本实用新型涉及市政、建筑技术领域，具体涉及一种自进旋喷锚拉式钢板桩支护结构。
背景技术：
在城市市政工程的管沟、管廊基槽开挖工程中，解决管沟、管廊基槽开挖防止塌方的常规方案主要有：1、在地层稳定性较好且周边环境条件允许的情况下放坡开挖；2、软土地层条件一般采用震动插入拉森钢板桩对两边土体进行防护，避免沟槽土方开挖后两侧塌方，当基槽较浅时，钢板桩可以悬臂防护，当深度较深时，需要在两排钢板桩之间设钢支撑支护，根据深度的加深，支撑设置一到多道，当设置内支撑时，给后续土方开挖、下管或管廊土建施工带来诸多不便，既影响了工期，又增加了成本。
经查，相关联的专利技术有一个名称为《深基坑钢板桩加锚索支护体系施工方法》（申请公布号为CN102817364A）的发明专利，采用锚索向外锚拉，代替内支撑方法。根据岩土工程理论及实践经验，该方法对于沟槽以下是物理力学性能较好的岩土层应用没有问题，但对于软土层厚大，粘结强度较小的软土地层而言，会因锚索锚固力低、抗剪能力弱造成应用并不安全，不太适用于软土深厚的地层，对于软土地区，比较深厚的情况还是比较普遍的。另一方面锚索需要等待很长的锚固体凝固时间（一般15天以上）才能张拉，施工周期很长。
相关联一个名称为《加固锚梁》（授权公告号CN202850514U）的实用新型专利，用于对既有建筑结构进行加固的装置，竖向结构为既有建筑物，锚固体也设置于建筑物结构内，需要套管连接，该实用新型不是解决软土层深基坑支护问题的方法。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种自进旋喷锚拉式钢板桩支护结构，包括钢板桩和自进锚杆，所述钢板桩上开有安装孔，所述自进锚杆穿过安装孔斜向打入侧壁，所述钢板桩的安装孔处安装有钢腰梁，所述钢腰梁上安装有钢靴，所述自进锚杆的外端头设有高强螺杆，所述高强螺杆穿过钢腰梁和钢靴并通过螺母固定在钢靴上。
进一步的，所述自进锚杆杆体为管状结构，杆体外侧安装有螺旋片，所述锚杆管体的下端开有喷嘴，所述自进锚杆内端尾设有钻头。
进一步的，所述钢板桩和钢靴之间以及钢靴与螺母之间均设有承压板。
进一步的，所述钢板桩上安装有钢牛腿，所述钢牛腿固定在钢腰梁的下部。
进一步的，所述钢腰梁为双拼型钢通过缀板焊接一起，中部焊接有钢肋板。
进一步的，所述高强螺杆通过套管与锚杆连接。
进一步的，所述喷嘴为锥形喷嘴或单向防堵喷嘴。
对于厚大软土地层条件下的深基坑，本实用新型的自进旋喷锚杆锚拉钢板桩支护结构具有明显的优势，一方面，取消了内支撑，避免了内支撑给土方开挖及后续管道施工带来的不便，大大节省了工期和造价；另一方面对于厚大软土地层，旋喷锚杆锚固力大，抗剪强度强，支护结构稳定性高，安全可靠；第三，该结构不需要预应力张拉，只需螺母拧紧锁定，施工速度大大加快，同时，施工无噪音、无泥浆污染，环保性好。
附图说明
图1是单排自进旋喷锚拉式钢板桩支护结构；
图2是双排自进旋喷锚拉式钢板桩支护结构；
图3是本实用新型结构；
图4是锚杆端头连接图；
图5是锚杆示意图；
图6是钢腰梁示意图；
图中：1、钢板桩，2、自进锚杆，3、套管，4、高强螺杆，5、钢腰梁，6、钢靴，7、螺母，8、承压板，9、钢牛腿，10、双拼型钢，11、缀板，12、钢肋板，13、沟槽，14、丝扣外接箍，15、大直径锚固体，2-1、螺旋片，2-2、喷嘴，2-3、钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种自进旋喷锚拉式钢板桩支护结构，包括钢板桩1和自进锚杆2，所述自进锚杆2杆体为管状结构，其端头通过套管3连接有高强螺杆4，所述锚杆杆体外侧安装有螺旋片2-1，所述自进锚杆2管体的下端开有喷嘴2-2，自进锚杆2端尾设有钻头2-3。所述钢板桩1上开有安装孔，所述自进锚杆2的钻头2-3穿过安装孔斜向打入侧壁，所述钢板桩1的安装孔处安装有钢腰梁5，所述钢腰梁5上安装有钢靴6，所述高强螺杆4穿过钢腰梁5和钢靴6并通过螺母7固定在钢靴6上。
进一步的，所述钢板桩1和钢靴6之间以及钢靴6与螺母7之间均设有承压板8。
进一步的，所述钢板桩1上安装有钢牛腿9，所述钢牛腿9固定在钢腰梁5的下部。
进一步的，所述钢腰梁5为双拼型钢10通过缀板11焊接一起，中部焊接有钢肋板12。
具体的施工工艺包括以下步骤：
（1）打入钢板桩1：钢板桩1一般采用拉森钢板桩，通常采用履带式振动锤沉桩，屏风式沉桩方式，钢板桩1属挡土结构，兼起止水功能；根据地层深度的不同，可设置单层、双层或多层自进旋喷锚杆锚拉，单层自进旋喷锚杆锚拉时，钢板桩1嵌固深度与沟槽13深度的比值为0.5~2.0，两层自进旋喷锚杆锚拉时，嵌固深度与锚拉层距的比值为1.0~3.0。
（2）在钢板桩1上开有安装孔。
（3）自进旋喷锚杆施工：自进旋喷锚杆2杆体采用无缝地质钢管加工，钢级一般采用J55，高压旋喷直径一般400~800mm，杆体一般每节2~3m，丝扣外接箍14连接，杆体外侧安装有螺旋片2-1，所述锚杆管体的下端开有锥形喷嘴或单向防堵喷嘴2-2，所述自进锚杆内端尾设有钻头2-3，锚杆机将自进杆体钻头2-3通过钢板桩1的安装孔逐节旋转钻进，钻进的同时利用高压注浆泵向自进锚杆2管体内高压旋喷注射水泥浆，水泥浆通过喷嘴2-2喷出，螺旋片2-1切割杆体周边土体，形成包裹杆体的大直径水泥土锚固体15，凝固后为支护结构提供锚拉力和很强的抗剪能力，该工艺施工过程中无振动，噪音小，环保性好。
（4）在钢板桩1上安装钢腰梁5和钢靴6：在钢板桩1的安装孔处安装钢腰梁5，由于自进锚杆2端头的高强螺杆4与水平面有一夹角，采用在钢腰梁5上安装钢靴6进行调整，并利用螺母7紧固，使螺母7均匀传力至钢腰梁5；所述高强螺杆4抗拉力不低于自进杆体抗拉力。
（5）螺母7锁定：自进旋喷锚杆锚固体凝固约5-7天，采用长臂扭力扳手将自进锚杆2端头的螺母7拧紧，预紧力30~80kN。
（6）开挖土层：螺母7锁定后，可以开挖该层自进锚杆2以下土层。
（7）根据地层情况及沟槽13深度，可分层自进旋喷锚杆锚拉，重复步骤（2）-步骤（5），直至基底。
（8）拆除钢靴6和钢腰梁5，拔出钢板桩1：地下结构施工完毕，回填沟槽13，回填时将螺母7拧下，钢靴6取下，拆除钢腰梁5吊车吊出；采用履带振动锤拔出钢板桩1，留下的空隙回填压实后结束。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。