钩锁式自锁封头盖储罐与采用钩锁式自锁封头盖储罐的吸污车的制作方法

本发明涉及吸污车储罐设备技术领域。

背景技术：

吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型环卫车辆，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质。吸污车与吸粪车具有相同原理，但吸污车又与吸粪车有着不同用途。区别就在于吸污车罐体为圆形罐，结构更紧密，可以耐更高压力提供更大的吸力，可用于收集清理运输污水，污泥。

吸污车由于存在排出胶质污物的功能需求，因此需要在后方设置可开启的开口用于倾倒作业。现有的吸污车设计中，该倾倒用途的开口虽然多采用液压杆举升密封盖的方案，降低人员操作的难度，但对于密封盖与储罐之间的密封预紧操作则依然需要操作人员手动启闭卡扣螺紧螺栓等。该操作过程中需要攀爬储罐及其载车，体力消耗较大，并且，当出现未开启卡扣的情况下启动液压杆情况时，液压杆与罐体、扣锁密封机构会受到严重损坏。如不采用密封卡扣装置，直接由液压杆附属预紧弹簧保持密封，则易出现预紧弹簧老化、密封失效问题。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种可以由液压杆动作自动启闭端盖密封的储罐设计，简化相应的操作程序。

钩锁式自锁封头盖储罐，包括罐体、封头盖、封头盖启闭自锁装置和罐体倾倒装置；其中，罐体为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖与罐体内径相等，封头盖铰接在罐体开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体开口扣合密封。

罐体倾倒装置与罐体连接，罐体倾倒装置用于将罐体向封头盖一侧倾斜；

优选的，罐体倾倒装置采用常规的单侧举升系统，安装在罐体下方，由铰轴座和托举液压杆组成，铰轴座安装在罐体近开口端，托举液压杆一端铰接在罐体远开口端，托举液压杆另一端铰接在罐体承载装置上，罐体可随托举液压杆的伸长向开口端倾斜。

优选的，罐体倾倒装置采用单侧吊起结构，包括铰轴座与吊车，铰轴座安装在罐体近开口端，吊车吊缆与罐体远开口端连接，罐体可随吊车动作向开口端倾斜。

封头盖启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体两侧，每套封头盖启闭自锁装置包括启闭动作液压杆、封头盖侧板、推挤滑板、锁钩板、锁钩板复位弹簧与锁扣；其中，封头盖侧板固定安装在封头盖侧面并向罐体侧延伸，推挤滑板滑动安装在封头盖侧板上，滑动方向平行于封头盖轴线；锁钩板有两个，相对推挤滑板滑动轨迹对称布置，锁钩板远离推挤滑板一端铰接在封头盖侧板上，锁钩板近推挤滑板一端与推挤滑板前缘接触；锁钩板中段设置有锁钩，锁扣安装在罐体上，锁钩在与锁扣扣合时使罐体与封头盖连接密封；锁钩板复位弹簧两端分别连接锁钩板与封头盖侧板，启闭动作液压杆两端分别铰接在推挤滑板和罐体上。

在封头盖开启时，启闭动作液压杆逐渐伸长，推动推挤滑板向封头盖方向运动，其前缘接触推动锁钩板，使锁钩板沿其远端与封头盖侧板铰接的铰轴转动，锁钩与锁扣脱离实现封头盖与罐体密封连接的解锁，当推挤滑板运动至其相对封头侧板的行程末端后，封头盖随启闭动作液压杆的伸长逐渐掀开。

在封头盖关闭时，启闭动作液压杆逐渐收缩，封头盖在自重作用下随推挤滑板动作逐渐落下，直至锁钩外斜面接触锁扣形成阻挡，之后推挤滑板相对封头侧板滑动，至推挤滑板行程端头后牵引封头继续运动，锁钩滑过锁扣后在锁钩板复位弹簧作用下沿其与封头盖侧板铰接的铰轴转动，扣紧锁扣，实现封头盖与罐体之间的密封。

优选的，封头盖侧板由内侧板与外侧板两片组合形成，上述推挤滑板、锁钩板均夹在内侧板与外侧板之间，确保推挤滑板与锁钩板的传动接触不失效，提高设备的操作安全性。

优选的，封头盖侧板上下两端向罐体侧弯折，推挤滑板与弯折处共形，锁钩板位于弯折处外侧，该设计可使封头盖启闭自锁装置安装在罐体上时整体结构更紧凑，降低碰撞损坏的可能性，同时锁扣与锁钩的接触点更接近罐体，使封头盖与罐体的密封连接更紧密不易失效。进一步的，推挤滑板上设置有平行于推挤滑板行程的三条长槽，三条长槽长度相同，分别布置在推挤滑板由折弯分隔开的三个平面上，封头盖侧板于对应位置设置有穿过长槽的三根滑轴，推挤滑板依靠三根滑轴实现在封头盖侧板上的可滑动定位，三点式定位较稳固，可以有效防止因推挤滑板偏离设计运动行程而导致的弯折处与封头盖侧板锁死问题出现。

在闭锁过程中，由于锁钩的外斜面需要与锁扣相对滑动直至扣合，该过程中两者的接触需保证不产生自锁死问题，因此需将锁扣与锁钩外斜面的接触部设置为平面，防止接触点变形出现锁点，但同时由于封头盖铰接在罐体上，锁钩相对锁扣的运动非直线行程，因此，优选的，锁扣由锁扣芯轴和锁扣套环组成，其中锁扣芯轴为设置有限位凸台的转轴，锁扣套环套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台配合的凹槽，锁扣套环闭锁接触面为平面。该设计中锁扣套环在限位凸台限制下相对锁扣芯轴微动，保持其斜面不背离锁钩，同时可适应锁钩外斜面的不同转动位置，使其与锁钩外斜面的接触始终为面接触。

优选的，锁扣套环上设置有镂空配重，镂空配重可调整锁扣套环重心，使其可以依靠自重保持斜面倾斜角度为接触锁钩外斜面的初始角度，防止其接触面边缘损坏锁钩外斜面形成坑陷死点。

采用钩锁式自锁封头盖储罐的吸污车，包括运载车、罐体、封头盖、封头盖启闭自锁装置和罐体倾倒装置；其中，罐体为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖与罐体内径相等，封头盖铰接在罐体开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体开口扣合密封。

罐体倾倒装置连接罐体与运载车，罐体倾倒装置用于将罐体向封头盖一侧倾斜。

优选的，罐体倾倒装置安装在罐体下方，由铰轴座和托举液压杆组成，铰轴座安装在罐体近开口端并与运载车后端铰接，托举液压杆一端铰接在罐体远开口端，托举液压杆另一端铰接在运载车车身中部，罐体可随托举液压杆的伸长向开口端倾斜。

优选的，罐体倾倒装置采用单侧吊起结构，包括铰轴座与吊车，铰轴座安装在罐体近开口端，吊车安装在运载车上，吊车吊缆与罐体远开口端连接，罐体可随吊车动作向开口端倾斜。

封头盖启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体两侧，每套封头盖启闭自锁装置包括启闭动作液压杆、封头盖侧板、推挤滑板、锁钩板、锁钩板复位弹簧与锁扣；其中，封头盖侧板固定安装在封头盖侧面并向罐体侧延伸，推挤滑板滑动安装在封头盖侧板上，滑动方向平行于封头盖轴线；锁钩板有两个，相对推挤滑板滑动轨迹对称布置，锁钩板远离推挤滑板一端铰接在封头盖侧板上，锁钩板近推挤滑板一端与推挤滑板前缘接触；锁钩板中段设置有锁钩，锁扣安装在罐体上，锁钩在与锁扣扣合时使罐体与封头盖连接密封；锁钩板复位弹簧两端分别连接锁钩板与封头盖侧板，启闭动作液压杆两端分别铰接在推挤滑板和罐体上。

在封头盖开启时，启闭动作液压杆逐渐伸长，推动推挤滑板向封头盖方向运动，其前缘接触推动锁钩板，使锁钩板沿其远端与封头盖侧板铰接的铰轴转动，锁钩与锁扣脱离实现封头盖与罐体密封连接的解锁，当推挤滑板运动至其相对封头侧板的行程末端后，封头盖随启闭动作液压杆的伸长逐渐掀开。

在封头盖关闭时，启闭动作液压杆逐渐收缩，封头盖在自重作用下随推挤滑板动作逐渐落下，直至锁钩外斜面接触锁扣形成阻挡，之后推挤滑板相对封头侧板滑动，至推挤滑板行程端头后牵引封头继续运动，锁钩滑过锁扣后在锁钩板复位弹簧作用下沿其与封头盖侧板铰接的铰轴转动，扣紧锁扣，实现封头盖与罐体之间的密封。

优选的，封头盖侧板由内侧板与外侧板两片组合形成，上述推挤滑板、锁钩板均夹在内侧板与外侧板之间，确保推挤滑板与锁钩板的传动接触不失效，提高设备的操作安全性。

优选的，封头盖侧板上下两端向罐体侧弯折，推挤滑板与弯折处共形，锁钩板位于弯折处外侧，该设计可使封头盖启闭自锁装置安装在罐体上时整体结构更紧凑，降低碰撞损坏的可能性，同时锁扣与锁钩的接触点更接近罐体，使封头盖与罐体的密封连接更紧密不易失效。进一步的，推挤滑板上设置有平行于推挤滑板行程的三条长槽，三条长槽长度相同，分别布置在推挤滑板由折弯分隔开的三个平面上，封头盖侧板于对应位置设置有穿过长槽的三根滑轴，推挤滑板依靠三根滑轴实现在封头盖侧板上的可滑动定位，三点式定位较稳固，可以有效防止因推挤滑板偏离设计运动行程而导致的弯折处与封头盖侧板锁死问题出现。

在闭锁过程中，由于锁钩的外斜面需要与锁扣相对滑动直至扣合，该过程中两者的接触需保证不产生自锁死问题，因此需将锁扣与锁钩外斜面的接触部设置为平面，防止接触点变形出现锁点，但同时由于封头盖铰接在罐体上，锁钩相对锁扣的运动非直线行程，因此，优选的，锁扣由锁扣芯轴和锁扣套环组成，其中锁扣芯轴为设置有限位凸台的转轴，锁扣套环套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台配合的凹槽，锁扣套环闭锁接触面为平面。该设计中锁扣套环在限位凸台限制下相对锁扣芯轴微动，保持其斜面不背离锁钩，同时可适应锁钩外斜面的不同转动位置，使其与锁钩外斜面的接触始终为面接触。

优选的，锁扣套环上设置有镂空配重，镂空配重可调整锁扣套环重心，使其可以依靠自重保持斜面倾斜角度为接触锁钩外斜面的初始角度，防止其接触面边缘损坏锁钩外斜面形成坑陷死点。

本发明提供了一种吸污车储罐的结构设计，通过液压杆抬升封头盖的伸缩动作控制封头盖与罐体的密封扣合，在保证密封不失效的同时降低了相关操作的复杂性，并提高了相应的设备安全性。

附图说明：

附图1是钩锁式自锁封头盖储罐具体实施例结构示意图；

附图2是钩锁式自锁封头盖储罐具体实施例封头盖启闭自锁装置局部结构示意图；

附图3是钩锁式自锁封头盖储罐具体实施例封头盖启闭自锁装置内部结构示意图；

附图4是钩锁式自锁封头盖储罐具体实施例锁扣局部结构示意图；

附图5是采用钩锁式自锁封头盖储罐的吸污车具体实施例结构示意图。

图中：运载车1、罐体2、封头盖3、铰轴座4、托举液压杆5、启闭动作液压杆6、封头盖侧板7、推挤滑板8、锁钩板9、锁钩板复位弹簧10、锁扣11、锁扣芯轴12、锁扣套环13、限位凸台14、镂空配重15、长槽16、滑轴17。

具体实施方式：

钩锁式自锁封头盖3储罐，包括罐体2、封头盖3、封头盖3启闭自锁装置和罐体2倾倒装置；其中，罐体2为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖3与罐体2内径相等，封头盖3铰接在罐体2开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体2开口扣合密封。

罐体2倾倒装置采用常规的单侧举升系统，安装在罐体2下方，由铰轴座4和托举液压杆5组成，铰轴座4安装在罐体2近开口端，托举液压杆5一端铰接在罐体2远开口端，托举液压杆5另一端铰接在罐体2承载装置上，罐体2可随托举液压杆5的伸长向开口端倾斜。

封头盖3启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体2两侧，每套封头盖3启闭自锁装置包括启闭动作液压杆6、封头盖侧板7、推挤滑板8、锁钩板9、锁钩板复位弹簧10与锁扣11；其中，封头盖侧板7由内侧板与外侧板两片组合形成，固定安装在封头盖3侧面并向罐体2侧延伸，推挤滑板8、锁钩板9均夹在内侧板与外侧板之间；推挤滑板8可滑动安装在封头盖侧板7上，滑动方向平行于封头盖3轴线；锁钩板9有两个，相对推挤滑板8滑动轨迹对称布置，锁钩板9远离推挤滑板8一端铰接在封头盖侧板7上，锁钩板9近推挤滑板8一端与推挤滑板8前缘接触；锁钩板9中段设置有锁钩，锁扣11安装在罐体2上，，锁扣11由锁扣芯轴12和锁扣套环13组成，其中锁扣芯轴12为设置有限位凸台14的转轴，锁扣套环13套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台14配合的凹槽，锁扣套环13闭锁接触面为平面，锁扣套环13上设置有镂空配重15，锁钩在与锁扣10扣合时使罐体2与封头盖3连接密封；锁钩板复位弹簧10两端分别连接锁钩板9与封头盖侧板7，启闭动作液压杆6两端分别铰接在推挤滑板8和罐体2上。

封头盖侧板7上下两端向罐体2侧弯折，推挤滑板8与弯折处共形，锁钩板9位于弯折处外侧，推挤滑板8上设置有平行于推挤滑板8行程的三条长槽16，三条长槽16长度相同，分别布置在推挤滑板8由折弯分隔开的三个平面上，封头盖侧板7于对应位置设置有穿过长槽16的三根滑轴17，推挤滑板8依靠三根滑轴17实现在封头盖侧板7上的可滑动定位。

采用钩锁式自锁封头盖3储罐的吸污车，包括运载车1、罐体2、封头盖3、封头盖3启闭自锁装置和罐体2倾倒装置；其中，罐体2为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖3与罐体2内径相等，封头盖3铰接在罐体2开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体2开口扣合密封。

罐体2倾倒装置安装在罐体2下方，由铰轴座4和托举液压杆5组成，铰轴座4安装在罐体2近开口端并与运载车1后端铰接，托举液压杆5一端铰接在罐体2远开口端，托举液压杆5另一端铰接在运载车1车身中部，罐体2可随托举液压杆5的伸长向开口端倾斜。

封头盖3启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体2两侧，每套封头盖3启闭自锁装置包括启闭动作液压杆6、封头盖侧板7、推挤滑板8、锁钩板9、锁钩板复位弹簧10与锁扣11；其中，封头盖侧板7由内侧板与外侧板两片组合形成，固定安装在封头盖3侧面并向罐体2侧延伸，推挤滑板8、锁钩板9均夹在内侧板与外侧板之间；推挤滑板8可滑动安装在封头盖侧板7上，滑动方向平行于封头盖3轴线；锁钩板9有两个，相对推挤滑板8滑动轨迹对称布置，锁钩板9远离推挤滑板8一端铰接在封头盖侧板7上，锁钩板9近推挤滑板8一端与推挤滑板8前缘接触；锁钩板9中段设置有锁钩，锁扣11安装在罐体2上，，锁扣11由锁扣芯轴12和锁扣套环13组成，其中锁扣芯轴12为设置有限位凸台14的转轴，锁扣套环13套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台14配合的凹槽，锁扣套环13闭锁接触面为平面，锁扣套环13上设置有镂空配重15，锁钩在与锁扣10扣合时使罐体2与封头盖3连接密封；锁钩板复位弹簧10两端分别连接锁钩板9与封头盖侧板7，启闭动作液压杆6两端分别铰接在推挤滑板8和罐体2上。

封头盖侧板7上下两端向罐体2侧弯折，推挤滑板8与弯折处共形，锁钩板9位于弯折处外侧，推挤滑板8上设置有平行于推挤滑板8行程的三条长槽16，三条长槽16长度相同，分别布置在推挤滑板8由折弯分隔开的三个平面上，封头盖侧板7于对应位置设置有穿过长槽16的三根滑轴17，推挤滑板8依靠三根滑轴17实现在封头盖侧板7上的可滑动定位。