一种用于水电站闸门检修的下陷式孔口检修作业平台的制作方法

本实用新型涉及闸门检修，尤其是一种用于水电站闸门检修的下陷式孔口检修作业平台。

背景技术：

目前水电站闸门检修工作多采用将闸门提出门槽进行检修，但对于其他无法提出门槽的闸门，检修作业一般在流道内进行或通过搭设吊架进行作业；但对于门槽孔口大、跨度长的检修闸门，吊架无法搭设，只能采用在流道内检修的作业方式，该作业方式需调节水库水位配合闸门检修工作，只能在库区水位低于闸门地坎时进行闸门检修工作，不仅安全性低，且大大降低水库运行效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于水电站闸门检修的下陷式孔口检修作业平台，能满足在闸门不吊出孔口的情况下进行底水封更换作业，且不需要水库调节水位配合操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于水电站闸门检修的下陷式孔口检修作业平台，包括悬挂支架、L型支撑及预装平台；所述悬挂支架包括底座，底座分多个间隔安装在下陷式孔口内壁上，底座上设有连接板，连接板与底座之间构成环形插口，U型连接板倒挂在环形插口内且下端与L型支撑连接；所述L型支撑包括竖直支撑板，竖直支撑板一端与U型连接板连接、另一端与水平支撑铰接，钢丝绳一端与水平支撑连接、另一端固定在竖直支撑板上；所述预装平台包括支撑平台、竹跳板，支撑平台与下陷式孔口内壁左右边缘的L型支撑固定；竹跳板铺设在下陷式孔口内壁之间的L型支撑上。

本实用新型一种用于水电站闸门检修的下陷式孔口检修作业平台，具有以下技术效果：

1）、主体骨架部分仅仅由三部分构成，结构单元模块化，搭设过程简单，且可用于各种长度、宽度的大孔口，适用面广。

2）、通过在孔口两端设置由L型支撑、预装平台构成的整体，并与悬挂支架挂置，方便后续孔口中间段的竹跳板进行铺设，零部件少，搭设过程简单，搭设风险相对较低。

3）、全部零部件均采用螺栓连接，可拆卸，可折叠，便于储存、转运。

4）、可重复利用，无需调节水库水位，保证水库运行效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中底座的俯视图。

图2为本实用新型中底座的左视图。

图3为本实用新型中底座的主视图。

图4为本实用新型中U型连接板的主视图。

图5为本实用新型中U型连接板的右视图。

图6为本实用新型中L型支撑的主视图。

图7为本实用新型中L型支撑的右视图（带钢丝绳）。

图8为本实用新型中支撑平台的俯视图。

图9为本实用新型安装后的俯视图。

图10为本实用新型部分零件安装在下陷式孔口的示意图（钢丝绳未画）。

图中：悬挂支架1，L型支撑2，预装平台3，底座4，连接板5，U型连接板6，竖直支撑板7，水平支撑8，钢丝绳9，支撑平台10，竹跳板11，下陷式孔口12。

具体实施方式

如图1所示，一种用于水电站闸门检修的下陷式孔口检修作业平台，包括悬挂支架1、L型支撑2及预装平台3。

所述悬挂支架1包括方形底座4，方形底座4四周设有四个通孔，方形底座4通过膨胀螺栓穿过四个通孔固定在闸门门槽胸墙上、并与下陷式孔口内壁固定。底座4分多个等距并排安装在下陷式孔口内壁上。在底座4上固定有连接板5，连接板5与底座4之间构成环形插口，U型连接板6倒挂在环形插口内且下端与L型支撑2连接。

L型支撑2包括竖直支撑板7、水平支撑8，竖直支撑板7、水平支撑8之间铰接，竖直支撑板7上端与U型连接板6通过螺栓连接固定、并通过U型连接板6与悬挂支架1可拆卸连接。在水平支撑8、竖直支撑板7两头连接有钢丝绳9，钢丝绳9与竖直支撑板7、水平支撑8分别连接构成三角形结构。

预装平台3包括支撑平台10、竹跳板11，两个支撑平台10固定安装在下陷式孔口12内壁左、右侧边缘的L型支撑2上；竹跳板铺设在下陷式孔口内壁之间其他的L型支撑2上。

工作原理及过程：

1）、事先制作两个由L型支撑2、预装平台3构成的整体式机构，多个单独的悬挂支架1、L型支撑2。将上述部件中的竖直支撑板7与U型连接板6连接固定。

2）、然后在孔口内壁上间隔2m安装悬挂支架1，将L型支撑2、预装平台3构成的整体式机构与下陷式孔口内壁边缘的悬挂支架1可拆卸挂置在一起（下陷式孔口内壁左右侧边缘均悬挂可方便后续从两侧同时向中间铺设竹跳板，加快效率）。在其他的悬挂支架1上再挂置L型支撑2。两侧的预装平台3及中间的可折叠L型支撑2（水平支撑8）上均设有耳板，可将钢丝绳穿过耳板、上端与竖直支撑板7连接，这样整体构成平台骨架。

3）、悬挂完成后，人员下到空口两侧的预装平台3上，在相邻的可折叠L型支撑2上铺设竹跳板11，并进行固定，依次铺设直至铺满整个平台作业面后，平台搭设完成。