护筒回收装置的制作方法

本实用新型涉及护筒回收技术领域，更为具体地，涉及一种护筒回收装置。

背景技术：

在矿房中进行深孔凿岩时，为了防止塌孔和岩屑或者其他东西掉入孔内，影响凿岩工作的顺利进行，一般会在开始凿岩施工之前由焊工用铁皮制作一个护筒，在凿岩开始时将护筒放置孔口，然后进行凿岩，一般在施工完毕后，护筒不会进行回收再利用；

由于每次对一个新的矿孔进行凿岩时，都需要重新焊接一个护筒，这样不仅浪费资源、影响生产速度，而且在焊接护筒时会产生大量的污染气体，对作业人员的身体也会造成伤害；为了节约成本、提高生产效益、保护工作身体，急需一种用于深孔孔口护筒回收的装置，实现护筒的回收再利用。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种护筒回收装置，采用这种护筒回收装置以解决深孔凿岩作业完毕后，深孔孔口的护筒不进行回收而产生的资源浪费的问题。

本实用新型提供的护筒回收装置，包括支撑架、丝杠、护筒连接组件以及摇杆组件；其中，在支撑架上固定有支撑板，丝杠贯穿支撑板并通过轴承与支撑板活动连接；摇杆组件与丝杠靠近支撑板的一端固定连接；在丝杠上设置有螺母座，螺母座通过护筒连接组件与待回收护筒的端部相连；待回收护筒通过护筒连接组件及螺母座配合丝杠实现回收。

此外，优选的结构是，护筒连接组件包括锁链以及卡箍，卡箍卡接固定在护筒的端部，螺母座通过锁链与卡箍相连。

此外，优选的结构是，锁链设置有至少两条；锁链在螺母座与卡箍之间呈对称或者均匀分布。

此外，优选的结构是，卡箍包括螺栓以及两个相互铰接的半圆形卡环，两个卡环远离铰接处的一端均开设有u形孔，护筒的端部通过螺栓及两个u形孔锁紧固定在两个卡环之间。

此外，优选的结构是，螺栓包括螺丝以及设置在螺丝上的手拧螺母，螺丝远离手拧螺母的一端通过销钉铰接在一个u型孔内侧。

此外，优选的结构是，在另一个u形孔的开口处设置有固定卡。

此外，优选的结构是，在丝杠的外侧设置有供螺母座竖直导向的导轨。

此外，优选的结构是，摇杆组件包括加力杆以及相互适配的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮套接固定在丝杠上，第二锥形齿轮套接固定在加力杆上。

此外，优选的结构是，在支撑板上设置有支撑座，加力杆固定在支撑座上。

此外，优选的结构是，摇杆组件包括转盘，转盘套接固定在丝杠上。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的护筒回收装置，通过护筒连接组件、摇杆组件以及丝杠配合螺母座实现护筒的回收再利用，节约成本、提高工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的护筒回收装置的主视图；

图2为根据本实用新型实施例的护筒连接组件的局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的卡箍的主视图；

图4为根据本实用新型实施例的摇杆组件的局部放大图。

其中的附图标记包括：支撑架11、支撑板12、丝杠13、螺母座14、护筒连接组件15、锁链151、卡箍152、卡环1521、螺栓1522、u形孔1523、螺丝1524、手拧螺母1525、摇杆组件16、第一锥形齿轮161、第二锥形齿轮162、加力杆163、支撑座164、导轨17、轴承18、支撑杆19。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的护筒回收装置结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的护筒回收装置的主视图。

如图1所示，本实用新型实施例的护筒回收装置，包括支撑架11、丝杠13、护筒连接组件15以及摇杆组件16；其中，在支撑架11上固定有支撑板12，丝杠13贯穿支撑板12并通过轴承18与支撑板12活动连接；摇杆组件16与丝杠13靠近支撑板12的一端固定连接；在丝杠13上设置有螺母座14，螺母座14通过护筒连接组件15与待回收护筒的端部相连；待回收护筒通过护筒连接组件15及螺母座14配合丝杠13实现回收。

在实际工作中，当矿房中的一个深孔凿岩结束后，将本实用新型提供的护筒回收装置搬运至施工完毕的矿孔正上方，将卡箍152与护筒的端部卡接固定，然后由人工转动摇杆组件16实现丝杠13的转动，由于螺母座14与丝杠13的适配关系，使得螺母座14在丝杠13上不断上升，从而带动护筒连接组件15及护筒不断上升，实现护筒的回收再利用。

此外，需要强调的是，因为护筒的重力相对较大且一般埋设固定在孔口处，所以螺母座14一般不会随丝杠13转动，能够实现螺母座14带动护筒沿丝杠13不断上升，实现护筒的回收。

具体地，图2示出本实用新型实施例的护筒连接组件15的局部放大结构，图3使出了根据本实用新型实施例的卡箍152的主视结构。

结合图1～3共同所示，护筒连接组件15包括锁链151以及卡箍152，卡箍152卡接固定在护筒的端部，螺母座14通过锁链151与卡箍152连接，为了方便使用，锁链151设置为可从卡箍152及螺母座14上拆下的结构。

更为具体地，锁链151设置有至少两条；锁链151在螺母座14与卡箍152之间既可以呈对称也可以呈均匀分布，对称分布或均匀分布能够使各锁链151的受力均匀，避免螺母座14发生倾斜而与丝杠13之间出现划扣或卡顿现象，影响工作进度，降低护筒回收装置的使用寿命。

在本实用新型的一个具体实施方式中，卡箍152包括螺栓1522以及两个相互铰接的半圆形卡环1521，两个卡环1521远离铰接处的一端均开设有u形孔1523，护筒的端部通过螺栓1522及两个u形孔1523锁紧固定在两个卡环1521之间，通过将卡环1521上的螺纹孔设置成u形孔1523，能够使螺栓1522的拆卸更加便捷，提高工作效率。

具体地，螺栓1522包括螺丝1524以及设置在螺丝1524上的手拧螺母1525，螺丝1524远离手拧螺母1525的一端通过销钉铰接在一个u形孔1523内侧，通过将螺丝1524的一端转动连接在u形孔1523内，不仅能够保证螺栓1522的拆卸便捷，而且能够防止螺丝1524在拆卸后丢失。

更为具体地，在另一个u形孔1523的侧向开口处设置有固定卡，这样能够避免在工作过程中螺栓1522在此u形孔1523的侧向脱出。

此外，在本实用新型的一个优选实施方式中，为了进一步防止螺母座14随丝杠13转动，在丝杠13的外侧设置有供螺母座14竖直导向的导轨17，导轨17通过支撑杆19与支撑架11固定连接；通过导轨17对螺母座14进行水平方向上的限位，使螺母座14仅能沿导轨17在竖直方向上运动，能够提高整个护筒回收装置的稳定性。

在本实用新型的一个具体实施方式中，图4示出了根据本实用新型实施例的摇杆组件的局部放大结构。

如图4所示，摇杆组件16包括加力杆163以及相互适配的第一锥形齿轮161和第二锥形齿轮162，第一锥形齿轮161套接固定在丝杠13上，第二锥形齿轮162套接固定在加力杆163上，通过相互适配的第一锥形齿轮161和第二锥形齿轮162将对丝杠13水平面内的施力转换成对加力杆163竖直面内的施力，使人工施力更加方便，此外，使用加力杆163更加省力。

具体地，在支撑板12上设置有支撑座164，加力杆163固定在支撑座164上。

此外，摇杆组件16也可以设置成传统的结构，包括转盘，转盘套接固定在丝杠13上，通过旋转转盘带动丝杠13转动，实现护筒的回收。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的护筒回收装置具有以下优点：

1、通过设计带有丝杠配合螺母座的护筒回收装置，实现护筒的回收再利用，节约成本、提高生产效率。

2、通过使用卡箍及锁链连接护筒，既能够实现护筒的回收，又能够使护筒连接组件易于拆卸，提高工作效率。

3、通过在丝杠的外侧设置有供螺母座竖直导向的导轨，增强护筒回收装置的稳定性。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的护筒回收装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的护筒回收装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。