防撞消防栓的双密封结构的制作方法

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其是一种防撞消防栓的双密封结构。

背景技术：

消防栓一般安置在街道、住宅区、商业区、工业区等众多公共场所，为消防提供稳定的水源保障。在不使用的时候，消防栓端部一般用闷盖封堵，防止消防栓内部被损坏。

现有技术中的消防栓，其结构通常包括栓体，栓体上部设有出水连接口，出水连接口安装有闷盖，栓体下方连接阀体，阀体中安装有阀瓣，阀瓣安装于阀杆下端，阀杆上部连接接杆，接杆安装于栓盖中，接杆转动驱动阀瓣打开或关闭阀体通道。但是，消防栓安装在路面上，常发生栓体被撞断，阀瓣打开阀体的进水口，发生水柱喷涌的情况，不仅造成水资源浪费，而且造成交通拥堵，给人们带来不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防撞消防栓的双密封结构，该双密封结构使得即便消防栓的栓体被撞开，阀瓣也能经由第二次密封结构起到防止水柱喷涌的情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防撞消防栓的双密封结构，包括与阀体进口段的密封面形成密封配合的阀瓣，阀瓣朝向密封面的正面设有密封垫，其特征在于：阀体出口段还设有与阀瓣背面形成密封配合的阻流密封组件，阻流密封组件包括密封件和密封座，密封座经定位螺钉固装于阀体出口段内壁上，密封座外壁设有朝阀瓣背面延伸的倾斜凸肩，倾斜凸肩与密封座之间通过连接颈部衔接，密封件套接于该倾斜凸肩上，且密封件的内密封端面、外密封端面分别与倾斜凸肩的内侧壁、外侧壁贴合，内密封端面和外密封端面的上端分别通过内扣沿边形成紧缩口，该紧缩口扣接于连接颈部，连接颈部的两侧与密封座外周面之间均具有可供内扣沿边嵌入的卡位通道，内密封端面和外密封端面的下端通过水平密封端面一体衔接，水平密封端面与倾斜凸肩的水平侧壁贴合，所述阀瓣背面包括锥台状外壁，锥台状外壁的下边缘具有扩大的环形沿边，锥台状外壁与内密封端面对应配合，环形沿边与水平密封端面对应配合。

上述结构中，阀体进水口段主要由阀瓣及密封垫进行密封，阀瓣受阀杆驱动做升降运动使得阀瓣关闭或导通阀体通道，而当栓体被撞坏时，阀瓣上端的支撑力撤销，其受到水流冲击，脱开与阀体进水口段的密封接触后向上移动，当其背面遇到密封件时，其通过锥台外周面、环形沿边与密封件再次构成阻流密封配合，避免出现水柱喷涌的情况，而在正常情况下，阀瓣的升降距离有操作机构控制，只要不上升到密封件位置处，阻流密封组件就不影响阀体流道中流体的流动。

进一步的，所述阀体出口段内壁设有环形凹槽，环形凹槽中嵌入固定座，固定座背离环形凹槽端面延伸有中心凸台，中心凸台边缘与固定座边缘之间留有环形端面，密封座为套体结构，套体朝向中心凸台的一端具有与中心凸台外周面适配的锥形内孔，套体另一端设有与定位螺钉的螺帽适配的中心通孔，中心通孔与锥形内孔相互连通，中心通孔中安装后有定位螺钉，定位螺钉的螺帽卡位于密封座的中心通孔中，定位螺钉的螺柱穿过中心凸台螺纹连接于环形凹槽的底面中，所述套体设有中心通孔的端面还设有环形槽，环形槽和锥形内孔位于中心通孔的两侧，该环形槽中嵌入有密封垫圈，密封垫圈的长度大于螺帽的长度。

上述结构中，密封座套接于固定座上，套体朝向中心凸台的一端端沿抵接于固定座的环形端面上，两者通过定位螺钉一起固定安装于阀体的环形凹槽中，该结构牢固稳定，能够承受阀瓣上升时带来的冲击力，而且该固定座和密封座安装在阀体之中后，再将栓体与阀体进行固定，装配方便，再者，密封座上中心通孔内的螺帽端与阀体通道内的流体接触久了，难免出现生锈情况，环形槽中嵌入密封垫圈起到密封作用的同时，对套体的该端具有强度支撑作用。

进一步的，所述密封垫圈包括硬质骨架结构和包覆于硬质骨架结构外侧的软质垫圈体，硬质骨架横置于环形凹槽中，且硬质骨架的两端抵接于环形槽两边的侧壁上形成支撑结构。

上述结构中，密封垫圈的硬质骨架起到对套体中心通孔这端的强度补强作用，同时为软质垫圈体提供一个安装支架。

进一步的，所述内密封端面下沿经倾斜段与水平密封端面衔接，内密封端面下沿具有沿下密封件轴向延伸的内密封唇，水平密封端面与外密封端面衔接的一端也具有沿下密封件轴向延伸的外密封唇，内密封唇位置在外密封唇之上，所述水平密封端面与外密封端面衔接的一端还具有沿下密封件径向延伸的抵接密封唇，该抵接密封唇与阀体出水口段内壁配合。

上述结构中，密封件包括3个密封面，内密封端面、水平密封端面与阀瓣背面的锥台外周、环形沿边形成密封接触，增强密封效果，外密封端面则与阀体出水段内壁构成密封接触，内密封唇和外密封唇起到进一步加强密封作用，起到阻挡阀瓣脱开密封件的作用，抵接密封唇加强阀体出水口段内壁与下密封件之间的配合。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例防撞消防栓的立体结构图；

附图2为本实用新型具体实施例双密封结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例局部A结构放大图；

附图4为本实用新型具体实施例密封件的局部结构示意图；

阀体2、密封面21、阀瓣3、锥台状外壁31、环形沿边32、密封垫33、

固定座61、中心凸台62、密封座7、倾斜凸肩71、定位螺钉72、连接颈部73、密封垫圈8、硬质骨架81、软质垫圈体82、

密封件9、内密封端面91、倾斜段911、外密封端面92、水平密封端面93、紧缩口94、内密封唇912、外密封唇921、抵接密封唇931、内扣沿边95。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是防撞消防栓的双密封结构，其包括安装于阀体2中的阀瓣3，阀瓣3正面设有密封垫33，密封垫33与阀体2进口段的密封面21形成密封配合，起到关闭或开启阀体2流道的作用。阀体2出口段还设有与阀瓣3背面形成密封配合的阻流密封组件，阀瓣3背面具有锥台状外壁31，锥台状外壁31的下边缘具有扩大的环形沿边32。

上述阻流密封组件包括密封件9和密封座7，密封座7经定位螺钉72固装于阀体2出口段内壁上，阀体2出口段内壁设有环形凹槽，环形凹槽中嵌入固定座61，固定座61背离环形凹槽端面延伸有中心凸台62，中心凸台62边缘与固定座61边缘之间留有环形端面，密封座7为套体结构，套体朝向中心凸台62的一端具有与中心凸台62外周面适配的锥形内孔，套体另一端设有与定位螺钉72的螺帽适配的中心通孔，中心通孔与锥形内孔相互连通，定位螺钉72的螺帽卡位于密封座7的中心通孔中，定位螺钉72的螺柱穿过中心凸台62螺纹连接于环形凹槽的底面中，套体设有中心通孔的端面还设有环形槽，环形槽和锥形内孔位于中心通孔的两侧，该环形槽中嵌入有密封垫圈8，密封垫圈8的长度大于螺帽的长度，此处的密封垫圈8的长度即如图2中的a段长度，螺帽的长度也即b段长度。密封垫圈8包括硬质骨架81结构和包覆于硬质骨架81结构外侧的软质垫圈体82，硬质骨架81横置于环形凹槽中，且硬质骨架81的两端抵接于环形槽两边的侧壁上形成支撑结构。密封垫圈8的硬质骨架81起到对套体中心通孔这端的强度补强作用，同时为软质垫圈体82提供一个安装支架。

密封座7套接于固定座61上，套体朝向中心凸台62的一端端沿抵接于固定座61的环形端面上，两者通过定位螺钉72一起固定安装于阀体2的环形凹槽中，该结构牢固稳定，能够承受阀瓣3上升时带来的冲击力，而且该固定座61和密封座7安装在阀体2之中后，再将栓体与阀体2进行固定，装配方便，再者，密封座7上中心通孔内的螺帽端与阀体2通道内的流体接触久了，难免出现生锈情况，环形槽中嵌入密封垫圈8起到密封作用的同时，对套体的该端具有强度支撑作用。

密封座7外壁设有朝阀瓣3背面延伸的倾斜凸肩71，倾斜凸肩71与密封座7之间通过连接颈部73衔接，密封件9套接于该倾斜凸肩71上，且密封件9的内密封端面91、外密封端面92分别与倾斜凸肩71的内侧壁、外侧壁贴合，内密封端面91和外密封端面92的上端分别通过内扣沿边95形成紧缩口94，该紧缩口94扣接于连接颈部73，连接颈部73的两侧与密封座7外周面之间均具有可供内扣沿边95嵌入的卡位通道，内密封端面91和外密封端面92的下端通过水平密封端面93一体衔接，水平密封端面93与倾斜凸肩71的水平侧壁贴合，内密封端面91下沿经倾斜段911与水平密封端面93衔接，内密封端面91下沿具有沿下密封件9轴向延伸的内密封唇912，水平密封端面93与外密封端面92衔接的一端也具有沿下密封件9轴向延伸的外密封唇921，内密封唇912位置在外密封唇921之上，水平密封端面93与外密封端面92衔接的一端还具有沿下密封件9径向延伸的抵接密封唇931，该抵接密封唇931与阀体2出水口段内壁配合。阀瓣3背面包括锥台状外壁31与内密封端面91对应配合，环形沿边32与水平密封端面93对应配合。

本实用新型的双密封结构由阀瓣3正面与阀体2进水口段形成第一密封结构，阀瓣3背面与阀体2出水口段形成第二密封结构，阀瓣3受阀杆驱动做升降运动使得阀瓣3关闭或导通阀体2通道，而当栓体被撞坏时，阀瓣3上端的支撑力撤销，其受到水流冲击，脱开与阀体2进水口段的密封接触后向上移动，当其背面遇到密封件9时，其通过锥台外周面、环形沿边32与密封件9再次构成阻流密封配合，避免出现水柱喷涌的情况，而在正常情况下，阀瓣3的升降距离有操作机构控制，只要不上升到密封件9位置处，阻流密封组件就不影响阀体2流道中流体的流动。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。