超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙结构的制作方法

本实用新型涉及柱板挡墙施工方法，特别涉及一种现场拼装方便、结构整体性好、施工效率高的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙结构，属于土木工程领域，适用于装配式柱板高挡墙施工工程。

背景技术：

随着工程建设过程中，时常会遇到地形、地质、地貌复杂的施工环境，为减少土石方工程量、保护生态环境，常需设置一些挡土结构物。目前壁板式高挡墙相对于其它加筋体挡墙具有现场施工快速、工程造价低等特点，在土木工程得到了较广泛的应用。

现有技术中已有一种预应力锚索桩板式挡土墙结构，包括预应力锚索、肋柱、挡土板，其特征在于预应力锚索桩板式挡土墙以桩为肋柱，挡土板在桩后挡土，同时在桩上适当位置设置锚索使悬臂桩改变为下端在地层内弹性支承，悬空部分以锚索为弹性支承点的桩，从而使桩、地基和锚索形成了一个整体。该结构通过组合使用桩、预应力锚索来抵抗工程荷载产生的水平应力，可较好解决工程稳定性问题，但在施工效率提高、工程质量有效控制等方面尚存不足。

综上所述，现有施工虽在适宜的工况下取得了较好的施工效果，但在提升挡土结构物整体性、提高现场施工效率、改善挡墙柱模板安装施工质量等方面尚存不足。鉴于此，为提高组合式柱板高挡墙的现场施工质量和效率，改善挡土结构物的受力性能和整体性，目前亟待发明一种可以有效增强挡墙桩与挡墙柱、挡土板与挡墙柱的整体性，降低挡墙柱模板安装的难度，提升挡墙柱钢筋笼制作精度的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以增强挡墙桩与挡墙柱、挡土板与挡墙柱的整体性，而且可降低挡墙柱模板安装的难度，还可以提升挡墙柱钢筋笼制作精度的超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙结构。

这种超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙结构，包括桩侧护筒、挡墙桩、挡土板、钢筋笼一和钢筋笼二；在桩侧护筒侧壁的顶部设置柱底平台，桩侧护筒底部与桩侧土相接处设置扩大底板，桩侧护筒外侧壁上设置加筋环板，在扩大底板与加筋环板之间设置斜撑一；在桩侧护筒的桩侧土内设置桩侧补强墩，桩侧补强墩的顶面露出地面0.5-1.5m；在桩侧护筒的外侧设置桩侧固化土；

挡墙桩内设置由内层钢筋笼和外层钢筋笼组成的钢筋笼一，内层钢筋笼与钢筋笼二的尺寸和位置相同，在内层钢筋笼与外层钢筋笼之间设置横向连接钢筋；在相邻挡墙柱之间设置挡土板，并在挡土板与墙背填料之间依次设置加筋肋板、隔水层和排水板，加筋肋板底部插入挡墙桩顶部的肋板限位槽内；挡土板与挡墙柱通过加筋肋板外侧的挡板螺栓连接；排水板的底部与排水管相连，排水管与排水沟连通，并在墙背填料的底部设置反滤椎体，在墙背部位设置墙背填料。

作为优选:所述桩侧护筒采用钢护筒，桩侧护筒与柱底平台、扩大底板、加筋环板焊接连接，斜撑一的两端分别与扩大底板和加筋环板焊接连接。

作为优选:所述桩侧补强墩的高度为2m～4m，高度与直径的比例为2～3，桩侧补强墩采用钢筋混凝土材料预制而成；桩侧固化土采用水泥固化土。

作为优选:所述内层钢筋笼的高度为1.0m～3.0m，顶面高程较外层钢筋笼高0.5m；横向连接钢筋与内层钢筋笼和外层钢筋笼绑扎或焊接连接。

作为优选:所述挡土板采用混凝土板，在挡土板上预设挡板螺栓穿过孔，在挡土板相接处设置连接台阶一；加筋肋板采用钢板轧制而成；在挡墙柱与挡土板相接处设置连接台阶二。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中桩侧护筒在挡墙桩施工完成后不取出，并在挡墙桩内设置内层钢筋笼和外层钢筋笼，可大幅提升挡墙桩与挡墙柱的整体性，改善挡土结构物的受力性能。

(2)本实用新型挡墙柱与挡墙桩混凝土同期浇筑，不但可以省去挡墙桩顶处理的工序，而且可以大幅度提升挡墙柱与挡墙桩的整体性，还可以有效缩短工程的建设工期。

附图说明

图1是本实用新型超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙结构断面示意图；

图2是本实用新型超长嵌岩T形组合式柱板高挡墙断面示意图。

附图标记说明：1-桩侧护筒；2-柱底平台；3-桩侧土；4-扩大底板；5-加筋环板；6-斜撑一；7-桩侧补强墩；8-桩侧固化土；9-挡墙桩；10-二次灌注段；11-挡墙柱；12-挡土板；13-墙背填料；14-加筋肋板；15-隔水层；16-排水板；17-肋板限位槽；18-挡板螺栓；19-排水管；20-钢筋笼一；21-钢筋笼二；22-内层钢筋笼；23-外层钢筋笼；24-横向连接钢筋；25-排水沟；26-反滤椎体；27-连接台阶一；28-连接台阶二；29-挡板螺栓穿过孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

钢筋笼一和钢筋笼二绑扎施工技术要求、桩侧护筒制作施工技术要求、墙背填料填筑施工技术要求、挡土板吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、混凝土设计及灌注施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

参照图1～图2所示，本实用新型在桩侧护筒1侧壁的顶部设置柱底平台2，底部设置扩大底板4；在桩侧护筒1的外侧设置桩侧固化土8和桩侧补强墩7；挡墙桩9的内层钢筋笼22与钢筋笼二21的尺寸和位置相同，并在挡墙桩9与挡墙柱11之间设置二次灌注段10；在相邻挡墙柱11之间设置挡土板12，并在挡土板12与填料13之间依次设置加筋肋板14、隔水层15和排水板16。

桩侧护筒1采用直径为1200mm、壁厚为2mm、强度等级为Q235的钢管材料、高度为2m，在桩侧护筒1侧壁的顶部设置柱底平台2。柱底平台2采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为1.5m×1.5m，与桩侧护筒1焊接连接。

桩侧土3为强风化的砂岩。

扩大底板4采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为2.5m×2.5m。

加筋环板5采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，横断呈圆弧形，内径与桩侧护筒1的外径相同。

斜撑一6采用H型钢，规格为200×200×8×12mm，强度等级为Q235。

桩侧补强墩7采用直径为1m，强度等级为C30，长度为2m的混凝土墩。

桩侧固化土8采用水泥土，强度等级为C15。

挡墙桩9的直径为1000mm，混凝土强度等级为C35。

挡墙柱11呈“T”形，中间厚度为600mm，边缘厚度为300mm，宽度为1000mm，混凝土强度等级为C35。

二次灌注段10的高度为1m，混凝土强度等级为C35。

挡土板12高度为1m，厚度为150mm，两端部设置连接台阶一27的宽度和高度均为75mm；连接台阶二28的形状与连接台阶一27相同。

墙背填料13采用砂性土材料。

加筋肋板14采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，宽度为20cm，

隔水层15采用防水土膜材料；排水板16采用排水土工布。

肋板限位槽17的宽度为1cm，长度为25cm，深度为20cm。

挡板螺栓18采用直径为20mm的不锈钢膨胀螺栓。

排水管19采用直径为100mm的排水软管。

钢筋笼一20与钢筋笼二21的内层钢筋笼22断面形式相同。

外层钢筋笼23设于内层钢筋笼22的外侧，与内层钢筋笼22通过横向连接钢筋24连接，横向连接钢筋24采用直径为32mm的螺纹钢筋。

反滤椎体26采用最大粒径为20cm的级配良好的碎石。

排水沟25横断面呈梯形，底宽为0.5m，顶宽为1.5m，高为0.5m。

挡板螺栓穿过孔29的直径均为30mm。