本实用新型涉及抗拔试验技术领域，特别涉及一种基坑土钉抗拔试验工装。
背景技术：
土钉墙是一种土体加筋技术，通过钢筋制成的土钉将基坑边坡进行加固。施工时，在土体内均匀放置一定长度的多根土钉，土钉与土共同作用，不仅提高了土体的整体刚度，还弥补了土体抗拉、抗剪强度低的缺点，减少了土钉墙受荷载过程中发生塌滑的几率。土钉墙施工完毕后，一般需要对土钉进行抗拔强度试验。
现有授权公告号为CN100494966C的中国发明专利公开了一种用于测量土钉力学性能的抗拔力测试箱，包括测试箱主体、上盖板、拉拔力施加装置，测试箱主体的两侧面分别凸设有第一附加室和第二附加室，测试箱主体和第一附加室内充填有岩土样本，待测试的土钉设置在测试箱主体中，上盖板可拆卸地连接在测试箱主体的上端，拉拔力施加装置设置在测试箱主体的第二附加室一侧，拉拔力施加装置与土钉的端部连接并施加拉拔力，当该测试箱工作时，测量施加到土钉上的拉拔力和土钉在该拉拔力作用下的位移，可以得到该待测试土钉的抗拔强度。但该测试箱只能对垂直于基坑坑壁的土钉进行试验，在土钉倾斜于基坑坑壁的地下室基坑中，存在难以试验的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基坑土钉抗拔试验工装，能够方便地对倾斜于基坑坑壁的土钉进行抗拔试验。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑土钉抗拔试验工装，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间固定有多个支撑架，所述顶板和底板上均开设有供土钉穿过的穿出孔，所述底板的板面上偏离中心的位置螺纹连接有调节螺栓，拧动所述调节螺栓能调节其背离顶板方向伸出于底板的长度。
通过上述技术方案，试验前，将穿出孔套设于土钉外，然后将底板和调节螺栓与基坑的坑壁相抵，之后拧动调节螺栓，调节螺栓由于与底板的螺纹连接作用而沿轴向产生移动，直至顶板与土钉垂直。然后在土钉外套设空心千斤顶，随后在土钉的端部焊接工艺板。试验时，向空心千斤顶内泵送液压油，空心千斤顶伸长，空心千斤顶的两端分别被顶板和工艺板限位；之后继续增大油压，空心千斤顶的压力经工艺板传递到土钉，使土钉产生被拔出的趋势，将油压增大到一定值，观察土钉是否产生移动，从而试验土钉的抗拔强度。拧动调节螺栓能够改变调节螺栓伸出于底板外的距离，从而使土钉与顶板垂直，所以本工装能够适配不同斜度的土钉，使用范围广。
优选的，所述调节螺栓包括拧头部和螺纹部，所述拧头部位于底板背离顶板的一侧。
通过上述技术方案，由于拧头部位于本工装外，则能方便人员拧动拧头部，从而改变调节螺栓伸出于底板的距离。
优选的，所述底板上开设有供调节螺栓穿过的安装孔，所述底板上固定有螺帽，所述调节螺栓与螺帽螺纹连接。
通过上述技术方案，螺帽取代底板与调节螺栓建立螺纹连接，一方面无须在底板上加工内螺纹，减少了加工难度，另一方面螺帽与调节螺栓的啮合长度和啮合精度较高，两者的螺纹均不易损坏。
优选的，所述底板上固定有加强杆，所述加强杆与螺帽的侧壁相抵。
通过上述技术方案，加强杆通过侧壁与螺帽的侧壁相抵，加强杆用于提高螺帽的抗转动能力。
优选的，所述底板的尺寸大于顶板，多个所述支撑架的两端分布固定于底板和顶板的外缘位置。
通过上述技术方案，当底板与坑壁相抵时，由于本工装的截面尺寸沿背离坑壁的方向逐渐缩小，形成了稳固的棱台结构，则本工装能稳定地安装于坑壁上，降低工装侧翻的几率。
优选的，所述穿出孔包括位于底板的底孔、位于顶板的顶孔，所述底孔的孔径大于顶孔。
通过上述技术方案，由于底孔的孔径较大，则土钉不易与底孔的孔壁接触，坑壁上位于土钉旁的凸起物可以进入底孔内，提高底板与坑壁的适用性；顶板背离底板的板面用于放置空心千斤顶，相对较小的顶孔能确保空心千斤顶与顶板有足够的接触面积，提高空心千斤顶与顶板的安装稳定性。
优选的，所述支撑架包括第一板和第二板，所述第一板和第二板通过长度方向的侧壁固定，所述第一板的板面垂直于第二板的板面。
通过上述技术方案，第一板的板面与第二板的板面垂直，支撑架的截面呈现为L形，支撑架的结构强度较高。
优选的，所述顶板和底板均为矩形板，所述第一板、第二板与底板的固定位置位于底板的相邻侧壁处，所述第一板、第二板与顶板的固定位置位于顶板的相邻侧壁处。
通过上述技术方案，这样设置使底板和顶板被支撑架有力地支撑，本工装的结构强度较高。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本基坑土钉抗拔试验工装能够适配不同斜度的土钉，使用范围广，且结构强度高；通过调节螺栓能够无级调节顶板与土钉的角度，从而确保土钉与顶板垂直，本工装的试验精度较高。
附图说明
图1为实施例的基坑土钉抗拔试验工装的第一视角的立体图，主要突出本工装的整体结构；
图2为本工装第二视角的立体图，主要突出安装孔的结构；
图3为本工装的工作示意图，主要突出本工装的使用方式。
附图标记：1、顶板；2、底板；3、支撑架；4、穿出孔；5、调节螺栓；31、第一板；32、第二板；41、顶孔；42、底孔；21、安装孔；51、拧头部；52、螺纹部；6、螺帽；22、加强杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种基坑土钉抗拔试验工装，包括顶板1、底板2、固定在顶板1和底板2之间的四个支撑架3，顶板1和底板2上均开设有供土钉穿过的穿出孔4，底板2的板面上螺纹连接有两个调节螺栓5。
如图1和图2所示，顶板1和底板2均为矩形板且相互平行，顶板1的长宽均小于底板2。支撑架3包括长条形的第一板31和第二板32，第一板31和第二板32通过长度方向的侧壁固定，且第一板31的板面与第二板32的板面垂直，支撑架3的截面呈现为L形，结构强度较高。支撑架3的两端分别焊接固定于顶板1和底板2的角上，其中第一板31、第二板32与底板2的固定位置位于底板2的相邻侧壁处，第一板31、第二板32与顶板1的固定位置位于顶板1的相邻侧壁处。这样设置，使底板2和顶板1被支撑架3有力地支撑，本工装的结构强度较高；且底板2与坑壁相抵时，由于本工装的截面尺寸沿背离坑壁的方向逐渐缩小，形成了稳固的棱台结构，则本工装能稳定地安装于坑壁上，降低工装侧翻的几率。
穿出孔4包括位于顶板1的顶孔41、位于底板2的底孔42，其中顶孔41的直径略大于土钉的直径，底孔42的孔径大于顶孔41。由于底孔42的孔径较大，则土钉不易与底孔42的孔壁接触，坑壁上位于土钉旁的凸起物可以进入底孔42内，提高底板2与坑壁的适用性。顶板1背离底板2的板面用于放置空心千斤顶，相对较小的顶孔41能确保空心千斤顶与顶板1有足够的接触面积，提高空心千斤顶与顶板1的安装稳定性。
底板2同侧的两个角处分别开设有两个安装孔21，两个调节螺栓5一一对应地穿过两个安装孔21。调节螺栓5包括拧头部51和螺纹部52，其中拧头部51位于底板2背离顶板1的一侧，底板2朝向顶板1的板面上焊接固定有两个螺帽6，两个螺帽6的轴线分别与两个安装孔21的轴线重合，螺纹部52与螺帽6螺纹连接。底板2朝向顶板1的板面上还焊接固定有加强杆22，加强杆22通过侧壁与螺帽6的侧壁焊接固定，加强杆22用于提高螺帽6与底板2的连接强度和螺帽6的抗转动能力。由于拧头部51位于工装外，则能方便人员拧动调节螺栓5，从而改变拧头部51与底板2之间的距离。
如图1和图3所示，试验前，将底孔42和顶孔41套设于土钉外，土钉从顶孔41穿出。然后将底板2背离调节螺栓5的侧壁、两个拧头部51分别与基坑的坑壁相抵，之后拧动调节螺栓5，使顶板1与土钉垂直。然后在土钉外套设空心千斤顶，空心千斤顶通过端面与顶板1背离底板2的板面相抵，随后在土钉的端部焊接工艺板，工艺板的尺寸大于空心千斤顶的内径，完成准备工作。
试验时，向空心千斤顶内泵送液压油，空心千斤顶伸长，空心千斤顶的两端分别被顶板1和工艺板限位。之后继续增大油压，空心千斤顶的压力经工艺板传递到土钉，使土钉产生被拔出的趋势，其反力通过本工装传递到坑壁。将油压增大到一定值，观察土钉是否产生移动，从而试验土钉的抗拔强度。
拧动拧头部51能够调节拧头部51与底板2之间的距离，从而使土钉与顶板1垂直，所以本工装能够适配不同斜度的土钉，使用范围广。通过调节螺栓5能够无级调节顶板1与土钉的角度，从而确保土钉与顶板1垂直，本工装的试验精度较高。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。