一种水电站水渠渣物捞起捞渣机的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种水电站水渠渣物捞起捞渣机。

背景技术：

由于河流中存在大量的生物垃圾、植被和污物等杂物，为了便于建立在中小河下游的水电站发电，因而需要对河流经水渠流到水电站发电的河水中的杂物进行打捞。目前多采用人工捞渣，但是，本实用新型的发明人经过研究发现，人工捞渣存在着工人劳动强度大，生产效率低，作业不安全的问题，因面亟需对这一现状进行改进。

技术实现要素：

针对现有河流经水渠流到水电站发电的河水中的杂物多采用人工捞渣，存在着工人劳动强度大，生产效率低，作业不安全的技术问题，本实用新型提供一种水电站水渠渣物捞起捞渣机，该水电站水渠渣物捞起捞渣机适于安装在水电站上游的水渠中，对河水中的杂物进行有效过滤和捞起。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种水电站水渠渣物捞起捞渣机，包括支撑主机架、支撑副机架、两组捞渣驱动装置、变频器、捞渣传动装置、过水装置、除渣装置和除渣驱动装置，所述支撑主机架包括上部主支架、第一侧板、第二侧板和侧板底座，所述第一侧板和第二侧板相对倾斜布置并与上部主支架的上端固定连接，所述上部主支架的下端与渠顶地面固定连接，所述侧板底座固定于第一侧板和第二侧板底部并与渠底地面固定连接；

所述支撑副机架包括上部副支架、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相对倾斜布置，所述第一连接板的前端与第一侧板上端的后壁连接，所述第二连接板的前端与第二侧板上端的后壁连接，所述第一连接板的后端板壁上设有安装孔，所述第二连接板的后端板壁上设有安装槽，所述安装孔和安装槽内均固定卡接有光滑轴承，所述上部副支架的上端与第一连接板和第二连接板的中部连接，所述上部副支架的下端与渠顶地面固定连接；

所述两组捞渣驱动装置对称设置在第一侧板和第二侧板侧边的渠顶地面上，每组所述捞渣驱动装置包括电机底座、驱动电机和减速机，所述减速机安装在电机底座上，所述驱动电机固定连接在减速机顶端，所述电机底座上设有与驱动电机电连接的电源按钮，所述变频器固定在第一侧板或第二侧板侧边的电机底座上，所述第一侧板和第二侧板侧边的两个驱动电机与变频器电连接，每组所述捞渣驱动装置配备有一组捞渣传动装置；

所述捞渣传动装置包括主动轴、主四角轮座、从四角轮座、主动四角轮、从动四角轮、从动轴和传动履带，所述主动轴与驱动电机的电机轴同轴固定连接，所述主动轴的周向表面间隔固定设置有多个履带诱导主齿，所述主四角轮座固定在第一侧板上下两端的后壁，所述从四角轮座固定在第二侧板上下两端的后壁，所述主动四角轮的轮轴两端转动连接在第一侧板和第二侧板上端的主四角轮座和从四角轮座上，所述从动四角轮的轮轴两端转动连接在第一侧板和第二侧板下端的主四角轮座和从四角轮座上，所述从动轴与主动四角轮的轮轴同轴固定连接，所述从动轴的周向表面间隔固定设置有多个履带诱导从齿，所述传动履带上间隔开设有多个齿口，所述传动履带通过齿口与履带诱导主齿和履带诱导从齿啮合连接在主动轴和从动轴上；

所述过水装置包括多个过水机构和加强支撑机构，每个所述过水机构包括支持轴、抗磨衬套、链板和固定螺母，所述支持轴上穿套有多个抗磨衬套，所述链板的一端套接在一个支持轴上并位于两个相邻抗磨衬套之间，所述链板的另一端套接在下个相邻支持轴上并位于两个相邻抗磨衬套之间，所述支持轴上套接的部分链板上固定有挂钩，相邻过水机构中固定有挂钩的链板交错分布，所述支持轴上套接的链板均为直线型链板，所述固定螺母螺纹连接在支持轴上并与两末端套接的直线型链板接触，所述加强支撑机构间隔设置在部分过水机构上，所述加强支撑机构包括U型支撑板、中空垫片和固定螺栓，所述U型支撑板的两相对侧板分别与部分过水机构中支持轴两端套接的直线型链板通过固定螺栓连接固定，所述U型支撑板的底板与部分过水机构中直线型链板的后侧连接，所述中空垫片套设在直线型链板和侧板之间，所述过水装置环形绕设在主动四角轮和从动四角轮上；

所述除渣装置设置在过水装置顶部的后下方，所述除渣装置包括安装轴、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴的直径相等且小于安装轴的直径，所述第一连接轴和第二连接轴分别固定连接在安装轴的两端，所述安装轴的表面沿轴向成型有若干行安装孔，所述安装孔内固定安装有第一清除刷或第二清除刷，所述第一清除刷和第二清除刷的硬度不同，所述第一清除刷和第二清除刷在安装轴表面沿轴向逐行交替排列，所述第一连接轴上固定连接有第一挡板，所述第二连接轴上固定连接有第二挡板，所述第一连接轴上靠近轴外端部设有环形凹陷，所述第一连接轴的外端部固定在安装孔内光滑轴承的轴承孔中且环形凹陷伸出安装孔外，所述第二连接轴的外端部固定在安装槽内光滑轴承的轴承孔中；

所述除渣驱动装置包括电机基座、电动机、减速器和传动带，所述减速器安装在电机基座上，所述电动机固定连接在减速器顶端，所述电机基座上设有与电动机电连接的开关按钮，所述传动带绕接在第一连接轴的环形凹陷和电动机的电机轴上。

与现有技术相比，本实用新型提供的水电站水渠渣物捞起捞渣机，可安装在水电站上游的河流水渠中，具体工作使用时，先打开电源按钮启动驱动电机和开关按钮启动电动机，驱动电机通过电机轴带动主动轴旋转，进而通过主动轴上的履带诱导主齿经传动履带和从动轴上的履带诱导从齿带动主动四角轮转动，由于过水装置环形绕设在主动四角轮和从动四角轮上，因而主动四角轮的转动将通过过水装置带动从动四角轮转动，从而带动过水装置在主动四角轮和从动四角轮之间形成逆时针循环转动，在过水装置循环转动的同时，流经水渠的杂物将被过水装置链板上的挂钩挂住并向上带到支撑主机架顶部，而电动机通过电机轴带动传动带和第一连接轴旋转，进而带动整个除渣装置在支撑副机架上转动，转动的除渣装置通过第一清除刷和第二清除刷对绕过顶部主动四角轮的链板上的渣物进行强制清除清扫，由此可很好地将过水装置上粘附的渣物清除掉，使渣物不会再粘附在过水装置上被传送回水渠中，因而实现了对河流杂物的自行打捞，捞渣效率高，工人作业安全；驱动装置中的两个驱动电机与变频器连接，由此可以实现两个驱动电机的同步同速旋转；驱动装置配置有两个驱动电机，且传动装置通过传动履带上的齿口与履带诱导主齿和履带诱导从齿啮合连接，由此本捞渣机可以满足大负荷运行要求，特别适用于河流水渠中渣物较多较重时使用；同时，加强支撑机构间隔设置在部分过水机构上，且U型支撑板的底板与部分过水机构中直线型链板的后侧连接，由此可以增加过水机构的强度，防止直线型链板被大杂物冲坏和冲变形，提升整个过水装置的使用寿命；而第一挡板和第二挡板的设置，可以让清除的渣物尽量掉落到第一挡板和第二挡板之间的下方区域，并可以避免安装轴上的清除刷与外部接触造成损坏。

进一步，所述第一挡板和第二挡板之间的下方还设有收渣桶。

进一步，所述主动四角轮和从动四角轮的轮轴两端通过轴承与主从四角轮座转动连接。

进一步，所述抗磨衬套为尼龙衬套。

进一步，所述直线型链板包括长方形块，及一体成型连接在长方形块两端的半圆形块，所述半圆形块上设有适于套接在支持轴上的穿套孔。

进一步，所述长方形块的前侧焊接有挂钩，以所述长方形块的下端为基点，所述挂钩焊接在长方形块全长的35～45％位置处。

进一步，所述过水装置中每相隔4～5个过水机构就设置有一个加强支撑机构。

进一步，所述安装轴的两端设有带内螺纹的连接孔，所述第一连接轴和第二连接轴的内端部设有与内螺纹匹配的外螺纹。

进一步，所述第一清除刷的硬度大于第二清除刷的硬度，所述第一清除刷为金属丝刷，所述第二清除刷为纤维丝刷。

进一步，所述安装轴表面固定的清除刷数量密度从安装轴中间向安装轴两端依次增大。

附图说明

图1是本实用新型提供的水电站水渠渣物捞起捞渣机的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是图1的俯视结构示意图。

图6是本实用新型提供的除渣装置结构示意图。

图中，1、支撑主机架；11、上部主支架；12、第一侧板；13、第二侧板；14、侧板底座；2、支撑副机架；21、上部副支架；22、第二连接板；3、捞渣驱动装置；31、电机底座；32、驱动电机；33、减速机；4、变频器；5、捞渣传动装置；51、主动轴；511、履带诱导主齿；52、主四角轮座；53、从四角轮座；54、主动四角轮；55、从动四角轮；56、传动履带；561、齿口；6、过水装置；61、支持轴；62、抗磨衬套；63、链板；631、挂钩；64、固定螺母；65、U型支撑板；651、侧板；66、中空垫片；67、固定螺栓；7、除渣装置；71、安装轴；72、第一连接轴；721、环形凹陷；73、第二连接轴；74、第一清除刷；75、第二清除刷；76、第一挡板；77、第二挡板；8、除渣驱动装置；81、电机基座；82、电动机；83、减速器；84、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图6所示，本实用新型提供一种水电站水渠渣物捞起捞渣机，包括支撑主机架1、支撑副机架2、两组捞渣驱动装置3、变频器4、捞渣传动装置5、过水装置6、除渣装置7和除渣驱动装置8，所述支撑主机架1包括上部主支架11、第一侧板12、第二侧板13和侧板底座14，所述第一侧板12和第二侧板13相对倾斜布置并与上部主支架11的上端固定连接，即所述第一侧板12和第二侧板13的上部都固定连接在上部主支架11上，所述上部主支架11的下端与渠顶地面(如水泥地面)固定连接，所述侧板底座14固定于第一侧板12和第二侧板13底部并与渠底地面固定连接；

所述支撑副机架2包括上部副支架21、第一连接板(图中未示)和第二连接板22，所述第一连接板和第二连接板22相对倾斜布置，所述第一连接板的前端与第一侧板12上端的后壁连接，所述第二连接板22的前端与第二侧板13上端的后壁连接，所述第一连接板的后端板壁上设有安装孔，所述第二连接板22的后端板壁上设有安装槽，所述安装孔和安装槽内均固定卡接有光滑轴承，所述上部副支架21的上端与第一连接板和第二连接板22的中部连接，即所述第一连接板和第二连接板22的中部分别连接有一个上部副支架21，所述上部副支架21的下端与渠顶地面固定连接；

所述两组捞渣驱动装置3对称设置在第一侧板12和第二侧板13侧边的渠顶地面上，每组所述捞渣驱动装置3包括电机底座31、驱动电机32和减速机33，所述减速机33安装在电机底座31上，所述驱动电机32固定连接在减速机33顶端，所述电机底座31上设有与驱动电机32电连接的电源按钮，通过该电源按钮可对驱动电机32进行开关控制，所述变频器4固定在第一侧板12或第二侧板13侧边的电机底座31上，所述第一侧板12和第二侧板13侧边的两个驱动电机32与变频器4电连接，由此可通过变频器4实现两个驱动电机32的同步同速旋转，而所述变频器具体可以选用西门子MM440变频器，每组所述捞渣驱动装置3配备有一组捞渣传动装置5，即通过一组捞渣传动装置5来实现一组捞渣驱动装置3的动力传递；

所述捞渣传动装置5包括主动轴51、主四角轮座52、从四角轮座53、主动四角轮54、从动四角轮55、从动轴和传动履带56，所述主动轴51与驱动电机32的电机轴同轴固定连接，所述主动轴51的周向表面间隔固定设置有多个履带诱导主齿511，所述主四角轮座52固定在第一侧板12上下两端的后壁，所述从四角轮座53固定在第二侧板13上下两端的后壁，所述主动四角轮54的轮轴两端转动连接在第一侧板12和第二侧板13上端的主四角轮座52和从四角轮座53上，所述从动四角轮55的轮轴两端转动连接在第一侧板12和第二侧板13下端的主四角轮座52和从四角轮座53上，即所述主动四角轮54跨接在第一侧板和第二侧板上端的主从四角轮座上，所述从动四角轮55跨接在第一侧板和第二侧板下端的主从四角轮座上，所述从动轴与主动四角轮54的轮轴同轴固定连接，所述从动轴的周向表面间隔固定设置有多个履带诱导从齿，所述传动履带56上间隔开设有多个齿口561，所述传动履带56通过齿口561与履带诱导主齿511和履带诱导从齿啮合连接在主动轴51和主动轴上，即所述传动履带56通过齿口561和履带诱导主从齿的咬合实现与主从动轴连接；其中，所述主从动四角轮的具体结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；

所述过水装置6包括多个过水机构和加强支撑机构，每个过水机构包括支持轴61、抗磨衬套62、链板63和固定螺母64，所述支持轴61上穿套有多个抗磨衬套62，所述链板63的一端套接在一个支持轴61上并位于两个相邻抗磨衬套62之间，所述链板63的另一端套接在下个相邻支持轴61上并位于两个相邻抗磨衬套62之间，由此在一个支持轴61上也穿套有多个链板63，通过所述链板63可将两个相邻过水机构组成链式连接，所述支持轴61上套接的部分链板63上固定有挂钩631，相邻过水机构中固定有挂钩631的链板63交错分布，由此可以更好地挂住杂物，所述支持轴61上套接的链板均为直线型链板，所述固定螺母64螺纹连接在支持轴61上并与两末端套接的直线型链板接触，所述加强支撑机构间隔设置在部分过水机构上，即只有部分过水机构上设置有对直线型链板进行加强的加强支撑机构，所述加强支撑机构包括U型支撑板65、中空垫片66和固定螺栓67，所述U型支撑板65的两相对侧板651分别与部分过水机构中支持轴61两端套接的直线型链板通过固定螺栓67连接固定，所述U型支撑板65的底板与部分过水机构中直线型链板的后侧连接如焊接，由此可以增加过水机构的强度，防止直线型链板被大杂物冲刷时冲坏和冲变形，所述中空垫片66套设在直线型链板和侧板651之间，由此可使直线型链板和侧板之间的紧固连接更加稳定，所述过水装置6环形绕设在主动四角轮54和从动四角轮55上，以便通过主动四角轮54和从动四角轮55实现转动；

所述除渣装置7设置在过水装置6顶部的后下方，所述除渣装置7包括安装轴71、第一连接轴72和第二连接轴73，所述第一连接轴72和第二连接轴73的直径相等且小于安装轴71的直径，所述第一连接轴72和第二连接轴73分别固定连接在安装轴71的两端，即所述安装轴71的一端固定连接第一连接轴72，另一端固定连接第二连接轴73，所述安装轴71的表面沿轴向成型有若干行安装孔，所述安装孔内固定安装有第一清除刷74或第二清除刷75，所述第一清除刷74和第二清除刷75的硬度不同，所述第一清除刷74和第二清除刷75在安装轴71表面沿轴向逐行交替排列，即一行安装孔内安装的为第一清除刷74，相邻一行安装孔内安装的为第二清除刷75，如此交替重复排列分布在安装轴71表面，所述第一连接轴72上固定连接有第一挡板76，所述第二连接轴73上固定连接有第二挡板77，所述第一连接轴72上靠近轴外端部设有环形凹陷721，所述第一连接轴72的外端部固定在第一连接板后端板壁安装孔内光滑轴承的轴承孔中且环形凹陷伸出安装孔外，所述第二连接轴73的外端部固定在第二连接板22后端板壁安装槽内光滑轴承的轴承孔中；

所述除渣驱动装置8包括电机基座81、电动机82、减速器83和传动带84，所述减速器83安装在电机基座81上，所述电动机82固定连接在减速器83顶端，所述电机基座81上设有与电动机82电连接的开关按钮，通过该开关按钮可对电动机82进行开关控制，所述传动带84绕接在第一连接轴72的环形凹陷721和电动机82的电机轴上。

与现有技术相比，本实用新型提供的水电站水渠渣物捞起捞渣机，可安装在水电站上游的河流水渠中，具体工作使用时，先打开电源按钮启动驱动电机和开关按钮启动电动机，驱动电机通过电机轴带动主动轴旋转，进而通过主动轴上的履带诱导主齿经传动履带和从动轴上的履带诱导从齿带动主动四角轮转动，由于过水装置环形绕设在主动四角轮和从动四角轮上，因而主动四角轮的转动将通过过水装置带动从动四角轮转动，从而带动过水装置在主动四角轮和从动四角轮之间形成逆时针循环转动，在过水装置循环转动的同时，流经水渠的杂物将被过水装置链板上的挂钩挂住并向上带到支撑主机架顶部，而电动机通过电机轴带动传动带和第一连接轴旋转，进而带动整个除渣装置在支撑副机架上转动，转动的除渣装置通过第一清除刷和第二清除刷对绕过顶部主动四角轮的链板上的渣物进行强制清除清扫，由此可很好地将过水装置上粘附的渣物清除掉，使渣物不会再粘附在过水装置上被传送回水渠中，因而实现了对河流杂物的自行打捞，捞渣效率高，工人作业安全；驱动装置中的两个驱动电机与变频器连接，由此可以实现两个驱动电机的同步同速旋转；驱动装置配置有两个驱动电机，且传动装置通过传动履带上的齿口与履带诱导主齿和履带诱导从齿啮合连接，由此本捞渣机可以满足大负荷运行要求，特别适用于河流水渠中渣物较多较重时使用；同时，加强支撑机构间隔设置在部分过水机构上，且U型支撑板的底板与部分过水机构中直线型链板的后侧连接，由此可以增加过水机构的强度，防止直线型链板被大杂物冲坏和冲变形，提升整个过水装置的使用寿命；而第一挡板和第二挡板的设置，可以让清除的渣物尽量掉落到第一挡板和第二挡板之间的下方区域，并可以避免安装轴上的清除刷与外部接触造成损坏。

作为具体实施例，所述第一挡板76和第二挡板77之间的下方还设有收渣桶(图中未示)，即将所述收渣桶放置在第一挡板76和第二挡板77之间的下方，由此可将第一清除刷74和第二清除刷75清扫下来的渣物进行收集，方便了后续对收集的渣物进行转运和倾倒。

作为具体实施例，所述上部主支架11的上端与第一侧板12和第二侧板13之间、侧板底座14与第一侧板12和第二侧板13底部之间、上部副支架21的上端与第一连接板和第二连接板22的中部之间、第一连接板的前端与第一侧板12上端的后壁之间以及第二连接板22的前端与第二侧板13上端的后壁之间均通过焊接固定。当然，本领域的技术人员在此基础上，还可以将所述主四角轮座通过焊接的方式固定在第一侧板12上下两端的后壁上，将所述从四角轮座通过焊接的方式固定在第二侧板13上下两端的后壁上，将所述侧板底座14通过固定螺栓与渠底地面固定连接。

作为具体实施例，所述主动四角轮54和从动四角轮55的轮轴两端通过轴承与主四角轮座52和从四角轮座53转动连接，由此通过固定在第一侧板和第二侧板上下两端后壁上的主从四角轮座及嵌套于主从四角轮座上的轴承，将所述主动四角轮54和从动四角轮55转动跨接在第一侧板12和第二侧板13上。

作为具体实施例，所述抗磨衬套62为尼龙衬套，由此在保证机械性能的同时还可以降低生产成本。

作为具体实施例，所述直线型链板包括长方形块，及一体成型连接在长方形块两端的半圆形块，所述半圆形块上设有适于套接在支持轴上的穿套孔，由此可将直线型链板的两端分别穿套在两个相邻的支持轴61上。

作为具体实施例，所述长方形块的前侧焊接有挂钩631，以所述长方形块的下端为基点，所述挂钩631焊接在长方形块全长的35～45％位置处，即所述挂钩631焊接在长方形块中部偏下的位置处，由此当某个直线型链板刚从水渠的底部向上转出时，可及时的通过本实施例中设置的挂钩将水渠中的杂物挂住，有效提升了杂物的捞起效率。

作为具体实施例，所述过水装置6中每相隔4～5个过水机构就设置有一个加强支撑机构，即每相隔4～5个过水机构，就在第4个或者第5个过水机构上设置一个加强支撑机构来对直线型链板进行加强，以防止直线型链板被大的杂物冲坏和冲变形，有效增加整个过水装置的使用时间。

作为优选实施例，为了更好地让所述过水装置6在主动四角轮和从动四角轮之间形成逆时针循环转动，所述过水装置6中链板63的板长需要与主动四角轮54和从动四角轮55的轮边长配合好，即主动四角轮和从动四角轮每转动一个轮边，相应的一个过水机构上的链板将与一个轮边接触配合，如此交替往复，带动过水装置6在主动四角轮和从动四角轮之间形成逆时针循环转动，而前述链板和轮边的配合设计对于本领域的技术人员来说是比较容易实现的。

作为具体实施例，所述安装轴71的两端设有带内螺纹的连接孔，所述第一连接轴72和第二连接轴73的内端部设有与内螺纹匹配的外螺纹，即所述安装轴71与第一连接轴72和第二连接轴73之间通过螺纹实现紧固连接；当然，本领域的技术人员也可以采用其他的连接方式如卡接进行固定连接。

作为具体实施例，所述第一清除刷74的硬度大于第二清除刷75的硬度，所述第一清除刷74为金属丝刷如钢丝刷，所述第二清除刷75为纤维丝刷如刷子使用的尼龙丝刷，即通过钢丝刷可以对较硬的渣物如棍棒枝条进行清除，通过尼龙丝刷可以对较软的渣物如树叶草叶进行清扫，由此共同完成对输送装置上渣物的清洁；而本领域的技术人员应当明白，所述金属丝刷和纤维丝刷的数量可以是一根或多根(一束)，而第二清除刷75也可以通过毛刷来实现。

作为具体实施例，所述金属丝焊接在安装孔内，所述纤维丝粘接在安装孔内，具体所述纤维丝可通过胶水等粘接在安装孔内，由此实现将所述金属丝和纤维丝固定连接在安装孔内。

作为具体实施例，本申请的发明人经过研究发现，在捞渣机通过过水装置6将渣物捞起的过程中，由于水渠的水流特性，在水渠的左右两侧聚集的渣物较中间聚集的渣物更多，因此过水装置在捞起渣物后堆积在左右两侧的渣物较中间的渣物也更多，对此本实施设计在所述安装轴71表面固定安装的清除刷数量密度从安装轴中间向安装轴两端依次增大，即在所述安装轴71的表面中间固定的清除刷密度最小，两端固定的清除刷密度最大，由此可以更好地将输送装置上左右两侧的渣物进行清除，以有效保障清除效果和清除效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。