一种挖掘机斗杆的制作方法

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种挖掘机斗杆。

背景技术：

斗杆是挖掘机上的重要部件，一端连接动臂，一端连接铲斗，在挖掘机工作时，铲斗与物料或地面接触会产生剧烈的振动，长期的振动一定会对斗杆造成破坏，而斗杆更换程序比较繁琐，如何才能使铲斗更加的抗振，是目前急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

基于上述的需求，本发明为了解决上述问题，提供了一种挖掘机斗杆。

本发明具体采用以下技术方案实现，

一种挖掘机斗杆，所述斗杆包括斗杆本体1、设置在斗杆本体1前端的铲斗支座2、设置在铲斗支座2后方的中支座3、设置在铲斗本体1后端的斗杆油缸支座4、设置在斗杆本体1下方的动臂支座5、设置在斗杆本体1上方的铲斗油缸支座6，

所述斗杆本体1内部设置有吸震件7，所述吸震件7由上板7.1和下板7.2组成，所述上板7.1的左端设置有上固定块8，所述下板7.2的左端设置有下固定块8，所述上板7.1和下板7.2的左端分离，右端相连接，且在吸震件7的右端连接有拉绳13，

设置在上板7.1上的固定块8与斗杆本体1的上盖板相接触，

设置在下板7.2上的固定块8与斗杆本体1的下底板相接触，

所述吸震件7上下两侧由前向后依次设置有第一减震件9、第二减震件10、第三减震件11、第四减震件12，

所述第一减震件9、第二减震件10、第三减震件11和第四减震件12一端连接吸震件7，另一端连接斗杆本体1。

进一步地，

所述设置在上板7.1上的固定块8与斗杆本体1的上盖板相接触不固定，

所述设置在下板7.2上的固定块8与斗杆本体1的下底板相接触不固定。

进一步地，

所述第一减震件9、第二减震件10、第三减震件11和第四减震件12结构相同。

进一步地，

所述减震件具有与吸震件7连接的连杆14，连杆14一端与吸震件连接，另一端设置有凸块17，所述减震件还具有壳体15，所述壳体15与斗杆本体1连接，所述凸块17与壳体15之间设置有弹簧16，所述连杆14具有凸块17的一端设置在壳体15内。

本发明采用设置在斗杆内部的吸震件通过吸震件将斗杆在振动传递到吸震件并被逐渐消逝，能够较好的减小斗杆振动所受到的损伤，延长的斗杆的使用寿命。特别是小型挖掘机，使用本发明的斗杆减震效果更好。

附图说明

图1本发明斗杆外部结构示意图；

图2本发明斗杆内部结构示意图；

图3本发明吸震件前部结构式示意图；

图4本发明吸震件a-a结构示意图；

图中斗杆本体1、铲斗支座2、中支座3、斗杆油缸支座4、动臂支座5、铲斗油缸支座6、吸震件7、上板7.1、下板7.2、固定块8、第一减震件9、第二减震件10、第三减震件11、第四减震件12、拉绳13、连杆14、壳体15、弹簧16、凸块17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种挖掘机斗杆，所述斗杆包括斗杆本体1、设置在斗杆本体1前端的铲斗支座2、设置在铲斗支座2后方的中支座3、设置在铲斗本体1后端的斗杆油缸支座4、设置在斗杆本体1下方的动臂支座5、设置在斗杆本体1上方的铲斗油缸支座6，

所述斗杆本体1内部设置有吸震件7，所述吸震件7由上板7.1和下板7.2组成，所述上板7.1的左端设置有上固定块8，所述下板7.2的左端设置有下固定块8，所述上板7.1和下板7.2的左端分离，右端相连接，且在吸震件7的右端连接有拉绳13，

设置在上板7.1上的固定块8与斗杆本体1的上盖板相接触，

设置在下板7.2上的固定块8与斗杆本体1的下底板相接触，

所述吸震件7上下两侧由前向后依次设置有第一减震件9、第二减震件10、第三减震件11、第四减震件12，

所述第一减震件9、第二减震件10、第三减震件11和第四减震件12一端连接吸震件7，另一端连接斗杆本体1。

所述设置在上板7.1上的固定块8与斗杆本体1的上盖板相接触不固定，

所述设置在下板7.2上的固定块8与斗杆本体1的下底板相接触不固定。

所述第一减震件9、第二减震件10、第三减震件11和第四减震件12结构相同。

所述减震件具有与吸震件7连接的连杆14，连杆14一端与吸震件连接，另一端设置有凸块17，所述减震件还具有壳体15，所述壳体15与斗杆本体1连接，所述凸块17与壳体15之间设置有弹簧16，所述连杆14具有凸块17的一端设置在壳体15内。

如图4所示上侧弹簧处于未受力状态，下侧弹簧处于在振动时的压缩状态。

本技术中，斗杆在收到震动时，上盖板和下底板通过固定块8将振动传递到吸震件7上，吸震件7，由于上板7.1和下板7.2都是板材形构件，因此在收到振动后吸震件会产生振动，在吸震件振动的过程中连杆14与壳体15之间是由弹簧16连接的实现振动时的缓冲，但不会将振动传递给斗杆，或者说能传递的振动比斗杆自己的振动小很多可以忽略不计，使用本技术的吸震件可以延长斗杆的50%的使用寿命。

本发明采用设置在斗杆内部的吸震件通过吸震件将斗杆在振动传递到吸震件并被逐渐消逝，能够较好的减小斗杆振动所受到的损伤，延长的斗杆的使用寿命。特别是小型挖掘机，使用本发明的斗杆减震效果更好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种挖掘机斗杆，斗杆本体内部设置有吸震件，吸震件由上板和下板组成，所述上板的左端设置有上固定块，下板的左端设置有下固定块，上板和下板的左端分离，右端相连接，且在吸震件的右端连接有拉绳，设置在上板上的固定块与斗杆本体的上盖板相接触，设置在下板上的固定块与斗杆本体的下底板相接触，吸震件上下两侧由前向后依次设置有第一减震件、第二减震件、第三减震件、第四减震件，第一减震件、第二减震件、第三减震件和第四减震件一端连接吸震件，另一端连接斗杆本体。本发明采用设置在斗杆内部的吸震件通过吸震件将斗杆在振动传递到吸震件并被逐渐消逝，能够较好的减小斗杆振动所受到的损伤，延长的斗杆的使用寿命。

技术研发人员：李胜雨
受保护的技术使用者：马鞍山金顺来工业设计有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.03.26