一种抗压防滑型电缆井的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种抗压防滑型电缆井。

背景技术：

近些年来，市政建设和配网改造的不断推进，电缆化率逐年上升，伴随而来电缆井数目激增，电缆井已成为城市道路上常见的电力设施。但电缆井运维过程中存在以下问题导致安全隐患：1、电缆井盖板抗压能力不足，导致盖板在外力作用下易凹陷，上翘，破损，居民经过电缆井存在磕绊风险。2、电缆井盖板防滑性能差，表面光滑，居民经过时存在滑倒风险。3、现有的电缆井的井框和盖板搬运不便，安装时费时费力。

如中国专利公告号为：cn203174639u，于2013年9月4日公告的一种电缆井盖，包括外圈、盖板以及套圈，所述盖板上设有多圈凸起，且所述外圈上设有与所述多圈凸起相配的多圈凹槽，所述外圈与盖板通过套圈固定连接。虽然这种电缆井盖能够有效防止水进入电缆井内，但是抗压能力不足，容易损坏，使用寿命短，而且防滑性能差。

技术实现要素：

本发明主要是针对上述问题，提供一种抗压能力强，不容易损坏，使用寿命长，防滑能力强，搬运方便，安装时省时省力的抗压防滑型电缆井。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种抗压防滑型电缆井，包括井框和盖板，所述的井框包括两个承重边框和两个连接边框，所述的承重边框包括边框本体，所述的边框本体的一侧面上的两端均设置有凹槽，所述的边框本体上设置有位于两个凹槽之间的承重台，所述的承重台与凹槽设置在同一侧面上，所述的承重台与边框本体形成台阶结构，所述的承重台远离边框本体的侧面两端均设置有第一预埋板，所述的连接边框包括连接本体，所述的连接本体的两端对应凹槽设置有卡块，所述的连接本体的侧面两端对应第一预埋板设置有第二预埋板，两个承重边框和两个连接边框拼接后形成矩形结构，所述的第一预埋板与相邻的第二预埋板之间通过角钢焊接连接，盖板包括第一安装板和第二安装板，所述的第一安装板的一侧设置有上压条，所述的第二安装板的一侧设置有与上压条相配合的下支撑台，所述的第一安装板和第二安装板上的与上压条或下支撑台相邻的两侧上均设置有与承重台相配合的压板，所述的第一安装板和第二安装板的上表面上均设置有条形槽。井框包括两个承重边框和两个连接边框，井框设置在电缆井的井口处，用于放置盖板，承重边框包括边框本体，边框本体的一侧面上的两端均设置有凹槽，边框本体上设置有位于两个凹槽之间的承重台，承重台与凹槽设置在同一侧面上，承重台与边框本体形成台阶结构，承重台远离边框本体的侧面两端均设置有第一预埋板，连接边框包括连接本体，连接本体的两端对应凹槽设置有卡块，连接本体的侧面两端对应第一预埋板设置有第二预埋板，将连接边框上的卡块嵌入边框本体上的凹槽内，两个承重边框和两个连接边框拼接后形成矩形结构，第一预埋板与相邻的第二预埋板之间通过角钢焊接连接，当两个承重边框和两个连接边框组装好形成一个完整的电缆井框后用四块角钢焊接连接四对相邻的第一预埋板与相邻的第二预埋板，对组装完成后的井框进行加固，稳定性高，将井框分成两个承重边框和两个连接边框后，每个单独的承重边框或连接边框重量差不多为整体井框的四分之一，搬运方便，盖板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板的一侧设置有上压条，第二安装板的一侧设置有与上压条相配合的下支撑台，第一安装板和第二安装板上的与上压条或下支撑台相邻的两侧上均设置有与承重台相配合的压板，第一安装板和第二安装板的上表面上均设置有条形槽，将井框安装在电缆井口处后，将第一安装板上的上压条覆盖在第二安装板的下支撑台上，实现第一安装板与第二安装板之间的稳固安装，然后将第一安装板和第二安装板的压板覆盖在承重台上，实现盖板与井框之间的稳固安装，井框外侧有泥土或混凝土等阻挡物，能对井框及盖板进行有效限位，阻止井框或盖板向外移动，抗压能力强，第一安装板和第二安装板的上表面上均设置有条形槽，条形槽的设置能够增大路人走到盖板上时的摩擦力，防止路人经过时打滑，而且条形槽内表面朝一侧倾斜，能够对聚积在条形槽上的水流起到引流作用，防止水流聚积，具有一定的排水防水能力。

作为优选，所述的压板上设置有缓冲装置，所述的缓冲装置包括设置在压板上的缓冲腔，所述的缓冲腔内左右对称设置有两个缓冲杆，两个缓冲杆相靠近的一端均铰接在缓冲腔的顶端，两个缓冲杆的另一端均转动连接有滚动装置，所述的缓冲腔的底部对应滚动装置设置有滚动槽，所述的滚动装置包括两个滚轮，两个滚轮之间通过转轴连接，所述的缓冲杆转动连接在转轴上，所述的滚动装置远离缓冲杆的一侧设置有复位装置，所述的复位装置包括与缓冲腔的底面滑动连接的复位推板，所述的复位推板通过复位弹簧连接在缓冲腔的侧壁上，所述的复位推板在复位弹簧的作用下抵在相对应的滚轮上。压板上设置有缓冲装置，缓冲装置包括设置在压板上的缓冲腔，缓冲腔内左右对称设置有两个缓冲杆，两个缓冲杆相靠近的一端均铰接在缓冲腔的顶端，两个缓冲杆的另一端均转动连接有滚动装置，缓冲腔的底部对应滚动装置设置有滚动槽，滚动装置包括两个滚轮，两个滚轮之间通过转轴连接，缓冲杆转动连接在转轴上，滚动装置远离缓冲杆的一侧设置有复位装置，复位装置包括与缓冲腔的底面滑动连接的复位推板，复位推板通过复位弹簧连接在缓冲腔的侧壁上，复位推板在复位弹簧的作用下抵在相对应的滚轮上，当盖板安装到井框上以后，滚轮的下表面通过滚动槽后抵在承重台上，当有路人经过踩在盖板上时，盖板受到的压力都被分散到压板与承重台上，压板受力会向下产生一定的位移，然后缓冲杆下移带动滚轮往相对应的复位推板方向移动，滚轮在承重台上表面上滚动，滚轮滚动时会抵在复位推板上并带动复位推板克服弹簧力移动，缓冲杆的设置能够分散压板受到的力，复位弹簧的设置能够对压板受到的压力起到缓冲作用，提高了盖板的抗压能力，安全性高，当盖板不受外力时，复位弹簧带动复位推板和滚轮复位。

作为优选，所述的第一安装板和第二安装板上均设置有提手。第一安装板和第二安装板上均设置有提手，便于检修人员通过提手将第一安装板或第二安装板提起进行检查。

作为优选，所述的角钢高度小于承重台的高度。角钢高度小于承重台的高度，盖板放置在承重台上时更加平稳。

作为优选，所述的角钢为镀锌角钢。角钢为镀锌角钢，镀锌角钢的处理费用低，抗腐蚀能力强，使用寿命长，成本低。

因此，本发明的一种抗压防滑型电缆井具备下述优点：本发明结构简单，搬运方便，抗压能力强，不容易损坏，使用寿命长，防滑能力强，安装时省时省力。

附图说明

附图1是本发明中承重边框的结构示意图。

附图2是本发明中连接边框的结构示意图。

附图3是本发明中井框的结构示意图。

附图4是本发明中第一安装板的结构示意图。

附图5是本发明中第一安装板的主视图。

附图6是本发明中第二安装板的结构示意图。

附图7是本发明中缓冲装置的结构示意图。

附图8是附图7中a-a处的剖视图。

附图9是本发明的结构示意图。

图示说明：1-边框本体，2-凹槽，3-第一预埋板，4-承重台，5-连接本体，6-卡块，7-第二预埋板，8-角钢，9-条形槽，10-第一安装板，11-上压条，12-压板，13-滚动装置，14-下支撑台，15-第二安装板，16-复位弹簧，17-复位推板，18-缓冲杆，19-滚动槽，20-缓冲腔，21-滚轮，22-转轴，23-提手。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4、5、6、9所示，一种抗压防滑型电缆井，包括井框和盖板，井框包括两个承重边框和两个连接边框，井框设置在电缆井的井口处，用于放置盖板，承重边框包括边框本体1，边框本体1的一侧面上的两端均设置有凹槽2，边框本体1上设置有位于两个凹槽2之间的承重台4，承重台4与凹槽2设置在同一侧面上，承重台4与边框本体1形成台阶结构，承重台远离边框本体的侧面两端均设置有第一预埋板3，连接边框包括连接本体5，连接本体5的两端对应凹槽2设置有卡块6，连接本体5的侧面两端对应第一预埋板3设置有第二预埋板7，将连接边框上的卡块6嵌入边框本体1上的凹槽2内，两个承重边框和两个连接边框拼接后形成矩形结构，第一预埋板3与相邻的第二预埋板7之间通过角钢8焊接连接，当两个承重边框和两个连接边框组装好形成一个完整的电缆井框后用四块角钢8焊接连接四对相邻的第一预埋板3与相邻的第二预埋板7，对组装完成后的井框进行加固，稳定性高，将井框分成两个承重边框和两个连接边框后，每个单独的承重边框或连接边框重量差不多为整体井框的四分之一，搬运方便，盖板包括第一安装板10和第二安装板15，第一安装板10的一侧设置有上压条11，第二安装板15的一侧设置有与上压条11相配合的下支撑台14，第一安装板10和第二安装板15上的与上压条11或下支撑台14相邻的两侧上均设置有与承重台4相配合的压板12，第一安装板10和第二安装板15的上表面上均设置有条形槽9，将井框安装在电缆井口处后，将第一安装板10上的上压条11覆盖在第二安装板15的下支撑台14上，实现第一安装板10与第二安装板15之间的稳固安装，然后将第一安装板10和第二安装板15的压板12覆盖在承重台4上，实现盖板与井框之间的稳固安装，井框外侧有泥土或混凝土等阻挡物，能对井框及盖板进行有效限位，阻止井框或盖板向外移动，抗压能力强，第一安装板10和第二安装板15的上表面上均设置有条形槽9，条形槽9的设置能够增大路人走到盖板上时的摩擦力，防止路人经过时打滑，而且条形槽9内表面朝一侧倾斜，能够对聚积在条形槽9上的水流起到引流作用，防止水流聚积，具有一定的排水防水能力；第一安装板10和第二安装板15上均设置有提手23，便于检修人员通过提手23将第一安装板10或第二安装板15提起进行检查；角钢8高度小于承重台4的高度，盖板放置在承重台4上时更加平稳；角钢8为镀锌角钢8，镀锌角钢8的处理费用低，抗腐蚀能力强，使用寿命长，成本低。

压板12上设置有缓冲装置，如图7所示，缓冲装置包括设置在压板12上的缓冲腔20，缓冲腔20内左右对称设置有两个缓冲杆18，两个缓冲杆18相靠近的一端均铰接在缓冲腔20的顶端，两个缓冲杆18的另一端均转动连接有滚动装置13，缓冲腔20的底部对应滚动装置13设置有滚动槽19，如图8所示，滚动装置13包括两个滚轮21，两个滚轮21之间通过转轴22连接，缓冲杆18转动连接在转轴22上，滚动装置13远离缓冲杆18的一侧设置有复位装置，复位装置包括与缓冲腔20的底面滑动连接的复位推板17，复位推板17通过复位弹簧16连接在缓冲腔20的侧壁上，复位推板17在复位弹簧16的作用下抵在相对应的滚轮21上，当盖板安装到井框上以后，滚轮21的下表面通过滚动槽19后抵在承重台4上，当有路人经过踩在盖板上时，盖板受到的压力都被分散到压板12与承重台4上，压板12受力会向下产生一定的位移，然后缓冲杆18下移带动滚轮21往相对应的复位推板17方向移动，滚轮21在承重台4上表面上滚动，滚轮21滚动时会抵在复位推板17上并带动复位推板17克服弹簧力移动，缓冲杆18的设置能够分散压板12受到的力，复位弹簧16的设置能够对压板12受到的压力起到缓冲作用，提高了盖板的抗压能力，安全性高，当盖板不受外力时，复位弹簧16带动复位推板17和滚轮21复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。