底板与侧壁一次浇筑成型水池吊模体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术，具体的是蓄水池施工技术领域，更具体的是涉及一种底板与侧壁一次浇筑成型水池吊模体系。

背景技术：

随着混凝土材料的日益广泛应用，目前我国的蓄水池已基本上都采用混凝土施工。为了确保正常用水，需要将水大量储存，目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池，但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数，大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。为了更好地确保混凝土蓄水池的施工质量，需严格控制混凝土蓄水池的基础、底板、池壁及顶盖的施工质量。

当前各种池体池壁的传统做法均是底板500mm上留置施工缝，无论施工缝是否设置止水片还是其他措施，该处总是水池满水后渗水漏水最大的隐患。常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。因此将水池池底板和池壁一次施工完成或减少施工缝是降低渗水漏水的主要根本措施之一。水池池底板和池壁的一次施工就离不开模板支撑结构。此外水池壁板现场浇筑混凝土时容易出现“涨模”或模板变形现象，影响工程质量甚至造成模板坍塌安全事故。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种底板与侧壁一次浇筑成型水池吊模体系，以解决地板与侧壁一次浇筑成型模板问题，从而为一次浇筑成型提供施工保障。通过对模板体系进行创新和设计，选用对拉螺栓与钢管扣件的组合支模体系，正确进行钢筋绑扎和现场混凝土浇捣施工，完工后水池外观光洁，池壁无渗漏现象。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

底板与侧壁一次浇筑成型水池吊模体系，包括底板顶模、底板模板和侧壁模板，底板顶模与其下方施工面形成水池底板浇筑区域，侧壁模板与底板模板间隔设置形成水池侧壁浇筑区域；侧壁模板后方设置有桩承式壁后支架体系，侧壁模板底部与底部施工面交接处内侧设有防漏浆垫块；于膨胀加强带处设置有膨胀加强带后拆单元式模板。

作为优选方案，底板顶模上设有顶模抗浮拉件、浇筑观察孔和浇筑振捣孔，底板顶模上设有附着式平板振捣器。

作为优选方案，所述底板模板和侧壁模板采用自防水对拉螺杆组件实现紧固，自防水对拉螺杆组件包括螺纹杆，螺纹杆上由两端向中部方向各设有一段丝扣，螺纹杆中部设有止水钢片，止水钢片向螺纹杆两端依次对称设置有固定用钢筋、预防方木块、橡胶垫和螺栓帽。

作为优选方案，侧壁模板的顶部设有侧壁模板顶部吊件

作为优选方案，侧壁模板内侧设有单元式侧壁模板对撑支架。

作为优选方案，桩承式壁后支架体系顶部浇筑有壁后空腔悬臂式封闭顶板

作为优选方案，所述侧壁模板采用胶合木模板；侧壁模板内楞采用方木，中间设有方木档，外楞采用钢脚手管。

作为优选方案，桩承式壁后支架体系通过连杆套筒与围护桩连接。

作为优选方案，连杆套筒的一端与侧壁模板焊接，另一端与预埋设置在围护桩上的弧形连接钢板连接。

吊模施工是池地板和池壁一起施工，且池壁同时施工高度较高，加固的脚手架无法落在底板混凝土上，也不能直接就放置于垫层上，否则防水处理以及钢管防锈是一个问题。因此模板及支撑体系的选择是否合理，是保证工程质量和防范事故发生的重要措施。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1减少了水池池体水平施工缝的数量，降低了水池池壁因施工缝而产渗漏的几率，保证了工程质量；

2该体系为易拆式吊模体系，便于安装和拆卸，可提高安装效率，提高了模板周转次数，节约了材料，减少了成本；

3本实用新型涉及的模板的外侧支撑加固采用钢管外顶围护桩和底面铺板的方式，可保证模板的稳固不产生偏移，确保池壁和底板混凝土的浇筑质量；

4本实用新型为保证水池壁板混凝土的成型，在支模时使用对拉螺栓控制模板间距池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固；

5本实用新型减少了部分施工步骤，加快了工期，节约了成本。高吊模施工工法中考虑了脚手架支点位置，脚手架的固定，与混凝土接触面的处理，不会因此造成对工程质量的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的吊模体系的结构示意图及安装图；

图2是围护桩钢筋笼剖面图；

图3是自防水对拉螺杆结构示意图；

图4是底板与侧壁整体施工的施工流程图。

图中：1开挖基坑，2桩基，3桩顶隔离预埋件，4围护桩，5围护桩顶隔离预埋件，6围护桩身预埋弧形连接钢板，7围护桩盖梁，8围护桩系梁，9连杆套筒，10混凝土垫层，11垫层预埋固架件，12垫层连梁抗浮件，13垫层带孔铺板，14桩承式壁后支架体系，15壁后空腔悬臂式封闭顶板，16水池底板，17水池侧壁，18膨胀加强带，19加强带钢丝网，20底板模板，21侧壁模板，22防漏浆垫块，23自防水对拉螺杆组件，24侧壁模板顶部吊件，25侧壁模板对撑支架，26底板顶模，27浇筑观察孔，28浇筑振捣孔，29附着式平板振捣器，30膨胀加强带后拆单元式模板，31膨胀加强带模板梯架，32围护桩主筋，33围护桩环向箍筋，34围护桩钢筋笼，35丝扣，36橡胶垫，37满焊固结，38止水钢片，39预防方木块，40固定用钢筋，41螺栓帽42顶模抗浮拉件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种底板与侧壁一次浇筑成型水池吊模体系，包括底板顶模26、底板模板20和侧壁模板21，底板顶模26与其下方施工面形成水池底板浇筑区域，侧壁模板21与底板模板20间隔设置形成水池侧壁浇筑区域；侧壁模板21后方设置有桩承式壁后支架体系14，侧壁模板21底部与底部施工面交接处内侧设有防漏浆垫块22；于膨胀加强带18处设置有膨胀加强带后拆单元式模板30。

具体的，如图1所示，将上述吊模体系进行安装时，具体为：包括开挖基坑1、桩基2、围护桩4、桩承式壁后支架体系14、水池底板16、水池侧壁17、膨胀加强带18、底板模板20和侧壁模板21；桩基2顶部设有桩顶隔离预埋件3，围护桩4设有围护桩顶隔离预埋件5、围护桩身预埋弧形连接钢板6、围护桩盖梁7和围护桩系梁8，水池底板21下设有混凝土垫层10，垫层上设有垫层连梁抗浮件12、垫层带孔铺板13，垫层预埋固架件11支撑在桩顶隔离预埋件5上，底板模板20、侧壁模板21通过自防水对拉螺杆组件23固定，通过连杆套筒9支撑在围护桩4上，模板上设有附着式平板振捣器29，桩承式壁后支架体系14顶部设有壁后空腔悬臂式封闭顶板15，侧壁模板21设有侧壁模板顶部吊件24、侧壁模板底部防漏浆垫块22和侧壁模板对撑支架25，底板顶模26设有顶模抗浮拉件42、底板顶模浇筑观察孔27和底板顶模浇筑振捣孔28，膨胀加强带18处单独设有膨胀加强带后拆单元式模板30，需先架设膨胀加强带模板梯架31，加强带钢丝网19呈加强带整体式骨架焊接。

如图3所示，自防水对拉螺杆组件23包括螺纹杆，螺纹杆上由两端向中部方向各设有一段丝扣35，螺纹杆中部设有止水钢片38，止水钢片38向螺纹杆两端依次对称设置有固定用钢筋40、预防方木块39、橡胶垫36和螺栓帽41。在止水钢片38与螺纹杆焊接中，具有满焊固结37。为保证水池壁板混凝土的成型，在支模前需先对自防水对拉螺杆组件23控制模板间距计算，自防水对拉螺杆组件23中部应焊接止水钢片38，采用气焊满焊固结37，每根对拉螺栓在使用前都要经过检查，确保焊缝饱满、密实和无缝。

如图2所示的围护桩钢筋笼剖面图，主要包括围护桩钢筋笼34，围护桩主筋32与围护桩环向箍筋33焊接，围护桩环向箍筋33外侧焊接围护桩身预埋弧形连接钢板6。

如图4所示，底板与侧壁整体施工时，膨胀加强带控裂大型现浇水池的施工步骤如下：

1施工准备：组织相关人员进行图纸会审，然后对关键工序进行技术交底，制定试验计划，建立施工测量控制网，进一步了解和落实现场施工安全措施；

2桩基施工：首先清理场地，然后进行钢笼制作，根据桩基2的位置埋设护筒、造孔、清孔，安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉碴厚度、符合设计要求后浇灌砼、外排泥浆、清理泥浆池、砼制作、移机造孔，预埋桩顶隔离预埋件3，浇筑桩身，然后进行养护；

3围护桩施工：根据围护桩4的桩位以及桩顶标高，埋设护筒，根据定位点，钻机就位，开始钻孔进行第一次清孔，围护桩的主筋32与围护桩环向箍筋33焊接制作成围护桩钢筋笼34，钢筋笼外侧焊接围护桩身预埋弧形连接钢板6，然后安放注浆管，放入级配石，第二次清孔，注浆，预埋围护桩顶隔离预埋件5，浇筑围护桩4、围护桩盖梁7和围护桩系梁8然后进行养护；

4垫层施工：根据混凝土垫层10放线的位置，安置好垫层预埋固架件11与垫层带孔铺板13，根据混凝土的配合比投料搅拌，浇筑混凝土垫层10和垫层连梁抗浮件12，找平然后进行养护；

5底板加强带钢丝网安装：水池底板16加强带钢丝网呈加强带整体式骨架，加强带两侧各设置一层加强带钢丝网19，并均匀布设竖向加固钢筋以加固，上下均应留有保护层；

6底板模板安装：底板模板20采用胶合木模板，模板内楞采用方木，中间设有方木档，外楞采用钢脚手管，采用自防水对拉螺杆23进行固定，膨胀加强带18处的模板需单独设置，为膨胀加强带后拆单元式模板30，需先进行膨胀加强带模板梯架31搭设；

7底板顶模板安装：搭设底板顶模26，顶模设有顶模抗浮拉件42、底板顶模浇筑观察孔27和底板顶模浇筑振捣孔28，模板上设有附着式平板振捣器29，便于振捣；

8底板顶部操作平台安装：操作平台由井字架及操作架两部分组成，井字架作为操作平台底座，由方钢制作的杆件拼装组成。

9侧壁加强带钢丝网安装：水池侧壁17加强带钢丝网呈加强带整体式骨架，加强带两侧各设置一层加强带钢丝网19，并均匀布设竖向加固钢筋以加固，上下均应留有保护层；

10侧壁模板安装：侧壁模板21采用胶合木模板，模板内楞采用方木，中间设有方木档，外楞采用钢脚手管，采用自防水对拉螺杆23固定，板块与板块竖向接缝处必须顶撑在木方上进行固定，侧壁模板21设有侧壁模板底部防漏浆垫块22、侧壁模板顶部吊件24与侧壁模板对撑支架25，水池侧壁17与围护桩4之间设有桩承式壁后支架体系14，支架体系顶部浇筑有壁后空腔悬臂式封闭顶板15，支架体系通过连杆套筒9连接围护桩4，一侧与围护桩身预埋弧形连接钢板6焊接，一侧与侧壁模板21外楞焊接，膨胀加强带18处的模板需单独设置，为膨胀加强带后拆单元式模板30，需先进行膨胀加强带模板梯架31搭设，模板上设有附着式平板振捣器29，便于振捣，侧壁模板21加工后，安装前在模板与混凝土的接面上涂刷一层脱模剂；

11侧壁模板拆除：拆模时，先拆除自防水对拉螺杆23、连杆套筒9和附着式平板振捣器29，桩承式壁后支架体系14，拆除时严格遵守设计要求和规范规定，侧壁模板21在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除， 有自防水对拉螺杆23的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰；

12底板模板预拆：拆除时严格遵守设计要求和规范规定，当底板与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时，先拆除自防水对拉螺杆23，然后拆除底板模板20；

16底板模板拆除：顶板拆模拆除后，进行底板模板20拆除，拆除顶模抗浮拉件42和附着式平板振捣器。