一种卫浴龙头的快捷安装结构的制作方法

本实用新型涉及水龙头，尤其是一种卫浴龙头的快捷安装结构。

背景技术：

现有的水龙头装配在台面时,通常需要将龙头底部设有的螺柱伸入台面安装孔内,再蹲在桌子下面,使用扳手对螺柱进行法兰紧固。

而桌子下面空间狭小,特别是对于一人操作时，一只手需要把持台面上方的龙头，另一只手操作扳手，安装显得尤为不便；甚至有时台下空间过于狭窄，扳手的转动空间小，导致扳紧过程困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卫浴龙头的快捷安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卫浴龙头的快捷安装结构，包括龙头和安装在台面的预装件，所述龙头插装固定在预装件上；所述预装件包括安装在台面安装孔上的台上件和台下件；所述台上件自上往下形成插装部、限位部和定位柱，所述插装部与龙头连接固定，所述限位部大于台面安装孔的孔径，所述定位柱穿过台面安装孔并套装有台下件；所述台上件另设有穿接孔，所述台下件对应设有螺孔，当螺栓穿过所述穿接孔及螺孔时，台下件相对于台上件无法转动，而只能在所述螺栓的旋合作用下朝上运动从而抵靠在台面安装孔下方。

所述定位柱设有竖向滑槽；所述台下件设有与滑槽配合的嵌块使台下件相对于台上件无法转动，而只能在所述螺栓的旋合作用下朝上运动。

所述螺孔位于所述嵌块上。

所述定位柱的径值与台面安装孔的孔径相适配。

所述台上件包括由金属制成的连接头和由塑料制成的连接座。

所述连接头形成所述插装部；所述连接座形成所述限位部和定位柱；所述连接头和连接座上下叠置并共同构成所述穿接孔。

所述龙头插装在所述台上件上，并通过侧向螺栓与其插装部抵接实现紧固。

本实用新型的有益效果是：通过安装在台面的预装件，龙头直接插装在其上即可完成安装，操作简便快捷，同时预装件采用台上件和台下件配合的结构方式，装配时只需使用螺栓初步连接，再在台面上方旋合螺栓，即可使台下件自行抵紧在安装台底面实现固定，无需台下扳手安装，更为方便、省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型预装件的结构示意图；

图3是本实用新型台上件的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种卫浴龙头的快捷安装结构，包括龙头1和安装在台面的预装件2，龙头1插装固定在预装件2上，操作简便快捷。

其中，预装件2包括安装在台面安装孔上的台上件3和台下件4；台上件3自上往下形成插装部31、限位部32和定位柱33，插装部31 与龙头1连接固定，限位部32大于台面安装孔的孔径从而实现轴向定位，而定位柱33穿过台面安装孔并套装有台下件4，并使定位柱33的径值与台面安装孔的孔径相适配实现径向限位。

台上件3另设有穿接孔34，台下件4对应设有螺孔41，当螺栓5 穿过穿接孔34及螺孔41时，台下件4相对于台上件3无法转动，而只能在螺栓5的旋合作用下朝上运动从而抵靠在台面安装孔下方。

装配时，只需通过螺栓将台上件3和台下件4初步连接，再在台面上方旋合螺栓5，台下件4在结构限制下无法转动，其转动方向的旋合力转化为朝上的作用力，因此随螺栓5的旋合而自行上升，直至抵至安装台面下方实现紧固，无需长时间蹲下及台下扳手操作，更为方便、省力；螺栓5的数量可为多个，当螺栓5为多个时，可预先初步连接其中一个螺栓5，并旋合螺栓5使其抵紧在台底后，再装配其余的螺栓5，加强紧固作用。

具体的，定位柱33设有竖向滑槽331；台下件4设有与滑槽331 配合的嵌块42使台下件4相对于台上件3无法转动，而只能在螺栓5 的旋合作用下朝上运动。

为了更为美观，螺孔41直接设置在嵌块42上，使螺孔41能够处于台上件3的中空投影范围内，即穿接孔34也位于中空内，即可将螺栓5隐藏安装在内部，制造上也更为简便、成本低。

参照图3、图4，进一步地，台上件3包括由金属制成的连接头6 和由塑料制成的连接座7，即可满足紧固需要的强度要求，又能够大幅地降低材料成本，同时注塑成型的连接座7在制造上更为轻便、简单。

具体的，可使连接头6形成插装部31；连接座7形成限位部32和定位柱33；连接头6和连接座7上下叠置并共同构成穿接孔34，保证其上螺栓5与台下件4的连接可靠。而龙头1插装在台上件3上的结构方式，是通过其侧向螺栓8与其插装部31抵接实现紧固。

采用本实用新型的技术方案后，能够非常便捷、省力地将预装件2 安装在台面安装孔上，再插装龙头1即可完成安装，相比以往台下扳手安装的方式更为舒适、人性化。