式拼接而成。

进一步地，u型沟槽底部安装固定套箍角钢，利用带状不锈钢套箍，将管廊内部套管与固定套箍角钢连接。

进一步地，所述u型沟槽底部铺设8~12cm厚的砂垫层，盖板顶部设有8~12cm厚的道路铺装层。

本发明的另一目的在于提供一种预制沟槽式缆线型综合管廊的施工方法，该施工方法快速便捷的，可用于容纳电力电缆和通信电缆。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种预制沟槽式缆线型综合管廊的施工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

（1）在工厂内预制u型沟槽和盖板，并在u型沟槽底部安装固定套箍角钢；

（2）现场地面开槽，槽底开挖达到设计标高后敷设砂垫层，并对砂垫层进行压实和平整处理；

（3）吊装就位u型沟槽，并敷设、固定套管；

（4）u型沟槽纵向连接及套管就位固定后，吊装就位盖板，形成缆线管廊廊体；

（5）回填沟槽，分层压实，铺设道路铺装层。

进一步地，所述步骤（2）中开槽深度0.6~0.7m，开槽后在底部铺10~20cm砂垫层，盖板上方铺设10cm道路铺装层。

本发明的管廊结构由u型沟槽和盖板构成，内部敷设不同尺寸的电缆套管，用于后期电力电缆和通信电缆的施工。套管通过不锈钢套箍与预先固定在沟槽底板表面的固定角钢相连，达到套管的固定效果。本发明的管廊结构可现场开槽施工，分段拼接，快速便捷，本发明的优点是集约化敷设电力电缆和通信线缆，美化城市环境，节约地下空间，施工快速，成本低，实现城市中心区架空线入地的快速施工，减小交通影响。

附图说明

图1为本发明中预制缆线管廊标准断面及内部管线布置剖面示意图。

图2为本发明中预制缆线管廊a-a剖面示意图。

图3为本发明中预制缆线管廊b-b剖面示意图。

图4为本发明中套管固定角钢示意图。

图5为本发明中预制缆线管廊纵向节段防脱开固定板示意图。

图6为本发明中预制缆线管廊在道路下方竖向剖面示意图。

图中包括：u型沟槽1、盖板2、固定套箍角钢3、套箍4、固定管节钢板5、螺栓连接孔6、砂垫层7、回填土8、道路铺装层9。

具体实施方式

以下结合附图通过实例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解。

本发明为一种快速施工的预制拼装缆线型综合管廊，由若干段预制沟槽拼接而成，它主要包括u型沟槽1、盖板2、内部套管及套箍4、固定套箍角钢3、固定管节钢板5，其特征在于：u型沟槽1采用预制拼装方式施工，内部套管直接敷设在沟槽内部，并依据照套管直径大小，按照一定次序排列。其中150mm套管布置在u型沟槽底板一侧，50mm和100mm套管堆放在u型沟槽底板另一侧。套管与u型沟槽1通过套箍4和固定套箍角钢3每隔一段距离连接。

本发明的管廊结构的u型沟槽1壁厚为60mm，底板厚度100mm，盖板2厚度60mm。u型沟槽1的侧壁上部内侧设置凹口，盖板直接搁置在u型沟槽上，盖板顶部与u型沟槽1的侧壁顶部齐平。每段预制沟槽纵向长度为3m，纵向采用固定管节钢板5连接，固定管节钢板5分别设置在u型沟槽两侧壁内侧上部，盖板下方。固定管节钢板5上设有两个螺栓连接孔6，u型沟槽侧壁上预留对应的螺栓连接孔，固定管节钢板5的两个螺栓连接孔6中，一个为圆形孔，另一个为长圆形孔，长圆形孔可用于调节螺栓设置位置，以便完成固定管节钢板5和对应两节u型沟槽之间的连接。管廊内部套管内径为50mm-150mm不等，按照一定的次序排列。管廊内部套管也由若干段套管拼接而成，相邻套管之间采用承插方式连接。

u型沟槽1底板安装固定套箍角钢3，所述固定套箍角钢3为l形结构，所述固定套箍角钢3的一端通过螺栓固定在u型沟槽1底板上，另一端则用于连接带状不锈钢套箍，利用带状不锈钢套箍，将套管与固定套箍角钢连接，连接部位应尽量与套管承插口部位相错开，设置于套管一般部位。固定套箍采用不锈钢带制作，具有收紧的功能。带状不锈钢套箍的宽度为20mm。套箍尽量贴近套管外壁，但不得使套管发生变形。

缆线管廊外部尺寸为宽60cm，高40cm，顶部道路铺装层厚10cm，埋深较浅，可采用垂直开槽，开槽宽度为1m，开槽深度为0.6m。开槽后在底部铺10cm砂垫层。由于埋深较浅，在一般地区地下水位以上，可以不采用防水措施。

本发明的具体施工方法描述如下：（1）在工厂内预制管廊u型沟槽和盖板，养护达到设计强度要求。固定套箍的角钢和连接管节的固定钢板在工厂内安装固定，并预留相应螺栓连接孔。（2）现场地面开槽施工。坑底开挖达到设计标高后敷设砂垫层，并对砂垫层进行压实和平整处理。（3）吊装就位u型沟槽，并敷设、固定套管。（4）u型沟槽纵向连接及套管就位固定后，吊装就位预制盖板，形成缆线管廊廊体。（5）回填沟槽。两侧对称回填，分层压实。

由于采用本发明的结构和施工方法，在施工过程中，可先进行一个区域开槽，安装若干段u型沟槽，并将套管固定后，即可盖上盖板，并回填沟槽，铺设道路铺装层，只需留下最边上一根u型沟槽的盖板不要盖上，然后再进行下一区域综合管廊的铺设，先开槽，安装u型沟槽时通过固定管节钢板与上一区域安装好的u型沟槽连接，再进行后续操作，完成下一区域综合管廊的铺设。这样可以使得小范围的分段施工更加便捷，减小施工对周边交通和居民生活的影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。