热力管铺设时燃气管在下方交叉的保护方法及其保护结构与流程

本发明涉及热力管线施工时交叉管道保护技术领域，具体地说是热力管铺设时燃气管在下方交叉的保护方法及其保护结构。

背景技术：

现在大部分市区集中供暖始于上个世纪，设计时缺少长远规划，再加上时间久远腐蚀严重，供暖季问题频发。供热管网改造需要告别“补丁维修”，不是哪里坏了修哪里，而是重新设计改造，有望解决老旧小区供暖老大难。而大部分问题在于部分供热单位使用的锅炉比较落后、出力不高；配套辅机设备和管网年久失修，运行效率偏低。

同时由于城市建设需要，在管网升级改造的时候会遇到不同时间铺设的各种管道以及线路，危险性较高的就是燃气管线，燃气管线迁移得不偿失，燃气线路与热力管线相交。按设计要求挖除换填杂填土与素填土回填合格砂砾，为了保证燃气管线及施工现场的安全，必须对天燃气管线进行防护处理。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供热力管铺设时燃气管在下方交叉的保护方法及其保护结构。整个施工过程及结构保护了燃气管线不受损伤，同时采用砖墙、砂砾层等合理布置，保证了燃气管线不受外部的压力。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

热力管铺设时燃气管在下方交叉的保护方法，所述的保护方法包括以下步骤：

步骤一、核实燃气管线位置，在燃气管线3米内采用人工开挖；

施工前，现场施工负责人与燃气单位联系，核实燃气管线的位置，根据然气单位提供的燃气管线位置确定管道埋深，采用人工开挖，小心谨慎，并加强观察，以免损伤天燃气管线。探明地下管线后，做好标记。将管线5.0米范围内用警戒绳围护隔离，并在附近设置明显的标志牌，组织施工班组进行管线探查交底会。

步骤二、挖出燃气管线后，在燃气管线下部设置木质三角支撑；

燃气管线3米范围内开挖采用人工开挖，小心谨慎，并加强观察，以免损伤天燃气管线。管线以下设置木质三角支撑,悬空管线,以防管线在开挖后下沉。

步骤三、在燃气管线两侧设置砖墙支护，砖墙顶高于燃气管线管顶100mm；砖墙平行于燃气管线，所述的砖墙距最近的燃气管线轴心距离为300mm。

步骤四、分层回填砂砾，砂砾回填至燃气管线顶120mm，并用水浇灌填实；这种方式可以使得步骤四的砂砾层将砖墙掩埋，使得下一步的热力管线和砖墙上平面之间有一定厚度的砂砾，保证了热力管线的稳定性。在步骤四中，所说的120mm是在用水浇灌前。浇灌后砂砾层上平面基本和砖墙顶面平齐。

步骤五、热力管线安装至砖墙顶部，并用砂砾回填至热力管线中部，回填厚度为800mm，回填后用水浇灌填实；这里采用的热力管线直径为1600mm。

步骤六、在步骤五的砂砾层上灌填c30混凝土层包管，混凝土浇筑在砂砾层上，将热力管线包覆，同时起到支撑作用，消除热力管线的受力。管顶上方覆盖钢板，钢板的作用也是支撑作用，保证了热力管线不受来自路面的压力，钢板上方回填φ12钢筋混凝土层，然后用沥青路面层盖面。

所述步骤六中的钢板厚度为30mm，所述的φ12钢筋混凝土层厚度为200mm。

所述热力管铺设时燃气管在下方交叉的保护方法中采用的保护结构，其特征是，包括砖墙，所述的砖墙为两堵，两堵砖墙平行设在燃气管线两侧，所述的两堵砖墙上平面高出燃气管线管顶；

砖墙起到保护燃气管线的作用，支撑来自周围的土层的压力，同时消减热力管线以及路面传递来的压力。

所述的砖墙内外侧均设有砂砾层，所述的砖墙上设置有热力管线，所述的砂砾层上平面与热力管线轴线平齐，所述的砂砾层上部设有混凝土层，所述的混凝土层包覆热力管线，所述的混凝土层上部设有钢板，所述的钢板上方设有钢筋混凝土层，所述的钢筋混凝土层上部铺有沥青路面层。

本发明的有益效果是：

1、整个施工过程及结构保护了燃气管线不受损伤，同时采用砖墙、砂砾层等合理布置，保证了燃气管线不受外部的压力。

2、砂砾回填至燃气管顶120mm，并用水浇灌填实；这种方式可以使得步骤四的砂砾层将砖墙掩埋，使得下一步的热力管线和砖墙上平面之间有一定厚度的砂砾，保证了热力管线的稳定性。

3、混凝土浇筑在砂砾层上，将热力管线包覆，同时起到支撑作用，消除热力管线的受力。

4、钢筋混凝土层、钢板的作用也是支撑作用，保证了热力管线不受来自路面的压力。

5、砖墙起到保护燃气管线的作用，支撑来自周围的土层的压力，同时消减热力管线以及路面传递来的压力。

附图说明

图1为本发明保护结构的砂砾层、混凝土层布局视图；

图2为本发明燃气管线在砖墙内侧布局视图。

图中：1-燃气管线，2-热力管线，3-砖墙，4-砂砾层，5-混凝土层，6-钢板，7-钢筋混凝土层，8-沥青路面层。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

热力管铺设时燃气管在下方交叉的保护方法，所述的保护方法包括以下步骤：

步骤一、核实燃气管线1位置，在燃气管1线3米内采用人工开挖；

施工前，现场施工负责人与燃气单位联系，核实燃气管线1的位置，根据然气单位提供的燃气管线1位置确定管道埋深，采用人工开挖，小心谨慎，并加强观察，以免损伤天燃气管线1。探明地下燃气管线1后，做好标记。将管线5.0米范围内用警戒绳围护隔离，并在附近设置明显的标志牌，组织施工班组进行管线探查交底会。

步骤二、挖出燃气管线1后，在燃气管线1下部设置木质三角支撑；

燃气管线3米范围内开挖采用人工开挖，小心谨慎，并加强观察，以免损伤天燃气管线1。燃气管线1以下设置木质三角支撑,悬空管线,以防管线在开挖后下沉。

步骤三、在燃气管线1两侧设置砖墙3支护，砖墙3顶高于燃气管线1管顶100mm；砖墙3平行于燃气管线1，所述的砖墙3距最近的燃气管线1轴心距离为300mm。

步骤四、分层回填砂砾，砂砾回填至燃气管线1顶120mm，并用水浇灌填实；这种方式可以使得步骤四的砂砾层4将砖墙3掩埋，使得下一步的热力管线2和砖墙3上平面之间有一定厚度的砂砾，保证了热力管线2的稳定性。

步骤五、热力管线2安装至砖墙3顶部，并用砂砾回填至热力管线2中部，回填厚度为800mm，回填后用水浇灌填实；这里采用的热力管线2直径为1600mm。

步骤六、在步骤五的砂砾层4上灌填c30混凝土层5包管，混凝土浇筑在砂砾层4上，将热力管线2包覆，同时起到支撑作用，消除热力管线2的受力。热力管线2管顶上方覆盖钢板6，钢板6的作用也是支撑作用，保证了热力管线2不受来自路面的压力，钢板6上方回填φ12钢筋混凝土层7，然后用沥青路面层8盖面。

所述步骤六中的钢板6厚度为30mm，所述的φ12钢筋混凝土层7厚度为200mm。

所述热力管铺设时燃气管在下方交叉的保护方法中采用的保护结构，其特征是，包括砖墙3，所述的砖墙3为两堵，两堵砖墙3平行设在燃气管线1两侧，所述的两堵砖墙3上平面高出燃气管线1管顶；

砖墙起到保护燃气管线1的作用，支撑来自周围的土层的压力，同时消减热力管线以及路面传递来的压力。

所述的砖墙3内外侧均设有砂砾层4，所述的砖墙3上设置有热力管线2，所述的砂砾层4上平面与热力管线2轴线平齐，所述的砂砾层4上部设有混凝土层5，所述的混凝土层5包覆热力管线2，所述的混凝土层5上部设有钢板6，所述的钢板6上方设有钢筋混凝土层7，所述的钢筋混凝土层7上部铺有沥青路面层8。热力管线2下部和砖墙3顶面之间设有20mm的砂砾。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。