一种简易动水位封井结构的制作方法

本实用新型涉及岩土工程施工领域，尤其是一种简易动水位封井结构。

背景技术：

施工过程中，部分降水井需要穿过底板，在底板甚至结构施工完成后实施封井。此条件下预留的降水井水量一般都比较大，停止抽水后，地下水会迅速会升至底板位置，一旦预留降水井井管过低，地下水会从井口溢出，通常情况下人们封井前会用水泵将井内动水位抽降至井底，然后迅速将水泵拔出，并迅速向井内回填混凝土，对于水量较大降水井有的甚至不惜将水泵留在井内回填混凝土。以上两种操作方法都存在一定的风险。针对第一种将水泵拔出后向井内回填混凝土的问题在于，如果地下水回升速度没有很好的把控，回填过程中地下水便恢复至井口溢出，大量水泥浆被水流冲走，回填不密实，会从薄弱环节冒水。第二种方法虽然能够保证在回填过程地下水一直处于井底不溢出，但封井结束后水泵预留出水管的处理存在一定的难度，此外在回填过程中抽水设备的正常运转很关键，一旦在回填过程中出现抽水设备的损坏，将给下一步工作带来很大的难度和风险。第二种方法即便是能够成功实施，但一台完好的抽水设备被埋在井内，经济成本也会大大提高，特别是根据水量的大小投入的抽水设备型号会有所不同，经济成本也会有大幅的变动。无论哪种操作方法都要求迅速完成，因此对人员的投入也会比较大，人力成本会有一定程度的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易动水位封井结构，它能够解决现有技术的不足，大大降低封井成本和封井的难度，提高封井的可靠性和效率。

本实用新型的技术方案：一种简易动水位封井结构，其特征在于它包括底部与井管顶端连接的封井管；所述封井管内侧设置底板，所述底板上开有抽水孔，停止抽水后封堵抽水孔；所述封井管四周由下至上依次设置混凝土底板和混凝土垫层；所述封井管外壁上对应混凝土垫层中部的位置设置有止水环；所述抽水孔封堵后，封井管内填充混凝土，混凝土顶面上设置顶板，顶板上填充混凝土。

所述封井管的厚度和直径与降水井井管一致；封井管长度为：下端位于基底以下，上端位于混凝土垫层顶面以上。

所述井管顶端低于基底。

所述底板设置于封井管内侧距离底部15～20cm处。

所述封井管内填充混凝土的顶面在混凝土垫层顶面之下5～15cm，顶板上填充的混凝土与混凝土垫层顶面齐平，所述封井管顶端与混凝土垫层的顶面齐平。

所述底板和顶板均采用钢板，钢板焊接于封井管内侧。

所述抽水孔直径为25～50mm。

所述抽水孔内焊接钢管，钢管直径为25～50mm，钢管长度为5cm，停止抽水后封堵钢管。

所述钢管内壁带有内丝，停止抽水后用与钢管内径一致的丝堵将钢管塞住。

所述丝堵与钢管之间设置止水胶条。

所述止水环采用止水钢环。

所有焊缝必须满焊不得有漏水情况。

本实用新型的优越性：本实用新型结构简单，易于实施，大大降低封井成本和封井的难度，提高封井的可靠性和效率。

附图说明

图1为焊接有底板及钢管的封井管示意图。

图2为钢管与封井管的位置关系图。

图3为未割除上部井管时的井管安装示意图。

图4为割除上部井管后的井管安装示意图。

图5为封井管与剩余部分井管的连接示意图。

图6为施工混凝土底板和混凝土垫层后的示意图。

图7为回填细石混凝土并焊接顶板后的示意图。

图8为填充微膨胀混凝土的示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图8所示，一种简易动水位封井结构，其特征在于它包括厚度和直径与降水井井管一致的封井管1，所述封井管1的底部与井管5顶端连接；所述封井管1内侧焊接作为底板3的钢板，所述底板3中心开抽水孔，抽水孔内焊接钢管2，钢管直径为25～50mm，钢管长度为5cm，停止抽水后封堵钢管。所述钢管2内壁带有内丝，停止抽水后用与钢管内径一致的丝堵12将钢管2塞住。

所述封井管1四周由下至上依次设置混凝土底板8和混凝土垫层7；所述封井管1外壁上对应混凝土垫层7中部的位置设置有止水钢环6；所述钢管2封堵后，封井管1内填充细石混凝土9，在封井管内侧细石混凝土9顶面上焊接作为顶板10的钢板，顶板上填充微膨胀混凝土11。

所述井管5顶端低于基底13。

所述底板3设置于封井管1内侧距离底部15～20cm处。

所述封井管1内填充细石混凝土9的顶面在混凝土垫层7顶面之下5～15cm，顶板10上填充的微膨胀混凝土11与混凝土垫层7顶面齐平，所述封井管1顶端与混凝土垫层7的顶面齐平。

所述钢板厚度为1cm。

所述丝堵12与钢管2之间设置止水胶条。

本实施例的工作过程：第一步：预先加工不透水的封井管1，厚度和直径与降水井井管一致，封井管1长度为：下端超过基底13以下30cm，上端超过混凝土垫层7顶面20cm，在封井管1底部内侧15～20cm位置焊接预先加工好的钢板一块作为底板3，厚度1cm，钢板中心开孔并焊接直径25～50mm（根据水量大小确定）的带内丝的钢管2，钢管2长度5cm，要求所有焊缝必须满焊不得有漏水情况。

第二步：基坑开挖至基底后，在降水井井管的井壁50cm范围下挖30cm，将上部井管4割除，并将第一步预先加工好的封井管1与剩余部分井管5连接。

上述操作完成后，可以通过自吸泵继续抽水，确保坑内水位满足要求。

第三步：施工混凝土底板8和混凝土垫层7：在绑扎钢筋前在封井管1对应混凝土垫层7中部位置设置止水钢环6一道。钢筋绑扎完成后浇筑混凝土。

第四步：待施工结束，具备封井条件后，停止抽水，用与钢管2内径一致的丝堵12将2塞住，并设置止水胶条。然后向封井管1内回填细石混凝土9至混凝土垫层7顶面下10cm，割除混凝土垫层7顶面以上多余封井管1，在封井管1内侧混凝土回填细石混凝土9顶面上焊接一道厚度1cm的钢板作为顶板10，要求焊接密实。钢板上继续回填微膨胀混凝土11至与混凝土垫层7顶面齐平。