一种套管咬合桩内壁清洗装置及旋挖钻的制作方法

本实用新型涉及土建施工领域，特别是涉及一种套管咬合桩内壁清洗装置及旋挖钻。

背景技术：

套管咬合桩是指采用套管护壁的方式而使相邻桩相互咬合搭接而形成的钢筋混凝土“桩墙”，桩与桩之间可传递剪力。该功法与普通转孔灌注桩加旋喷桩的功法相比，维护结构抗剪性能强止水效果好；与传统地连墙相比，套管咬合桩施工灵活度高且节省钢筋造价较低。

套管咬合桩的钻孔采用套管跟进、抓斗或旋挖钻机取土的方式。在取土过程中，由于抓斗和套管之间存在孔隙，粘性较大的土体容易附着在套管管壁上而难以清除，而这个套管是要多次重复利用的，内含有土体的套管在二次利用时，在混凝土浇筑的过程中形成夹泥层，影响成桩质量，严重的导致基坑开挖时加泥层土体流失，形成漏水通道，现有技术为了解决这一问题，主要是用在钢套管拔出后，利用高压水对钢套管进行清理，清理速度慢，而且清洗效果较差。

因此，需要对一种套管咬合桩内壁清洗装置进行新的研究设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种套管咬合桩内壁清洗装置，该装置方便清洗套管成孔后附着在管壁上的泥土，避免混凝土浇筑后形成桩基缺陷。

一种套管咬合桩内壁清洗装置的具体方案如下：

一种套管咬合桩内壁清洗装置，包括设于旋挖钻的旋挖钻头和能够可拆卸设于旋挖钻头圆周方向的固定套，固定套设置用于清洗套管咬合桩内壁的清洗部件，固定套和旋挖钻头圆周方向均开有开孔，水管能旋挖钻头内，以使水源进入旋挖钻头，并通过固定套的开孔喷向套管咬合桩内壁。

上述清洗装置，通过开孔的设置，可向套管咬合桩内侧喷水，再通过清洗部件对桩内污垢进行清理，清理效果好，能够有效降低因套管咬合桩钢套筒带泥导致的成桩质量缺陷，避免了因成桩质量缺陷导致的基坑渗漏水等工程问题。

进一步地，为了方便对泥垢的去除，所述清洗部件为多根柔性钢丝，多根柔性钢丝布置于所述固定套表面，开孔高于清洗部件设置，这样高压水先通过开孔从上方浸润泥垢，然后再随着旋挖钻的旋出，清理部件对湿润的泥垢进行快速有效处理。

进一步地，所述旋挖钻头内部设置隔板以将旋挖钻头分为上下两层，以使旋挖钻头内分为第一仓室和第二仓室。

进一步地，所述清洗部件设于所述固定套的下半段，固定套的上半段设有凸起，凸起能起到敲碎泥块的作用，凸起为环形凸起或者单块凸起，凸起设有多层，且相邻两层间隔设定距离设置，所述固定套的开孔设于相邻两层凸起之间，便于固定套进入套管咬合桩内。

进一步地，所述旋挖钻头设置轴轮孔，轴轮孔内设置轴承，所述的水管穿过轴轮孔能进入所述旋挖钻头内，旋挖钻头旋转，水管并不旋转，轴轮孔设于第一仓室内，这样水流进入第一仓室，然后通过开孔向外喷出。

进一步地，所述固定套带有凸部，旋挖钻开有与凸部配合的卡槽，该卡槽可通过封堵件如螺栓进行封堵，需要对泥垢进行清理时，固定套的凸部与卡槽配合实现固定套与旋挖钻的连接；

或者，固定套为长条形结构，可弯折呈环形，长条形结构的两端均设置卡扣，通过卡扣实现固定套围绕旋挖钻头的设置，这样固定套无需与旋挖钻固定连接，只需要套于旋挖钻头即可。

进一步地，所述多根柔性钢丝环向均匀布置于所述固定套的表面，且柔性钢丝倾斜向下设置。

本实用新型还提供了一种旋挖钻，该旋挖钻包括旋挖钻本体和设于旋挖钻本体底端的旋挖钻头，旋挖钻头设置用于水管穿过的轴轮孔，旋挖钻头内通过隔板分为上下两层，且旋挖钻头上层侧壁开有开孔，该旋挖钻可方便对套管咬合桩内泥块的润湿，水流较大的话，可实现冲淤作用，而且还包括设于旋挖钻头周侧设置固定套，固定套同样开有开孔，且固定套圆周设置清洗部件用于去除套管咬合桩内泥块。

一种套管咬合桩内壁清洗方法，提供所述的一种套管咬合桩内壁清洗装置。

上述清洗方法，具体步骤如下：

1)在所述旋挖钻头设置轴轮孔，水管穿过轴轮孔设置；

2)在旋挖钻头环向安装带有清洗部件的固定套；

3)将带有固定套的旋挖钻送入套管咬合桩，水管内水进入旋挖钻头内并通过开孔喷出；

4)固定套旋转向内或向外移动的同时，清洗部件对套管咬合桩内污垢进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过整体结构的设置，拆装方便，可有效深入到套管咬合桩内部进行清洗，清洗效果好，能够有效降低了因套管咬合桩钢套筒带泥导致的成桩质量缺陷，避免了因成桩质量缺陷导致的基坑渗漏水等工程问题。

2)本实用新型通过将旋挖钻头分为上下两层，可保证旋挖钻头上层实现水的喷射，用于泥垢的润湿，下层通过清洗部件进行有效清洗，进一步提高了清洗效果。

3)本实用新型通过固定套设置卡扣，有利于固定套可拆卸连接于旋挖钻。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1本实用新型整体结构剖视图；

图2本实用新型图1中部分结构放大图；

图3本实用新型整体结构俯视图；

其中：1、轴轮孔，2、开孔，3、第一卡扣，4、带压水管，5、隔板，6、柔性钢丝，7、第二卡扣，8、钢套筒，9、旋挖钻。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种套管咬合桩内壁清洗装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种套管咬合桩内壁清洗装置，包括设于旋挖钻9的旋挖钻头和能够可拆卸设于旋挖钻头圆周方向的固定套，固定套设置用于清洗套管咬合桩内壁的清洗部件，固定套和旋挖钻头圆周方向均开有开孔，水管能旋挖钻头内，以使水源进入旋挖钻头，并通过固定套的开孔喷向套管咬合桩内壁，旋挖钻头尺寸大于旋挖钻9尺寸，呈圆柱形状。

上述清洗装置，通过开孔的设置，可向套管咬合桩内侧喷水，再通过清洗部件对桩内污垢(主要是泥垢)进行清理，清理效果好，能够有效降低因套管咬合桩钢套筒带泥导致的成桩质量缺陷，避免了因成桩质量缺陷导致的基坑渗漏水等工程问题。

为了方便对泥垢的去除，清洗部件为多根柔性钢丝6，多根柔性钢丝6布置于固定套表面，开孔2高于清洗部件设置，这样高压水先通过旋挖钻头和固定套的开孔2(二者的开孔同轴线设置)从上方浸润泥垢，然后再随着旋挖钻9的旋出，清理部件对湿润的泥垢进行快速有效处理。多根柔性钢丝6环向均匀布置于所述固定套的表面，且柔性钢丝6倾斜向下设置。

固定套设于旋挖钻9的底端即旋挖钻头，并包覆旋挖钻头设置。旋挖钻头内部设置隔板5，隔板5与旋挖钻头内部紧密连接，以提高第一仓室(旋挖钻头的开孔设于第一仓室的侧壁)底板的密封性，或者以使旋挖钻头内分为第一仓室和第二仓室。

清洗部件设于固定套的下半段，固定套的上半段设有凸起，凸起为环形凸起，设有多层，且相邻两层间隔设定距离设置，固定套的开孔设于相邻两层凸起之间，便于辅助去除泥块。

旋挖钻头设置轴轮孔，水管从轴轮孔1顶部进入轴轮孔，然后进入旋挖钻头内，水管进入第一仓室，轴轮孔内设置滚珠轴承，这样水管不随旋挖钻的转动而旋转，轴轮孔设于第一仓室内，这样水流进入第一仓室，然后通过开孔向外喷出。

固定套带有凸部，旋挖钻9开有与凸部配合的卡槽，该卡槽可通过封堵件如螺栓进行封堵，需要对泥垢进行清理时，固定套的凸部与卡槽配合实现固定套与旋挖钻或者旋挖钻机头的连接，

或者，另一方案中，为了方便对固定套的可拆卸设置，实现固定套披覆于旋挖钻头，固定套为长条形结构，可弯折呈环形，长条形结构的两端设置卡扣，通过卡扣实现固定套围绕旋挖钻的设置，如图2和图3所示，固定套的上端和下端分别通过第一卡扣3和第二卡扣7进行固连，第一卡扣3包括固定于固定套一侧的母扣，和固定于固定套另一侧的子扣。

此外，本实用新型还提供了一种旋挖钻，该旋挖钻包括旋挖钻本体和设于旋挖钻本体底端的旋挖钻头，旋挖钻头设置用于水管穿过的轴轮孔，旋挖钻头内通过隔板分为上下两层，且旋挖钻头上层侧壁开有开孔，该旋挖钻可方便对套管咬合桩内泥块的润湿，水流较大的话，可实现冲淤作用，而且还包括设于旋挖钻头周侧设置固定套，固定套同样开有开孔，且固定套圆周设置清洗部件用于去除套管咬合桩内泥块。

一种套管咬合桩内壁清洗方法，提供所述的一种套管咬合桩内壁清洗装置。

上述清洗方法，具体步骤如下：

1)在旋挖钻头设置轴轮孔1，水管穿过轴轮孔1设置；

2)在旋挖钻头环向安装带有清洗部件的固定套；

3)将带有固定套的旋挖钻送入套管咬合桩，水管内水进入旋挖钻头内并通过开孔喷出，以喷淋套管咬合桩内壁；

4)固定套旋转向内或向外移动的同时，清洗部件对套管咬合桩钢套筒8内污垢进行清理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。