一种出风口可移动的马桶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种出风口可移动的马桶烘干装置，属于卫生和洁具技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高以及健康意识的普及，具有许多显著优点的智能马桶，逐渐地进入到了人们的视野里，也渐渐地融入到了人们的日常生活中。

在智能马桶让人们享受生活的同时，其设计上的一些弊端，在使用过程中也逐步地显露出来，比如在烘干方面。

现有智能马桶的烘干部分，是这样设计的：烘干部分由风源和电加热器两部分组成，呈一前一后排列，放置在智能马桶的后面，远离马桶座圈中心线的一侧，且固定不动。当需要烘干时，这两部分同时接通电源，风源出风，吹在加热器上，从而使加热器上产生的热量，顺着风向散发出来。散发出来的热量，大部分从使用者的侧后方吹在了其被水淋湿的部位上，另一部分则充满了智能马桶的内部空间。

但是，使用者需要烘干的部位，在身体正下方中心线及中心线的两侧。而现有智能马桶的出风口，设计在远离中心线的一侧；因此，现在的做法，只能是将烘干的气体，从使用者身体后下方的一侧越过中心线吹向另一侧。使用者的直接感受是身体下方中心线两侧冷热不均，效果是中间凹陷处有可能不十分干燥；这样的设计必然导致只有大量的热气出现才会有烘干效果。这就无形中造成了一种能源的浪费，而且变相的增加了烘干的时间，和使用者无奈的等待。

同时，这样的一体式结构设计还留有一个隐患，当风机部分出现问题停止供风，而加热器却还在持续加热，就会导致加热器的热量散发不出来，其周围温度会越来越高，最后出现不想看到的结果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种出风口可移动的马桶烘干装置，其输出的高效、动态的风能够直接作用在使用者待烘干部位上，不仅具有卓越的烘干效果，而且保障了使用者的安全。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种出风口可移动的马桶烘干装置，包括固定在马桶上的加热控制装置以及固定在马桶本体上的支撑管，其中所述加热控制装置内集成有用于烘干的气源发生部分，气源发生部分包括用于产生风的风机、给风加热的气体加热器，所述支撑管内沿轴向滑动连接有活动管，活动管与执行电机的驱动装置连接实现活动管相对于支撑管轴向移动，在活动管的前端设有烘干出风口，烘干出风口通过进气软管与加热控制装置上的气体出口连接，所述加热控制装置与单片机电气连接，单片机以有线的方式与安装在马桶侧部的键盘控制器连接或者以无线的方式与外部遥控器连接。

优选地，所述加热控制装置内还并列集成有用于冲洗的水源发生部分，水源发生部分包括与自来水源连接的输水管道以及安装在输水管道上的水加热器，加热控制装置上的液体出口经进水软管与活动管前端设置的喷水口连接，所述水加热器与单片机电气连接。

优选地，在支撑管上安装有位移传感器，位移传感器用于测量活动管相对于支撑管的移动方向和移动距离，所述位移传感器与单片机连接。

优选地，所述支撑管安装在马桶座圈的正下方且左右居中的位置。

优选地，在加热控制装置上集成有超过设计温度时自动断电的断路保护电路。

优选地，在气源发生部分的输气管道上安装有用于测量气体温度的气体温度传感器。

优选地，在气源发生部分的输气管道上安装有用于测量气体压力的气体压力传感器。

优选地，在水源发生部分的输水管道上安装有用于测量水温度的水温度传感器。

优选地，在水源发生部分的输水管道上安装有用于测量水流量的水流量传感器。

本实用新型的技术效果：本实用新型提供一种出风口具有移动性能的马桶烘干装置，第一：改变现有智能马桶不合理的出风口位置设计，由现有的出风口设计在智能马桶后方而且远离中心线的做法，变为出风口设置在面对使用者正下方的中心线上；第二：由原来静止的侧对着使用者出热风，变为集中式对着需要烘干的重点部位动态出热风；第三：增加了出风口的风温和风压二者均可连续独立调节功能；第四：把原来发热源即为出热风口的一体式设计方法，变为两体式设计方案，就是发热源和出风口通过管道连接，把发热源放在一个有预防风险功能的区域里。

综上所述：本实用新型所述的这个烘干装置，第一、它改变了过去一直延续着的，一个盲目的大范围烘干模式；第二、提供了一种具有现代意识的精准的烘干理念：直接针对部位烘干，移动式动态烘干，即既可以将活动管固定在某一合适位置进行出风烘干，也可以一边移动，一边出风烘干；第三、间接地去掉了一个原设计留给使用者的隐患；第四、提供更细腻的风温和风压操作方式；此外，本实用新型可以做成单独烘干或烘干和冲洗融为一体的两种设备。

所以说，本实用新型给原智能马桶在烘干方面带来的，不只是一种简单的位置变动，而是设计思维上的一种巧妙飞跃，这种改变，直接给消费者带来使用过程中的快乐，给使用者家庭带来更安全的保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中风源控制部分硬件框图。

图4是本实用新型实施例1中执行电机及位移传感器的硬件框图。

图5是本实用新型实施例1的硬件框图。

图6是本实用新型实施例2中水加热系统的硬件框图。

图7是本实用新型实施例1的软件流程图。

图中：1-位移传感器，2-进气软管，3-烘干出风口，4-活动管，5-马桶坐圈，6-键盘，7-支撑管，8-执行电机，9-保护装置，10-气体压力传感器，11-风机，13-气体加热器，14-气体温度传感器，15-加热控制装置，16-气体出口，17-遥控器，18-进水软管，19-喷水口，20-水流量传感器，21-水温度传感器，22-水加热器，24-液体出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示的马桶烘干装置，其是由风源部分、动态供风部分和控制操作三部分组成，即只具有烘干功能。

各部分具体描述如下：

(1)风源部分：

风源部分由风机11、气体加热器13、气体压力传感器10和气体温度传感器14组成，放置在加热控制装置15中，是智能马桶烘干时风的提供者。在加热控制装置15上还附带有过热断电保护装置9和气体出口16。

风源部分的作用：为使用者提供其想要的风温和风压。

风机11、气体加热器13、气体温度传感器14和温度调节电路组成风温部分。

气体加热器13给电产生热源，由风机11产生的风作为载体，进行热量传输；用气体温度传感器14测量传输过程中管道里气体的温度，然后通过单片机驱动温度调节电路去控制气体加热器13的供电状态，使管道里气体的温度，变为使用者想要的温度值。

风机11、气体压力传感器10和电机转速调节电路组成风压部分。

风机11旋转产生烘干用的风，由气体压力传感器10测量流动中管道里气体的压力值，然后用电机转速调节电路去调节风机11的转速，使管道中气体的压力值，变为使用者想要的气体压力值。

(2)动态供风部分：

动态供风部分由位移传感器1、执行电机8、支撑管7、进气软管2、活动管4和烘干出风口3组成。

活动管4上烘干出风口3的出口端指向使用者最下方的中心线，烘干出风口3经活动管4内部设有的进气软管2与加热控制装置15的气体出口16连接。位移传感器1和执行电机8固定在支撑管7上，活动管4沿轴向安装在支撑管7里，当执行电机8转动时，安装在执行电机8上的可以让活动管4移动的执行机构，带动活动管4在支撑管7里作轴向移动，位移传感器1检测活动管4在支撑管7里相对于支撑管7的移动方向和移动距离，从而实现将风源部分经过适度加过温的风，用管路输送到使用者的正下方，在烘干出风口3处进行移动式喷出。

(3)控制操作部分：

控制操作部分包括用于风源部分的控制电路、用于动态供风部分的控制电路、单片机、键盘或者遥控器电路，以及和上述电路有关的相关软件。

图1中，为了把加热控制装置15表述清楚，引出了其局部放大结构框图A。风机11和气体加热器13顺序给电，风机11旋转，产生的风送入到气体加热器13里，将气体加热器13里产生的热量带出，加过温的气体，经过气体温度传感器14，由气体温度传感器测量流经该处气体的温度值，储存在单片机里，并和键盘6或者遥控器17输入的温度值比较后，单片机通过气体温度调节电路去调节气体加热器13的供电状况，使气体加热器13输出的气体温度，达到使用者的要求；如果使用者有风压的需要，可以用气体压力传感器10，测量流经此处的压力值，储存在单片机里，并和使用者用键盘6或者遥控器17输入的气体压力值比对后，单片机通过电机转速调节电路去调节风机11的转速，使管道中的气体压力值达到使用者的要求。气体温度调节电路框图和风机控制部分硬件电路框图如图3所示。

调节好的气体，经过加热控制装置15上的气体出口16进入到进气软管2里；在加热控制装置15上有一个保护装置9，当加热控制装置15的温度，超过预设的温度值后，保护装置9就会自动断开加热控制装置15里用电器件的供电电源。

动态供风部分的支撑管7，安装在马桶座圈5的下方，左右居中的位置。

在支撑管7上固定有位移传感器1和执行电机8，执行电机8的转轴上有一个执行机构，活动管4轴向装配在支撑管7里。当执行电机8转动时，安装在执行电机8上的执行机构，就可以带动活动管4在支撑管7里作轴向移动，位移传感器1检测活动管4相对于支撑管7的移动方向和移动距离。把检测得到的方向值和距离值存入单片机，并和前一次测量的存储值相比较，单片机就可以确定下一步执行电机8的移动方向和移动距离，其硬件框图如图4所示。使用者可以从键盘6或者遥控器17上，操作或设置执行电机8的移动方向和移动距离。

实施例2：

实施例2是在实施例1的基础上，增加了冲洗功能，使冲洗功能和烘干功能融为一体；并且把组成冲洗功能的各个要素，按照其特性，分别安置在了实施例1的三个部分里。

(1)风源部分：

含有冲洗功能的风源部分包括：风机11、气体加热器13、气体温度传感器14、气体压力传感器10和水加热器22，以及水温度传感器21和水流量传感器20，共同放置在加热控制装置15中，为智能马桶的烘干功能提供风源，为智能马桶的冲洗功能提供水源。在加热控制装置15上还附带有过热断电保护装置9，以及气体出口16和液体出口24。

风源部分，是为使用者提供其想要的1)风温、2)风压和3)调好温度的水源。

1)风温：

风机11、气体加热器13、气体温度传感器14和温度调节电路组成风温部分。

气体加热器13给电产生热源，由风机11产生的风作为载体，进行热量传输；用气体温度传感器14测量传输过程中管道里气体的温度，然后通过单片机驱动温度调节电路去控制气体加热器13的供电状态，使管道里气体的温度，变为使用者想要的温度值。框图如图3所示。

2)风压：

风机11、气体压力传感器10和电机转速调节电路组成风压部分。

风机11旋转产生烘干用的风，由气体压力传感器10测量流动中管道里气体的压力值，然后用电机转速调节电路去调节风机11的转速，使管道中气体的压力值，变为使用者想要的气体压力值。

3)调好温度的水源：

冲洗功能要素部分的水加热系统，是一个具有独立调节功能的水加热系统。包括水加热器22、水温度传感器21、功率调节电路、水流量传感器20和单片机控制装置。

流经管道中的水，由设置在管道上的水温度传感器21和水流量传感器20，分别去测量其温度值和流量值，然后再分别传输给单片机；单片机根据键盘或者遥控器给出的温度值，测量的水温度值和测量的水流量值，做出综合判断后，通过功率调节电路去控制水加热器22的供电状况，调节水温。调过温的水，经过液体出口24和进水软管18，就会在活动管4的喷水口19处喷出。

(2)动态供风部分：

含有冲洗功能的动态供风部分包括：位移传感器1、执行电机8、支撑管7、活动管4、进气软管2、进水软管18、烘干出风口3和喷水口19组成。

在活动管4上，设有烘干用出风口3和冲洗用喷水口19。活动管4上烘干出风口3的出口端指向使用者最下方的中心线，烘干出风口3经活动管4内部设有的进气软管2与加热控制装置15的气体出口16连接；冲洗用喷水口19的出口端，也面向使用者最下方的中心线，喷水口19经活动管4内部设有的进水软管18与加热控制装置15的液体出口24连接。位移传感器1和执行电机8固定在支撑管7上，活动管4沿轴向安装在支撑管7里，当执行电机8转动时，安装在执行电机8上的可以让活动管4移动的执行机构，带动活动管4在支撑管7里作轴向移动，位移传感器1检测活动管4在支撑管7里相对于支撑管7的移动方向和移动距离。

这一部分有两个作用，把风源部分产生的风，输送到使用者的正下方，用移动方式从出风口处吹出；也可以把调好温度的水，输送到使用者的正下方，也用移动方式从喷水口处喷出。

(3)控制操作部分：

控制操作部分包括含有冲洗功能的风源部分控制电路，含有冲洗功能的动态供风部分控制电路，键盘或者遥控器电路以及和上述电路有关的相关软件。

图2中，为了把加热控制装置15表述清楚，引出了其局部放大框图B。在局部放大框图B中，分为上下两个部分，上面是烘干用风源分部，下面是冲洗用水加热分部。

图2中的烘干用风源分部实施过程如下：风机11和气体加热器13顺序给电，风机11旋转，产生的风送入到气体加热器13里，将气体加热器13里产生的热量带出，加过温的气体，经过气体温度传感器14，由气体温度传感器测量流经该处气体的温度值，储存在单片机里，并和键盘6或者遥控器17输入的温度值比较后，单片机通过气体温度调节电路去调节气体加热器13的供电状况，使气体加热器输出的气体温度，达到使用者的要求；如果使用者有风压的需要，可以用气体压力传感器10，测量流经此处的气体压力值，并储存在单片机里，和使用者用键盘6或者遥控器17输入的气体压力值比对后，单片机通过电机转速调节电路去调节风机11的转速，使管道中气体压力值达到使用者的要求。气体温度调节电路框图和风机控制部分硬件电路框图如图3所示。

图2所示冲洗用水加热分部实施过程如下：经过水加热器22加热的水，流经固定在其输送管道上的水温度传感器21和水流量传感器20后，这两个传感器将测量得到的值送入单片机，并和相关储存值进行比对后，单片机通过功率调节电路去控制水加热器的供电状况，实施水温调节。水加热系统硬件框图如图6所示。调节好的水，由加热控制装置15上的液体出口24进入到进水软管18里。

在加热控制装置15上有一个保护装置9，当加热控制装置15的温度，超过预定的温度值后，保护装置9就会自动断开加热控制装置15里用电器件的供电电源。

图2中动态供风部分的支撑管7，安装在马桶座圈5下方，左右居中的位置；在支撑管7上，固定有位移传感器1和执行电机8，执行电机8的转轴上做有一个执行机构，活动管4轴向装配在支撑管7里。当执行电机8转动时，安装在执行电机8上的执行机构，带动活动管4在支撑管7里作轴向移动，位移传感器1检测活动管4相对于支撑管7的移动方向和移动距离。用检测得到的这两个值，和前一次测量的值相比较后，再参考使用者输入的指令，就可以确定下一步执行电机的转动方向和转动距离。电路示意框图如图4所示。使用者可以从键盘6或者遥控器17上操作和控制执行电机8的动作。