一种预制砖胎膜底座及其加强柱的制作方法

本实用新型属于装配建筑技术领域，尤其涉及一种预制砖胎膜底座及其配合的加强柱。

背景技术：

目前，在建筑工程体量大、结构形式复杂，基础工程常常出现独立基础（四周条形基础）结合抗浮筏板结构，这样的基础工程常常需要砌筑砖胎膜，并在砖胎膜表面加抹灰层以达到基础防水施工要求，此种施工技术工序繁杂、施工工种多、材料种类多、施工周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制砖胎膜底座及加强柱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预制砖胎膜底座，包括预制底座，所述预制底座为长方体形，预制底座左侧中部设有向外凸起的第一凸块，预制底座右侧中部设有向内凹陷的第一凹槽，第一凸块和第一凹槽的大小相同，所述预制底座顶部设有一个条状的第二凹槽，所述预制底座右侧底部浇筑有一个T型钢筋，所述T型钢筋倒置设置，T型钢筋的顶部向上伸出第一凹槽的底部中心，T型钢筋顶部固定焊接有一个螺纹套筒，第一凹槽顶部向上至第二凹槽表面设有一个联通的安装孔，所述第一凸块的上下面中心位置设有贯通的安装孔。

进一步的，所述预制底座底部两侧均设有弧形放角，预制底座内部沿长度方向设有一组相互平行的圆形空腔。

进一步的，T型钢筋的螺纹套筒上还设有加长杆，所述加长杆底部车有和螺纹套筒配合使用的螺纹，加长杆顶部也设有一个螺纹套筒。

进一步的，所述第二凹槽长度与预制底座长度相同，预制底座的长度为1-3m。

一种预制砖胎膜底座加强柱，包括预制加强柱，所述预制加强柱左侧中部设有向外凸起的第一凸块，预制加强柱右侧中部设有向内凹陷的第一凹槽，第一凸块和第一凹槽的大小相同，所述预制加强柱顶部设有一个条状的第二凹槽，所述预制加强柱右侧底部浇筑有一个T型钢筋，所述T型钢筋倒置设置，T型钢筋的顶部向上伸出第一凹槽的底部中心，T型钢筋顶部固定焊接有一个螺纹套筒，第一凹槽顶部向上至第二凹槽表面设有一个联通的安装孔，所述第一凸台的上下面中心位置设有贯通的安装孔，预制加强柱一侧还设有一个向外突出的加强块，所述加强块与第二凹槽垂直设置，加强块的高度与预制加强柱高度相同。

进一步的，所述预制加强柱底部两侧均设有弧形放角。

进一步的，T型钢筋的螺纹套筒上还设有加长杆，所述加长杆底部车有和螺纹套筒配合使用的螺纹，加长杆顶部也设有一个螺纹套筒。

进一步的，所述第二凹槽长度与预制加强柱长度相同，预制加强柱的长度为300-500mm。

进一步的，所述预制底座及预制加强柱表面均进行原浆收光处理。

本实用新型具有的优点是：由于本实用新型采用整体预制而成，不仅可以实现工厂化生产，而且由于整体预制而成，表面进行了原浆收光处理，减去后期抹灰层的工序，且由于在预制底座里浇筑了T型钢筋，T型钢筋顶部设有螺纹套筒，螺纹套筒可以用来连接加长杆，而T型钢筋和加长杆连接又起到了加强筋的作用，使得两个相邻的预制底座之间连接更加牢靠，整个结构更加稳固；对于预制加强柱来说，同样设置了T型钢筋，既可以接长使用还可以起到加强筋的左右，突出的加强块增大与地面的接触面积，在多块预制底座拼接较长时中间加设一块预制加强柱，起到加强的作用，使整个结构更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是实施例1的剖面结构示意图。

图4是T型钢筋的结构示意图。

图5是加长杆的结构示意图。

1、预制底座；11、第一凸块；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、T型钢筋；15、螺纹套筒；16、加长杆；17、弧形放角；18、圆形空腔；19、安装孔；2、预制加强柱；21、第一凸台；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、T型钢筋；25、螺纹套筒；26、加长杆；27、弧形放角；28、安装孔；29、加强块。

具体实施方式

实施例1

如图1、图3、图4、图5所示，一种预制砖胎膜底座，包括长度为1-3m的预制底座1，所述预制底座1为长方体形，预制底座1左侧中部设有向外凸起的第一凸块11，所述第一凸块11的上下面中心位置设有贯通的安装孔19，预制底座1右侧中部设有向内凹陷的第一凹槽12，第一凸块11和第一凹槽12的大小相同，所述预制底座1顶部设有一个条状的第二凹槽13，所述预制底座1右侧底部浇筑有一个T型钢筋14，所述T型钢筋14倒置设置，T型钢筋14的顶部向上伸出第一凹槽12的底部中心，T型钢筋14顶部固定焊接有一个螺纹套筒15，T型钢筋14的螺纹套筒15上还设有加长杆16，所述加长杆16底部车有和螺纹套筒15配合使用的螺纹，加长杆16顶部也设有一个螺纹套筒15，若预制底座1上部需要加高一层的话，可以用来连接另外一个加长杆16，T型钢筋14和加长杆16连接好以后往安装孔19内添加含有早凝剂的混凝土填实，而连接好以后的T型钢筋14和加长杆16可以作为加强筋使用，整个结构更加稳定，连接更加可靠，第一凹槽12顶部向上至第二凹槽13表面设有一个联通的安装孔19，所述第二凹槽13长度与预制底座1长度相同；所述预制底座1底部两侧均设有弧形放角17，为减轻整个预制底座1的重量，预制底座1内部沿长度方向设有一组相互平行的圆形空腔18，所述预制底座1表面进行原浆收光处理，起到很好的防水效果，同时也避免了后期再进行抹灰层处理，整个结构简单，装配方便，可实现标准工厂化施工，既大大降低生产成本，又提高施工效率和施工质量。

实施例2

一种预制砖胎膜底座加强柱，包括长度为300-500mm的预制加强柱2，预制加强柱2左侧中部设有向外凸起的第一凸块21，所述第一凸块21的上下面中心位置设有贯通的安装孔28，预制加强柱2右侧中部设有向内凹陷的第一凹槽22，第一凸块21和第一凹槽22的大小相同，所述预制加强柱2顶部设有一个条状的第二凹槽23，所述预制加强柱2右侧底部浇筑有一个T型钢筋24，所述T型钢筋24倒置设置，T型钢筋24的顶部向上伸出第一凹槽22的底部中心，T型钢筋24顶部固定焊接有一个螺纹套筒25，T型钢筋24的螺纹套筒25上还设有加长杆26，所述加长杆26底部车有和螺纹套筒25配合使用的螺纹，加长杆26顶部也设有一个螺纹套筒25，若预制加强柱2上部需要加高一层的话，可以用来连接另外一个加长杆26，T型钢筋24和加长杆26连接好以后往安装孔28内添加含有早凝剂的混凝土填实，而连接好以后的T型钢筋24和加长杆26可以作为加强筋使用，整个结构更加稳定，连接更加可靠，第一凹槽22顶部向上至第二凹槽23表面设有一个联通的安装孔28，所述第二凹槽23长度与预制加强柱2长度相同，预制加强柱2一侧还设有一个向外突出的加强块29，所述加强块29与第二凹槽23垂直设置，加强块29的高度与预制加强柱2高度相同；所述预制加强柱2底部两侧均设有弧形放角27，预制加强柱表面进行原浆收光处理，起到很好的防水效果，同时也避免了后期再进行抹灰层处理，整个结构简单，装配方便，可实现标准工厂化施工，既大大降低生产成本，又提高施工效率和施工质量。

具体使用时，实施例1中的预制底座和实施例2中的预制加强柱都可以单独存在，也可以配合使用，当多块预制底座拼接好以后由于长度过长需要在中间加设一块预制加强柱，预制加强柱的第一凸块和预制底座的第一凹槽相互卡接好，同时用加长杆和T型钢筋连接固定，并往安装孔内添加含有早凝剂的混凝土填实即可，同时根据使用的需要也可以将预制底座和预制底座加强柱连接卡和固定即可，整个结构拼接方便，能满足不同施工要求，降低生产成本，提高施工效率和施工质量。