本实用新型属于边坡防护技术领域，尤其涉及一种多功能的边坡支护结构。
背景技术：
目前的土木工程的边坡支护方式主要有锚杆(锚索)+格梁、锚杆+喷射混凝土、挡土桩(墙)、锚杆(锚索)+挡土桩(墙)等及以上方式的组合。而其中的锚杆(锚索)+格梁是目前边坡支护的最常用方式，即由设置于边坡面的格梁及设置于坡体内的锚杆(锚索)组成，锚杆(锚索)锚固于格梁上，格梁内可植草。这种支护方式应用广泛，其缺点是格梁施工比较麻烦，造价较高，当坡面不平整，格梁易扭曲，格梁应嵌入边坡内。由于边坡支护为永久性支护，随着长期的雨水冲刷、渗透，格梁容易与坡面脱空，一旦脱空，就失去与锚杆(锚索)对边坡的拉结作用。
但是现有的边坡支护结构还存在着对边坡的加固效果差，不方便安装和注入的水泥不方便对震动均匀的问题。
因此，发明一种多功能的边坡支护结构显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的边坡支护结构，以解决现有的边坡支护结构对边坡的加固效果差，不方便安装和注入的水泥不方便对震动均匀的问题。一种多功能的边坡支护结构，包括边坡本体，地基，安装架结构，加强杆结构，膨胀螺栓，边坡加强边，L型挂钩，紧固螺栓，防护斜边和水泥振动棒，所述的地基设置在边坡本体的底部；所述的安装架结构通过膨胀螺栓安装在边坡本体的右侧；所述的加强杆结构插接在安装架结构的中间位置；所述的边坡加强边通过紧固螺栓安装在安装架结构的右侧；所述的L型挂钩焊接在边坡加强边的左下部；所述的防护斜边嵌入在边坡本体和边坡加强边的顶端；所述的安装架结构包括主支架，辅助支架，左侧安装板，右侧安装板，安装孔和加固通孔，所述的辅助支架焊接在主支架的下部；所述的左侧安装板分别焊接在主支架和辅助支架的左端；所述的右侧安装板焊接在主支架和辅助支架的右端；所述的安装孔分别横向开设在左侧安装板与右侧安装板上；所述的加固通孔纵向开设在主支架与辅助支架的中间位置。
优选的，所述的加强杆结构包括加强杆本体，底部螺母，顶部螺母，底部夹紧块和顶部固定块，所述的底部螺母和顶部螺母分别螺纹连接在加强杆本体上；所述的底部夹紧块设置在底部螺母的上部；所述的顶部固定块设置在顶部固定块的下部。
优选的，所述的防护斜边包括斜边本体，防渗层，防尘盖，插孔，入料管，插槽，隔板，握把和弧形槽，所述的防渗层嵌入在斜边本体的上部；所述的防尘盖设置在斜边本体的上部；所述的插孔开设在斜边本体的中部左侧；所述的入料管嵌入在斜边本体中部右侧；所述的插槽横向开设在入料管的上部；所述的握把胶接在隔板的右侧；所述的弧形槽位于入料管右下部，并开设在斜边本体上。
优选的，所述的底部螺母和顶部螺母分别设置在安装架结构的上方和下方。
优选的，所述的边坡加强边通过L型挂钩挂接在安装架结构上。
优选的，所述的水泥振动棒贯穿插孔插接在边坡本体与边坡加强边的内侧。
优选的，所述的隔板插接在插槽内。
优选的，所述的防渗层采用厚度为二毫米至三毫米的聚乙烯复合土工膜层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的底部螺母和顶部螺母分别设置在安装架结构的上方和下方，有利于提高对安装架结构的固定效果，进而提高对边坡加强边的加固效果。
2.本实用新型中，所述的边坡加强边通过L型挂钩挂接在安装架结构上，并利用紧固螺栓进行固定，有利于提高方便安装边坡加强边，且便于安装。
3.本实用新型中，所述的水泥振动棒贯穿插孔插接在边坡本体与边坡加强边的内侧，有利于方便对边坡本体与边坡加强边内侧的水泥进行震动搅匀。
4.本实用新型中，所述的隔板插接在插槽内，有利于方便将水泥在入料管内注入到边坡本体与边坡加强边的内侧。
5.本实用新型中，所述的防渗层采用厚度为二毫米至三毫米的聚乙烯复合土工膜层，有利于提高对边坡本体外侧的防渗效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的安装架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的加强杆结构的结构示意图。
图4是本实用新型的防护斜边的结构示意图。
图中：
1、边坡本体；2、地基；3、安装架结构；31、主支架；32、辅助支架；33、左侧安装板；34、右侧安装板；35、安装孔；36、加固通孔；4、加强杆结构；41、加强杆本体；42、底部螺母；43、顶部螺母；44、底部夹紧块；45、顶部固定块；5、膨胀螺栓；6、边坡加强边；7、L型挂钩；8、紧固螺栓；9、防护斜边；91、斜边本体；92、防渗层；93、防尘盖；94、插孔；95、入料管；96、插槽；97、隔板；98、握把；99、弧形槽；10、水泥振动棒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的边坡支护结构，包括边坡本体1，地基2，安装架结构3，加强杆结构4，膨胀螺栓5，边坡加强边6，L型挂钩7，紧固螺栓8，防护斜边9和水泥振动棒10，所述的地基2设置在边坡本体1的底部；所述的安装架结构3通过膨胀螺栓5安装在边坡本体1的右侧；所述的加强杆结构4插接在安装架结构3的中间位置；所述的边坡加强边6通过紧固螺栓8安装在安装架结构3的右侧；所述的L型挂钩7焊接在边坡加强边6的左下部；所述的防护斜边9嵌入在边坡本体1和边坡加强边6的顶端；所述的安装架结构3包括主支架31，辅助支架32，左侧安装板33，右侧安装板34，安装孔35和加固通孔36，所述的辅助支架32焊接在主支架31的下部；所述的左侧安装板33分别焊接在主支架31和辅助支架32的左端；所述的右侧安装板34焊接在主支架31和辅助支架32的右端；所述的安装孔35分别横向开设在左侧安装板33与右侧安装板34上；所述的加固通孔36纵向开设在主支架31与辅助支架32的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的加强杆结构4包括加强杆本体41，底部螺母42，顶部螺母43，底部夹紧块44和顶部固定块45，所述的底部螺母42和顶部螺母43分别螺纹连接在加强杆本体41上；所述的底部夹紧块44设置在底部螺母42的上部；所述的顶部固定块45设置在顶部固定块45的下部。
上述实施例中，具体的，所述的防护斜边9包括斜边本体91，防渗层92，防尘盖93，插孔94，入料管95，插槽96，隔板97，握把98和弧形槽99，所述的防渗层92嵌入在斜边本体91的上部；所述的防尘盖93设置在斜边本体91的上部；所述的插孔94开设在斜边本体91的中部左侧；所述的入料管95嵌入在斜边本体91中部右侧；所述的插槽96横向开设在入料管95的上部；所述的握把98胶接在隔板97的右侧；所述的弧形槽99位于入料管95右下部，并开设在斜边本体91上。
上述实施例中，具体的，所述的底部螺母42和顶部螺母43分别设置在安装架结构3的上方和下方。
上述实施例中，具体的，所述的边坡加强边6通过L型挂钩7挂接在安装架结构3上。
上述实施例中，具体的，所述的水泥振动棒10贯穿插孔94插接在边坡本体1与边坡加强边6的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的隔板97插接在插槽96内。
上述实施例中，具体的，所述的防渗层92采用厚度为二毫米至三毫米的聚乙烯复合土工膜层。
工作原理
本实用新型在工作过程中，首先利用电钻在边坡本体1上钻好相对的孔洞，接着利用膨胀螺栓5贯穿左侧安装板33上的安装孔35将其固定在边坡本体1上，接着将边坡加强边6利用L型挂钩7挂接在右侧安装板34上，并利用紧固螺栓8进行固定，然后将隔板97在插槽96内抽出，并从入料管95向边坡本体1与边坡加强边6的内侧注入水泥，同时利用水泥振动棒10对其震动均匀。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。