一种预制综合管廊张拉用牛腿结构的制作方法

本实用新型涉及牛腿结构技术领域，尤其是一种预制综合管廊张拉用牛腿结构。

背景技术：

采用常规的牛腿结构对预制管廊节段进行张拉时，第一节管廊节段及第二节管廊节段可通过预应力钢筋张紧，保证第一节管廊节段和第二节管廊节段两者连成一体并且使两者的临近面在张紧作用下始终紧贴。然而，在进行第三节管廊节段的张拉时，常用牛腿结构会将张拉力依旧施加在第一节管廊节段和第二节管廊节段上，从而使两者在张拉力的持续相向拉紧，严重时，会对第一节管廊节段和第二节管廊节段的混凝土结构造成破坏，尤其是两者对接位置处的破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种预制综合管廊张拉用牛腿结构，在管廊节段上设置可双向施力作用的特殊牛腿结构，使对待张拉管廊节段所施加的张拉力不会传递至已张拉的管廊节段上，从而保证管廊张拉施工的施工质量。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种预制综合管廊张拉用牛腿结构，作为张拉管廊节段时的紧固装置，其特征在于：所述结构包括支撑板、锚点、底板，所述支撑板包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板及第二支撑板上对应设有锚孔，所述锚点紧贴所述支撑板设置，所述锚点覆盖所述锚孔，所述第一支撑板及所述第二支撑板通过所述底板相连。

所述结构还包括顶板，所述顶板的一端与所述第一支撑板相连，另一端与所述第二支撑板相连。

所述结构还包括肋板，所述肋板一端固定在所述支撑板上，另一端固定在所述底板上，所述肋板与所述支撑板呈夹角布置。

所述肋板数量为两个。

本实用新型的优点是：结构简单，支撑板抗倾覆性高；支撑板与底板连接牢固；张拉后一管廊节段时对已张拉好的管廊节段不会造成影响；确保管廊节段间的接缝严密的同时防止管廊节段被压坏。

附图说明

图1为本实用新型在张拉预制管廊节段时的使用示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：在本实用新型中插入钢筋的结构示意图

如图1-2所示，图中标记1-22分别表示为：第一支撑板1、第二支撑板2、底板3、预应力钢筋4、锚点5、锚点6、连接器7、锚点8、锚点9、管廊节段10、管廊节段11、管廊节段12、管廊节段13、顶板14、肋板15、肋板16、锚孔17、锚孔18、撑脚19、千斤顶20、预应力钢筋21、预应力钢筋22。

实施例：本实施例中的预制综合管廊张拉用牛腿结构，通过改变锚点的位置，避免张拉管廊节段12时，将张拉力传递给已经张拉完毕且紧贴的管廊节段10与管廊节段11上；从而避免管廊节段10与管廊节段11承受超过设计值的压紧力，从而被压坏，同时使得管廊节段12向管廊节段11靠拢，采用同样的方法将管廊节段13贴紧在管廊节段12上。

如图2所示，该结构包括第一支撑板1、第二支撑板2、底板3、锚孔17、锚孔18及预应力钢筋22。

其中，第一支撑板1与第二支撑板2间隔设置在底板3上，底板3用来支承第一支撑板1及第二支撑板2，确保第一支撑板1与第二支撑板2间的间距保持不变。第一支撑板1上设有锚孔17，第二支撑板2上设有锚孔18，锚孔17与锚孔18的位置相对应，用于容置预应力钢筋22。

结合图1及图2所示，在管廊节段10及管廊节段11上分别安装第一支撑板1、第二支撑板2及底板3，底板3固定在管廊节段上，将管廊节段与第一支撑板1及第二支撑板2连为一体结构。预应力钢筋4从管廊节段10上的锚孔17穿入，从管廊节段11上的锚孔18穿出，将管廊节段10及管廊节段11连为一体结构。撑脚19及千斤顶20位于管廊节段11的第二支撑板2的右侧，撑脚19用于连接第二支撑板2及千斤顶20。千斤顶20用于张拉预应力钢筋4。锚点5设置在管廊节段10的第一支撑板1的左侧，锚点5能覆盖住锚孔17，用于固定预应力钢筋4的位置，当千斤顶20张拉预应力钢筋4时，避免预应力钢筋4被抽出。张拉完成后，卸载，在管廊节段11的第二支撑板2的左侧设置锚点6，固定预应力钢筋4的位置。由于预应力钢筋4受拉后卸载会发生收缩，使得管廊节段10与管廊节段11逐步紧贴，直至达到拼接要求，避免接缝不严密发生漏水等不良现象。

在管廊节段12安装第一支撑板1、第二支撑板2及底板3，底板3固定在管廊节段12上，将管廊节段12与第一支撑板1及第二支撑板2连为一体结构。将预应力钢筋21从管廊节段12上的锚孔17穿入，从管廊节段12的锚孔18穿出，预应力钢筋21与预应力钢筋4通过连接器7连为一体。撑脚19及千斤顶20位于管廊节段12的第二支撑板2的右侧，撑脚19用于连接第二支撑板2及千斤顶20。千斤顶20用于张拉预应力钢筋21，由于设有连接器7，预应力钢筋21不会被抽出。由于锚点6设置在第二支撑板2的左侧，当张拉预应力钢筋21时，对锚点6左侧的预应力钢筋4不会造成影响，即管廊节段10与管廊节段11始终处于最初张拉完毕后的状态，不会因张拉预应力钢筋21使得管廊节段10与管廊节段11进一步压紧导致管廊节段10与管廊节段11被压坏。张拉力达到设计值后，卸载，在管廊节段12的第二支撑板2左侧设置锚点8，固定预应力钢筋21的位置。由于预应力钢筋21受拉后卸载会发生收缩，从而带动管廊节段12向管廊节段11靠拢。

在管廊节段13安装第一支撑板1、第二支撑板2及底板3，底板3固定在管廊节段12上，将管廊节段13与第一支撑板1及第二支撑板2连为一体结构。将预应力钢筋22从管廊节段13上的锚孔17穿入，从管廊节段13的锚孔18穿出，预应力钢筋22与预应力钢筋21通过连接器7连为一体。撑脚19及千斤顶20位于管廊节段13的第二支撑板2的右侧，撑脚19用于连接第二支撑板2及千斤顶20。千斤顶20用于张拉预应力钢筋22，由于设有连接器7，预应力钢筋22不会被抽出。由于锚点8设置在第二支撑板2的左侧，当张拉预应力钢筋22时，对锚点8左侧的预应力钢筋21及预应力钢筋4不会造成影响，即管廊节段10、管廊节段11与管廊节段12始终处于最初张拉完毕后的状态，不会因张拉预应力钢筋22使得管廊节段10、管廊节段11与管廊节段12进一步压紧导致管廊节段10、管廊节段11与管廊节段12被压坏。张拉力达到设计值后，卸载，在管廊节段13的第二支撑板2右侧设置锚点9，固定预应力钢筋22的位置。由于预应力钢筋22受拉后卸载会发生收缩，从而带动管廊节段13向管廊节段12靠拢。

如图2所示，该结构对称设置在管廊节段两侧板的外侧，提高接缝的严密性。

本实施例的具体实施步骤：

1）在管廊节段10、管廊节段11的两个侧板外侧分别安装该结构，将预应力钢筋4从管廊节段10上的锚孔17穿入，从管廊节段11上的锚孔18穿出，通过锚点5将预应力钢筋4的一端固定在第一支撑板1的左侧；在管廊节段11的第二支撑板2的右侧安装撑脚19及千斤顶20；利用千斤顶20张拉预应力钢筋4；两侧板上的千斤顶20同时张拉完成后，卸载，在管廊节段11的第二支撑板2的左侧设置锚点6，利用预应力钢筋4的收缩实现管廊节段10与管廊节段11的靠拢；

2）在管廊节段12的两侧板外侧分别安装该结构，将预应力钢筋21从管廊节段12上的锚孔17穿入，从管廊节段12上的锚孔18穿出；将预应力钢筋21与预应力钢筋4通过连接器7相连；在管廊节段12的第二支撑板2的右侧安装撑脚19及千斤顶20；利用千斤顶20张拉预应力钢筋21；两侧板上的千斤顶20同时张拉完成后，卸载，在管廊节段12的第二支撑板2的左侧设置锚点8，利用预应力钢筋21的收缩使得管廊节段12向管廊节段11靠拢；

3）在管廊节段13的两侧板外侧安装该结构，将预应力钢筋22从管廊节段13上的锚孔17穿入，从管廊节段12上的锚孔18穿出；将预应力钢筋22与预应力钢筋21通过连接器7相连；在管廊节段13的第二支撑板2的右侧安装撑脚19及千斤顶20；利用千斤顶20张拉预应力钢筋22；两侧板上的千斤顶20同时张拉完成后，卸载，在管廊节段13的第二支撑板2的右侧设置锚点9，利用预应力钢筋22的收缩使得管廊节段13向管廊节段12靠拢；

4）若管廊节段的数量超过四节，重复步骤2），直至完成所有中间段管廊节段的张拉。

本实施例在具体实施时：

如图2所示，第一支撑板1及第二支撑板2还通过设置在第一支撑板1及第二支撑板2顶面的顶板14相连，加强第一支撑板1至第二支撑板2的承载力，防止第一支撑板1及第二支撑板2受力后倾覆。

肋板16的一端固定在第一支撑板1的顶端，另一端固定在第二支撑板2与底板3的交接处，进一步提高了第一支撑板1受力之后的抗倾覆性能。

肋板15的一端固定在第二支撑板2的顶端，另一端固定在第一支撑板1与底板3的交接处，进一步提高了第二支撑板2受力之后的抗倾覆性能。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。