一种高强度糙面土工膜的制作方法

本实用新型涉及土工膜技术领域，具体为一种高强度糙面土工膜。

背景技术：

由于糙面土工膜具有较高的摩擦系数，能够更好地适应陡坡及垂直工程的设计需要，在铁路防震层、垃圾填埋场、隧道、水库、水渠、污水处理池、景观湖等环保防渗领域，糙面土工膜都得到了较好的推广应用。

现有技术中的糙面土工膜经过改性和发泡后其断裂强度和断裂伸长率都会受到很大影响，断裂强度只能达到同样厚度、同样配方光面膜的55％，并且糙面土工膜需要多层铺设，铺设后的多层糙面土工膜之间容易发生相对的错动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度糙面土工膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度糙面土工膜，包括膜体，所述膜体的上表面固定连接上膜层，膜体的下表面固定连接下膜层，所述膜体的中间设有芯体，所述芯体的外周包覆有粘结层，所述粘结层固定连接膜体，所述上膜层固定连接柱点，所述柱点的中心设有与其一体成型的柱槽，所述下膜层上设有与其一体成型的凹槽，所述凹槽的中心固定连接凸点，所述柱点和柱槽处于同一竖直平面内，并且柱槽和凸点的大小相匹配，所述膜体的两端固定连接铆接层，所述铆接层固定连接光面焊接边，其中位于膜体左侧的光面焊接边固定连接上拼接块，位于膜体右侧的光面焊接边固定连接下拼接块。

优选的，所述上膜层和下膜层的厚度相同，上膜层与膜体的厚度比为1：6。

优选的，所述芯体为高密度聚乙烯柱形体，并且芯体的直径与膜体的厚度比为1：2。

优选的，所述柱点在上膜层的表面呈矩阵式均匀分布，相邻柱点的间距为2～4mm，柱点的高度等于0.4mm。

优选的，所述凸点为圆饼状结构，其厚度等于凹槽深度的三分之一

优选的，所述上拼接块的底端设有与其一体成型的圆柱状凹槽，下拼接块的顶端与其一体成型的圆柱状凸块，圆柱状凹槽与圆柱状凸块的大小和位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简明，科学合理，通过在膜体内设置的芯体，提高了糙面土工膜的抗拉、抗断裂强度，并且通过上膜层设置的柱点和下膜层设置的凹槽，使得膜体表面呈粗糙状，利于固定操作，可广泛运用于各类垃圾填埋场防渗、防污工程中；

2.本实用新型通过在膜体两侧设有的上拼接块和下拼接块，可以很好的实现多块糙面土工膜之间的水平拼接，拼接后的膜体通过铆接层固定在施工面上，快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1膜体、2上膜层、3下膜层、4芯体、5粘结层、6柱点、 7柱槽、8凹槽、9凸点、10铆接层、11光面焊接边、12上拼接块、 13下拼接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度糙面土工膜，包括膜体1，膜体1的上表面固定连接上膜层2，膜体1的下表面固定连接下膜层3，膜体1的中间设有芯体4，芯体4的外周包覆有粘结层5，粘结层5固定连接膜体1，上膜层2固定连接柱点6，柱点6的中心设有与其一体成型的柱槽7，下膜层3上设有与其一体成型的凹槽8，凹槽8的中心固定连接凸点9，柱点6和柱槽7处于同一竖直平面内，并且柱槽7和凸点9的大小相匹配，膜体1的两端固定连接铆接层10，铆接层10固定连接光面焊接边11，其中位于膜体1左侧的光面焊接边11固定连接上拼接块12，位于膜体1右侧的光面焊接边11固定连接下拼接块13。

在本实施例中，上膜层2和下膜层3的厚度相同，上膜层2与膜体1的厚度比为1：6。芯体4为高密度聚乙烯柱形体，并且芯体4 的直径与膜体1的厚度比为1：2。高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度，当多根芯体4嵌入膜体1中，即作为膜体1 的骨架，可以很好的提高了糙面土工膜的抗拉、抗断裂强度。

在本实施例中，柱点6在上膜层2的表面呈矩阵式均匀分布，相邻柱点6的间距为2～4mm，柱点6的高度等于0.4mm。凸点9为圆饼状结构，其厚度等于凹槽8深度的三分之一，当糙面土工膜需要层铺设时，将下层膜体1的柱点6嵌入上层膜体1的凹槽8中，由于柱槽7和凸点9均处于柱点6和凹槽8的中心，即柱槽7和凸点9也彼此相嵌，避免多层糙面土工膜之间发生水平方向上的相对位移。

在本实施例中，上拼接块12的底端设有与其一体成型的圆柱状凹槽，下拼接块13的顶端与其一体成型的圆柱状凸块，圆柱状凹槽与圆柱状凸块的大小和位置相匹配，当多块糙面土工膜需要水平拼接时，将相邻的两块膜体1上的上拼接块12嵌入下拼接块13中，然后通过铆接层10上的铆接孔固定在施工面上。

本实用新型的糙面土工膜的施工要求：应从膜体1的底部向高位延伸，不要拉得太紧，必须留有1.50％的余幅，以备局部下沉拉伸；先边坡后场底；边坡铺设时，膜体1的展膜方向应基本平行于坡度线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。