一种翻板式闸门的制作方法

本实用新型涉及水坝闸门技术领域，具体地指一种翻板式闸门。

背景技术：

翻板闸门是一种挡水建筑物，用于水坝蓄水、泄水。传统的翻板闸门为水力自控翻板闸门，是一种根据杠杆原理设计的闸门，当上游水位超过正常蓄水位时，翻板闸门自动开启，水位越高开启量越大。此种类型翻板闸门完全开启时挡水部分的上下都有过水，这样造成行进中的物体难以通过，甚至直接撞击挡水部分而破坏翻板闸门。此种类型翻板闸门开启到一定程度以后，翻板闸门挡水部分上下均有过水时，翻板闸门挡水部分在水下与水流成一角度容易造成“拍打”、浮走等现象。

也有通过液压驱动实现对闸门进行启闭的，通过在闸板门叶上安装液压驱动装置驱动门叶旋转，实现闸门关闭或是开启，这种结构控制性好，门叶开启关闭较为方便，能够满足绝大部分河道闸门布置要求。但是这种结构也存在一些问题，当河道较宽时，单块门叶启闭力量太大，需要增加液压驱动装置的功率才能满足使用要求，成本要求高，技术难度大。如果设置多块门叶并布置对应各自门叶的驱动装置也能实现闸门的启闭，但是相邻门叶之间需要进行密封处理，现有技术通常是在河道中增加墩柱结构以便于布置门叶结构，修造墩柱结构实际上还是会增加整个施工的成本，墩柱为永久结构，对河道通航影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术中提到的现有技术中应用于宽河道的闸门结构存在成本高、施工难度大、对河道通航影响大的问题，提供一种翻板式闸门。

本实用新型的技术方案为：一种翻板式闸门，包括沿河道横向修筑于河道底部的混凝土底座和多组沿河道横向间隔布置的单元门；所述的单元门包括下端铰接连接于底座上的门叶以及与门叶对应用于驱动门叶上下翻转的驱动装置，

其特征在于：还包括第一止水片；所述的第一止水片是位于相邻门叶之间、可沿门叶旋转方向伸展收缩的柔性片状结构，第一止水片横向两端分别密封固定在相邻门叶上与门叶形成闸门结构。

进一步的所述的第一止水片为在两侧门叶处于竖直状态时具有至少一道波形槽的折叠式波纹片状结构；所述的波形槽沿竖直方向布置。

进一步的所述的波形槽的槽深从第一止水片底部至顶部逐渐增大。

进一步的所述的驱动装置包括液压油缸、连接臂和转轴；所述的门叶下端固定在转轴上；所述的转轴沿水平横向布置，其横向两端铰接连接于底座；所述的液压油缸壳体固定在底座上端的凹槽内；所述的连接臂一端固定在转轴上，另一端与液压油缸的动力输出端连接。

进一步的所述的底座上设置有支座；所述的支座上端布置有在门叶翻转至水平状态时支撑于门叶上的柔性垫块。

进一步的所述的底座上设置有沿河道横向贯通底座的廊道；所述的廊道与凹槽连通。

进一步的所述的门叶迎水面下端与底座之间设置有第二止水片；所述的第二止水片为上下两端分别密封固定在底座与第二止水片上的折叠式波纹片状结构。

本实用新型的优点有：1、闸门由多块门叶组成，每块门叶布置有对应的驱动装置驱动，单块门叶的启闭并不需要很大的启闭动力，减小驱动装置的成本，降低了施工难度；

2、闸门是由门叶和第一止水片组合而成，单块门叶有单独控制的驱动装置，第一止水片能够实现门叶翻转方向的伸展，因此单块门叶可以自由旋转，闸门翻转的方式多样化，可以调节闸门开启的程度；

3、第一止水片为折叠式的波纹结构，伸展性好，结构简单，安装方便，不限制门叶的转动，能够起到很好的防渗作用；

4、底座上设置通行廊道，便于从下方进入到底座内部对液压油缸等进行维护，降低了整个闸门的维护难度。

本实用新型的闸门结构简单，操作方便，成本低廉，闸门开启模式多样，通过分立多个不同的闸门单元，可适应河底高低起伏和闸门轴线的平面拐弯，多个闸门单元在程序控制下开合程度可调，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的闸门沿河道纵向剖切截面示意图；

图2：本实用新型的闸门沿河道横向剖切截面示意图；

图3：本实用新型的图3中的A部分放大示意图；

其中：1—底座；2—门叶；3—第一止水片；4—波形槽；5—液压油缸；6—连接臂；7—转轴；8—凹槽；9—支座；10—廊道；11—第二止水片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例的闸门用于水坝起到拦截水流的作用，如图1～3，本实施例在河道底部修筑有沿河道横向贯通河道的混凝土底座1，底座1是支撑整个闸门结构的安装座，闸门安装在底座1上。

如图1～3所示，本实施例的闸门还包括多组沿河道横向间隔布置的单元门，单元门包括下端铰接连接于底座1上的门叶2以及与门叶2对应用于驱动门叶2上下翻转的驱动装置。每片门叶2对应一组驱动装置，这样每片门叶2都可以单独驱动，实现开合，实际控制时，将所有的驱动装置连接到控制装置，通过控制装置控制门叶2的开启或是闭合。

如图1～2所示，驱动装置包括液压油缸5、连接臂6和转轴7，转轴7沿水平横向布置，其横向两端铰接连接于底座1，门叶2下端固定在转轴7上，液压油缸5壳体固定在底座1上端的凹槽8内，连接臂6一端固定在转轴7上，另一端与液压油缸5的动力输出端连接。

液压油缸5动力输出端顶推连接臂6使其连同门叶2一起绕转轴7旋转，实现对门叶2的开启或是闭合。底座1上设置有转轴支座，转轴7的两端可旋转地铰接连接于两侧的转轴支座内，也可以是转轴7的两端固结在转轴支座内，门叶2下端可旋转地铰接连接于转轴7上。本实施例的连接臂6是弯折的杆状结构，可以将液压油缸5的直线运动转变为门叶2的旋转运动，液压油缸5驱动连接臂6使门叶2绕转轴7转动。连接臂6可以直接与转轴7连接，通过驱动转轴7转动使门叶2旋转，也可以直接与门叶2固结，直接推动门叶2绕转轴7旋转。

本实施例的液压油缸5布置在底座1上端开设的凹槽8内，凹槽8上端封闭，避免水进入。底座1上设置有沿河道横向贯通底座1的廊道10，廊道10与凹槽8连通。廊道10便于进入到凹槽8内对液压油缸5及其他结构进行维护。

相邻门叶2之间是有间隙的，为了避免相邻门叶2之间漏水，本实施例在相邻门叶2之间布置有防渗的第一止水片3，第一止水片3是位于相邻门叶2之间、可沿门叶2旋转方向伸展收缩的柔性片状结构，第一止水片3横向两端分别密封固定在相邻门叶2上与门叶2形成闸门结构。

第一止水片3当两侧门叶2同处于竖直状态时呈现出至少一道波形槽4的折叠式波纹片状结构，波形槽4顺门叶2之间的间隙方向布置，波形槽4的槽深从第一止水片3底部至顶部逐渐增大，即第一止水片3完全伸展开来后为下小上大的扇形结构。

门叶2与底座1之间也需要布置防渗结构，如图1所示，本实施例在门叶2迎水面下端与底座1之间设置有第二止水片11，第二止水片11为上下两端分别密封固定在底座1与第二止水片11上的折叠式波纹片状结构，其长度应有足够裕量以确保不在门叶2启闭过程中被撕裂为度。

另外，底座1上设置有支座9，支座9上端布置有在门叶2翻转至水平状态时支撑于门叶2上的柔性垫块。

使用时，通过控制装置控制液压油缸5驱动门叶2绕转轴7转动，转动至竖直状态时，闸门关闭，当门叶2向下翻转至水平状态时，门叶2贴合在支座9上，闸门开启。

针对不同的情况，控制装置可以单独控制某一块门叶2转动，改变与相邻门叶2之间的相对位置，此时第一止水片3伸展开来，通过调节不同门叶2的翻转角度，能够实现不同的开合度。同时，转轴7不一定是一条直线，这通过设定第一止水片3伸展长度和门叶2的高度和宽度即可实现，以适应底座1的高低起伏或平面转弯。

如图1～2所示，本实施例的河道横向指图2中的左右方向，本实施例的河道纵向指图1中的左右方向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。