本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种两用人工挖孔桩钢模板。
背景技术：
目前，建筑工程领域涉及人工挖孔桩护臂混凝土浇筑使用的模板主要有钢模板和木制模板，其中木制模板价格低，但容易损坏，大量使用木制模板对环境影响较大,现今多使用循环使用率高的钢模板，目前，本领域人工挖孔桩使用的钢模板主要是根据施工图纸中孔桩尺寸定制，其主要是由二分之一、四分之一、八分之一个钢曲面组合而成的闭合曲面，这种传统的模板只适用于圆形孔桩，而对于圆端形孔桩，则需要传统圆弧形模板和现场制作的方形木模板组合使用，不利于加快施工进度，也不环保。
但是目前市场上的人工挖孔桩模板使用效果不佳，当建筑桩基中既有圆形孔桩又有圆端型孔桩出现时，需要由传统的圆弧形模板和现场制作的方形木模板组合使用，不能自由组合成两种孔桩的浇筑模板，孔桩模板不稳定，拼接较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种两用人工挖孔桩钢模板，以解决上述背景技术中提出的当建筑桩基中既有圆形孔桩又有圆端型孔桩出现时，需要由传统的圆弧形模板和现场制作的方形木模板组合使用，不能自由组合成两种孔桩的浇筑模板，孔桩模板不稳定，拼接较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两用人工挖孔桩钢模板，包括第一梯形平面钢板、第一圆曲面板、第二圆曲面板、第二梯形平面钢板、第三圆曲面板和第四圆曲面板，所述第一圆曲面板的中间部位设置有圆曲面板加劲肋，且圆曲面板加劲肋与第一圆曲面板为一体式结构，所述第一梯形平面钢板、第二梯形平面钢板、第一圆曲面板、第二圆曲面板、第三圆曲面板和第四圆曲面板的四周均设置有侧加劲肋，且侧加劲肋与第一梯形平面钢板、第二梯形平面钢板、第一圆曲面板、第二圆曲面板、第三圆曲面板和第四圆曲面板均为一体式结构，所述侧加劲肋上开设有侧加劲肋预留孔，所述第一梯形平面钢板的中间部位设置有梯形平面钢板竖加劲肋，且梯形平面钢板竖加劲肋与第一梯形平面钢板为一体式结构，所述梯形平面钢板竖加劲肋上设置有梯形平面钢板横加劲肋，且梯形平面钢板横加劲肋与第一梯形平面钢板为一体式结构。
优选的，所述梯形平面钢板竖加劲肋和梯形平面钢板横加劲肋互为垂直结构。
优选的，两个所述侧加劲肋预留孔的间距为100mm。
优选的，所述第一圆曲面板的高度为1000mm。
优选的，所述第一圆曲面板的厚度为3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了第一梯形平面钢板和第一圆曲面板，通过设置的第一圆曲面板和另外三个圆曲面板，能够组成圆形孔桩的浇筑模板，通过设置的第一梯形平面钢板和第一梯形平面钢板再配合四个圆曲面板即可组成圆端型孔桩的浇筑模板，解决了在建筑施工过程中，同时出现圆形孔桩和圆端型孔桩需要再在现场制作侧模的问题，达到节省工期的效果，再有采用钢制模板循环利用性较好，利于保护环境，较少木材的消耗；
（2）本实用新型设置了圆曲面板加劲肋和侧加劲肋，设置的圆曲面板加劲肋能够增强圆曲面板的稳定性，设置的侧加劲肋除了起到增强稳定性的作用外，还能用于模板之间的拼接，使模板的拼接更简单快速。
附图说明
图1为本实用新型组成圆端型孔桩浇筑模板的结构示意图；
图2为本实用新型组成圆形孔桩浇筑模板的结构示意图；
图3为本实用新型组成圆形孔桩浇筑模板的正视图；
图4为本实用新型第一圆曲面板的俯视图；
图5为本实用新型第一圆曲面板的正视图；
图6为本实用新型第一梯形平面钢板的正视图；
图7为本实用新型侧加劲肋的结构示意图；
图中：1-第一梯形平面钢板、2-第一圆曲面板、3-第二圆曲面板、4-第二梯形平面钢板、5-第三圆曲面板、6-第四圆曲面板、7-圆曲面板加劲肋、8-梯形平面钢板竖加劲肋、9-梯形平面钢板横加劲肋、10-侧加劲肋、11-侧加劲肋预留孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种两用人工挖孔桩钢模板，包括第一梯形平面钢板1、第一圆曲面板2、第二圆曲面板3、第二梯形平面钢板4、第三圆曲面板5和第四圆曲面板6，第一圆曲面板2的中间部位设置有圆曲面板加劲肋7，通过圆曲面板加劲肋7能够增强第一圆曲面板2的稳定性，且圆曲面板加劲肋7与第一圆曲面板2为一体式结构，第一梯形平面钢板1、第二梯形平面钢板4、第一圆曲面板2、第二圆曲面板3、第三圆曲面板5和第四圆曲面板6的四周均设置有侧加劲肋10，拼接时起到固定作用，且侧加劲肋10与第一梯形平面钢板1、第二梯形平面钢板4、第一圆曲面板2、第二圆曲面板3、第三圆曲面板5和第四圆曲面板6均为一体式结构，侧加劲肋10上开设有侧加劲肋预留孔11，便于模板间的拼接，第一梯形平面钢板1的中间部位设置有梯形平面钢板竖加劲肋8，且梯形平面钢板竖加劲肋8与第一梯形平面钢板1为一体式结构，梯形平面钢板竖加劲肋8上设置有梯形平面钢板横加劲肋9，且梯形平面钢板横加劲肋9与第一梯形平面钢板1为一体式结构。
为了增加稳定性，本实施例中，优选的，梯形平面钢板竖加劲肋8和梯形平面钢板横加劲肋9互为垂直结构。
为了便于拼接，本实施例中，优选的，两个侧加劲肋预留孔11的间距为100mm。
为了保证大小适宜，本实施例中，优选的，第一圆曲面板2的高度为1000mm。
为了便于浇筑，本实施例中，优选的，第一圆曲面板2的厚度为3mm。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要适用于规定尺寸的人工孔桩护臂混凝土模板，在建筑施工的过程中，当建筑桩基中既有圆形孔桩又有圆端型孔桩出现时，即可快速的拼接两个模板，在需要浇筑圆形孔桩时，将第一圆曲面板2、第二圆曲面板3、第三圆曲面板5和第四圆曲面板6竖立，通过各圆曲面板侧面侧加劲肋10上开设的侧加劲肋预留孔11进行拼接，拼接时，通过把直径小于12mm的钢筋或者木棍销栓在侧加劲肋预留孔11上，使不同圆曲面板组合成一体，即可组成圆形孔桩浇筑模板，在需要浇筑圆端型孔桩时，将第一圆曲面板2和第二圆曲面板3拼接成半圆，再将第三圆曲面板5和第四圆曲面板6拼接成半圆，将第一梯形平面钢板1和第二梯形平面钢板4放置在两个半圆之间，再与半圆完成拼接，即可组成圆端型孔桩浇筑模板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。