本实用新型涉及排水管道疏通技术领域，具体涉及一种带有耦合喷射气囊的气压式管道疏通装置。
背景技术：
现有的压缩气体疏通管道，均由三部分组成：一是气源：经人力或电动泵将空气压缩至预定压力储存于气罐内，也有直接使用压缩气瓶的气源；二是排放：使用者开启阀门经导气管快速排放气源气体；三是耦合：排放气体经耦合装置导入排水管道内冲击堵塞物以疏通管道，目前广泛使用的耦合装置是橡胶气囊。
由于坐便器、水池、地漏等排水入口形状各异，耦合不良会使排放气体泄露，泄露的气体反向喷出，即降低疏通效果亦污染环境，所以要求耦合装置与排水管道有良好的密封性，已有CN205444357U以及CN206128216U技术采用气阀充气的方案，由于结构较复杂，导致可靠性低且操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、安全可靠、操作方便、密封性能好的一种带有耦合喷射气囊的气压式管道疏通装置，其带阻流体的气囊设计，能够更好的使气囊适应不同形状的排水口，使得装置能够更好的固定在需要进行疏通的排水口处。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含导气管、阻流体、气囊、混流管，其中导气管、气囊、混流管依次串联设置，气囊内设置有阻流体，气囊一端固定设置有进气口，气囊另一端固定设置有排气口，导气管密封旋接固定在进气口内，排气口密封旋接固定在混流管内，阻流体与进气口内端连接设置，气囊内位于出气口内端处设置有收缩管式导流孔。
进一步的，所述的气囊位于进气口一端的外侧套设固定有防护板。
进一步的，所述的阻流体为涡旋阻流体。
进一步的，所述的阻流体为孔式阻流体。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带有耦合喷射气囊的气压式管道疏通装置，其带阻流体的气囊设计，能够更好的使气囊适应不同形状的排水口，使得装置能够更好的固定在需要进行疏通的排水口处，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中气囊结构示意图。
图3是图1中涡旋阻流体结构示意图。
图4是图1中孔式阻流体结构示意图。
图5是本实用新型工作状态示意图。
附图标记说明：
导气管1、防护板2、阻流体3、涡旋阻流体3A、孔式阻流体3B、气囊4、进气口4A、收缩管式导流孔4B、排气口4C、流体5、混流管6、喷射流体7、坐便器8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式一：
参看如图1-图3、图5所示，本具体实施方式包含导气管1、阻流体3、气囊4、混流管6，其中导气管1、气囊4、混流管6依次串联设置，气囊4内设置有阻流体3，气囊4一端内凹一体成型有进气口4A，气囊4另一端外凸一体成型有排气口4C，导气管1利用底衬胶带密封旋接固定在进气口4A内，排气口4C利用底衬胶带密封旋接固定在混流管6内，阻流体3与进气口4A内端胶粘固定，气囊4内位于出气口4C处设置有收缩管式导流孔4B，且收缩管式导流孔4B、气囊4、出气口4C为一体成型。
进一步的，所述的气囊4进气口4A端外侧套设固定有防护板2，目的是保护使用者的安全。
进一步的，所述的阻流体3为涡旋阻流体3A。
本具体实施方式在工作时，将气囊4放入坐便器8排水孔内，流体5通过导气管1进入气囊4，阻流体3作用于流体5使得流体5撑起气囊4并使气囊4紧贴坐便器内壁，流体5经由收缩管式导流孔4B加速，并进入混流管6，喷射流体7高速喷出，冲开堵塞物。
采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是其带阻流体的气囊设计，能够更好的使气囊适应不同形状的排水口，使得装置能够更好的固定在需要进行疏通的排水口处，结构简单、安全可靠、操作方便、密封性能好。
具体实施方式二：
参考从如图4所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于，所述的阻流体3为孔式阻流体3B，其余结构以及连接方式均与具体实施方式一相同。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。