水槽以及安装水槽的方法与流程

本申请涉及水槽，特别地涉及根据权利要求1所述的厨房水槽。

根据另一方面，本申请涉及根据权利要求8所述的(厨房)工作场所，该(厨房)工作场所包括水槽和操作台，所述操作台具有在所述操作台中的切口，所述水槽被安装在该切口中。

此外，根据本申请的另一方面，本申请涉及根据权利要求12所述的将水槽安装在操作台切口中的方法。

背景技术：

现今，使用不同的安装方法将水槽、特别是厨房水槽安装在内置厨房中。

使用下部安装(undermount)方法时，水槽沿其侧壁具有向外定向的凸缘，该凸缘通过支撑件等固定到操作台的下表面。因此，用下部安装方法时，必须从操作台下面安装水槽，这可能是既麻烦又困难的。

所谓的嵌入式水槽或细长顶部(slimtop)水槽具有围绕水槽池的边缘部分，当安装水槽时，该边缘部分旨在被安置在上操作台表面之上。所讨论的水槽还具有夹持件，该夹持件在一侧附接到所述边缘部分，而所述夹持件的另一端与下操作台表面接触。然后，通过包含在所述夹持件中的螺钉将水槽固定到操作台。同样，主要安装工作必须在操作台下面进行，这可能是既麻烦又困难的。此外，所述夹持件可能具有相当复杂的设计。

所谓的平嵌式水槽与上述嵌入式或细长顶部水槽的不同之处在于，水槽的所述边缘部分不位于上操作台表面之上，而是位于围绕操作台切口的浅周向凹部中。这样，水槽不会从上操作台表面突出，由于设计和卫生方面的原因，这是可以理解的。平嵌式水槽通过夹持件固定到操作台，很像嵌入式水槽或细长顶部水槽。

虽然水槽可以由各种材料制成，但是金属(钢)和陶瓷材料被广泛用于该目的。近来，由石英砂和丙烯酸树脂制成的树脂复合材料(例如frankefragranite)被用作上述材料的替代物，该树脂复合材料在耐磨性和卫生性方面具有优势。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种新的水槽和对应的安装方法，该安装方法将水槽与操作台进行了独特单独的整合，既便于安装工作，又提高了耐磨性和卫生性。此外，操作台的切口截面应加以保护，这在上述现有的安装方法中是不容易做到的。

该目的通过根据权利要求1的水槽、特别是厨房水槽来实现，该水槽至少部分地由树脂复合材料制成，该水槽包括：具有底壁和周向侧壁的至少一个槽体(bowl)；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕所述槽体的外部位于所述槽体的上边缘处的周向外缘，所述外缘从所述侧壁向外延伸一范围；被布置在所述槽体的邻近所述外缘的外部的多个弹性夹持元件，该多个弹性夹持元件在该多个弹性夹持元件的自由或未压缩状态下向外延伸超出所述外缘的范围，并且该夹持元件被设计成用于在该夹持元件的负载或压缩状态下提供从所述侧壁向外的夹持力，所述夹持元件中的至少一些夹持元件在相应的凹部中被附接到水槽，所述凹部被布置在所述侧壁中和/或被布置在所述侧壁与所述外缘之间的过渡区域中。

根据本发明的另一方面，该目的是通过根据权利要求8的工作场所来实现的，所述工作场所包括水槽，特别是厨房水槽，所述水槽至少部分地由树脂复合材料制成并且包括：具有底壁和周向侧壁的至少一个槽体；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕所述槽体的外部位于所述槽体的上边缘的周向外缘，所述外缘从所述侧壁向外延伸一范围；被布置在所述槽体的邻近所述外缘的外部的多个弹性夹持元件，该多个弹性夹持元件在该多个弹性夹持元件的自由或未压缩状态下向外延伸超出所述外缘的范围，并且该夹持元件被设计成用于在该夹持元件的负载或压缩状态下提供从所述侧壁向外的夹持力，所述夹持元件中的至少一些夹持元件在相应的凹部中被附接到水槽，所述凹部被布置在所述侧壁中和/或被布置在所述侧壁与所述外缘之间的过渡区域中；以及操作台，所述操作台在所述操作台中具有切口，所述水槽被安装在所述切口中，所述切口限定出相对于所述操作台的上表面和下表面基本成直角延伸的切口侧壁，其中，所述切口侧壁与所述外缘相对定位，并且其中，所述水槽通过所述夹持元件在所述切口内居中，所述夹持元件在所述切口侧壁与所述水槽之间被压缩。

根据本发明的进一步的方面，该目的还通过根据权利要求12所述的将水槽安装在操作台切口中的方法来实现，所述方法包括：a)提供至少部分地由树脂复合材料制成的水槽，该水槽具有：具有底壁和周向侧壁的至少一个槽体；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕所述槽体的外部位于所述槽体的上边缘的周向外缘，所述外缘从所述侧壁向外延伸一范围；被布置在所述槽体的邻近所述外缘的外部的多个弹性夹持元件，该弹性夹持元件在该弹性夹持元件的自由或未压缩状态下向外延伸超出所述外缘的范围，并且该夹持元件被设计成用于在该夹持元件的负载或压缩状态下提供从所述侧壁向外的夹持力，所述夹持元件中的至少一些夹持元件在相应的凹部中被附接到水槽，所述凹部被布置在所述侧壁中和/或被布置在所述侧壁与所述外缘之间的过渡区域中；b)形成所述操作台切口，所述操作台的尺寸大于由所述外缘界定的区域，但小于如下包络线：该包络线围绕处于其未压缩状态下的所述夹持元件，同时限定出相对于所述操作台的上表面和下表面基本上成直角延伸的切口侧壁；c)将所述水槽安置在所述切口中，使得所述切口侧壁与所述外缘相对定位，所述水槽通过所述夹持元件在所述切口内居中，所述夹持元件在所述切口侧壁与所述水槽之间被压缩。

进一步公开了一种用于将水槽安装在操作台切口中的设备，所述水槽至少部分地由树脂复合材料制成并且包括：具有底壁和周向侧壁的至少一个槽体；位于所述底壁中的至少一个出口开口；围绕所述槽体的外部位于所述槽体的上边缘的周向外缘；所述设备包括至少一个安装夹具和夹具配对件，该至少一个安装夹具用于安置在所述外缘的上部面上并且与所述外缘的所述上部面共面地延伸，同时至少局部地从所述水槽向外延伸超出所述外缘，该夹具配对件用于将所述安装夹具可移除地固定到所述水槽。

由于所述水槽的外缘设计，根据本发明的水槽能够打破现有的安装规则。优选地，外缘延伸越过操作台切口截面，从而潜在地保护操作台切口截面，并且所述外缘的上边缘与上操作台表面在安装时共面。

这样，操作台切口的侧壁可受到保护并且在安装水槽之前不需要进行抛光或其他处理，这可极大地降低安装成本。

优选地，水槽外缘在操作台切口中是浮动的，即不与所述切口的侧壁发生接触。对应的间隙可通过使用任何合适的密封剂(例如硅树脂密封剂)密封。

根据本发明的水槽的安装可通过将水槽从操作台的上方推入操作台切口中来执行，优选地通过使用根据本发明的一个方面的合适的安装设备来执行。

水槽可通过被布置在水槽槽体的外部上的弹性夹持元件(所谓的快速固定夹子)并结合所述密封剂(例如硅树脂)的粘合作用以其最终位置被保持在操作台切口中。

最终结果是，安装好的水槽可在与操作台上表面对齐方面呈现出类似平嵌式的外缘，同时极大地有利于所需的安装工作。

由于所述安装方法，根据本发明的水槽的外缘可比市场上的标准厚得多，例如4mm相比15mm到30mm，这在美学方面是有利的。因此，在根据本发明的水槽的优选实施例中，水槽外缘从水槽侧壁向外延伸的范围的值介于2.5mm至6mm之间，优选地介于2.5mm至5mm之间，并且更优选地等于约4mm，如前所述。

在根据本发明的水槽的另一实施例中，所述外缘可被构造成由固体材料制成或者可通过用于制造水槽的侧壁材料的向外和向下弯曲来构造。

在根据本发明的水槽的又一实施例中，所述夹持元件可朝着所述侧壁向内压缩到一范围，使得所述夹持元件不向外延伸超出外缘的所述范围。这样，可使得容易地将水槽从操作台上方安装在操作台切口中。

根据本发明的水槽的又一实施例，优选地通过调整多个夹持元件和/或通过调整各个夹持元件之间的相互间隔和/或通过调整各个夹持元件的夹持力，由所述夹持元件在所述夹持元件的所述负载或压缩状态下所引起的、所述侧壁的每单位长度的夹持力基本上均匀分布在水槽周围。这样，通过所述夹持元件可容易地使水槽在插入操作台期间自行居中。这可有助于在水槽周围获得均匀的间隙，这在密封所述间隙方面以及美学方面都是有利的。

根据本发明的水槽的进一步的方面，各个夹持元件包括横截面为钩形的至少一个弹簧元件，该至少一个弹簧元件具有第一支部、第二支部和第三支部，该第一支部基本上平行于所述侧壁延伸并且优选地从所述外缘向下延伸，该第二支部从所述第一支部和从所述侧壁向外延伸，该第三支部从所述第二支部和从所述侧壁向外延伸以及平行于所述第一支部延伸，在夹持元件的所述自由或未压缩状态下，所述第三支部至少部分地与所述第一支部重叠。这可进一步帮助促进从操作台上方安装水槽，同时确保可靠的夹持作用，以便在安装期间以及在附加粘合材料生效之前将水槽保持在操作台切口中，该附加粘合材料用于将水槽固定在操作台切口中。

为了进一步确保夹持效果，根据本发明的水槽的优选的另一实施例，所述第三支部的自由端部部分进一步从所述侧壁向外成角度。

为了易于安装并且为了实现美学效果，水槽的侧壁可具有基本平坦的构型。此外，当从上方看时，这样的水槽可具有整体矩形的形状，该形状优选地具有圆角。

在根据本发明的工作场所的优选的进一步实施例中，所述外缘与所述操作台切口侧壁之间的距离在所述水槽周围可基本是均匀的，以便实现优异的美学效果。这已在上文中提到并且可通过调整水槽侧壁的每单位长度的夹持力来实现，如上文详细描述地。

在根据本发明的工作场所的又一实施例中，粘合密封接缝围绕所述外缘布置在所述水槽与所述切口侧壁之间，该粘合密封接缝优选地为硅树脂接缝或类似物。在填充浮动外缘与切口侧壁之间的间隙时，所述接缝可被设计成与夹持元件的夹持作用相结合，将水槽持久地保持在操作台切口内的适当的位置。因此，夹持元件的主要作用可以是在水槽的安装期间使水槽居中并将水槽保持在适当的位置，直到粘合密封剂凝固(或固化)为止。

根据本发明的工作场所的又一实施例，所述外缘的上部面或上边缘可与上操作台表面基本上共面，从而实现优异的美学效果和卫生效果。

如前文已经提到的，本发明方法的实施例可包括从水槽的底部部分开始将水槽从操作台上方安置在操作台切口中，该底部部分与所述外缘相对定位。特别是与当前的下部安装方法相比，这可以极大地促进水槽的安装。

在根据本发明的方法的又一实施例中，所述方法可包括将水槽安置在操作台切口中并使水槽在操作台切口中下降，直到所述外缘的上部面与操作台的上表面基本上共面。

在本发明方法的又一实施例中，在方法步骤c)之前，可将粘合密封材料和焊珠围绕外缘布置，使得在方法步骤c)期间，在水槽与切口侧壁之间围绕外缘形成粘合密封接缝，粘合密封材料的焊珠优选地为硅树脂材料或类似材料，粘合密封接缝优选地为硅树脂接缝或类似物。该接缝可以有效地封闭水槽外缘与切口侧壁之间的间隙，同时保护切口侧壁免受潮气或类似物的影响。此外，粘合密封材料将在固化或凝固后将水槽保持在适当位置。

在本发明方法的又一进一步的实施例中，在步骤c)之前，水槽可设置有可移除的安装设备，所述安装设备包括至少一个安装夹具，该至少一个安装夹具被安置在水槽外缘的上部面上并且与所述外缘的所述上部面基本共面地延伸，同时至少局部地从水槽向外延伸超出所述外缘。然后可以执行方法步骤c)，直到所述安装夹具与所述上操作台表面发生接触。之后，可将安装设备移除。这样，本发明方法的上述实施例使得能够以容易且可靠的方式平嵌式地安装水槽。

为了保护操作台表面特别地免受所述密封材料的影响，在本发明方法的进一步实施例中，在方法步骤c)之前，操作台可以在操作台的上表面上邻近切口的轮廓处设置可移除的防护盖(特别是带条)，该保护盖可在完成步骤c)之后被移除。

在本发明方法的又一进一步的实施例中，在步骤a)之前，可特别地通过钻孔、磨削、铣削、镗孔、烧蚀或切割在所述侧壁中或在所述侧壁与所述外缘之间的过渡区域中形成多个凹部，并且所述夹持元件中的至少一些夹持元件可优选地通过胶合剂或粘合剂而在相应的凹部中附接到水槽。这样，水槽以及现有的树脂复合水槽可容易地与新的固定技术(重新)匹配。

安装设备的进一步的实施例包括，所述安装夹具的配对件位于水槽槽体外部的水槽出口开口处。因此，可据此设计所述配对件。

优选地，在安装设备的进一步的实施例中，所述配对件可被设计为盘状元件，该盘状元件的平面尺寸大于所述出口开口的净开口。这样，所述配对件可被安置在所述出口开口上方而不穿过出口开口。

在安装设备的进一步的实施例中，该设备包括用于可拆卸地连接安装夹具和配对件的连接装置。优选地，所述连接装置被设计为螺钉装置，从而可容易地实现可拆卸地连接所述安装夹具和所述配对件，而无需使用任何专用工具或类似物。

根据安装设备的进一步的实施例，为了可拆卸地连接所述安装夹具和所述配对件，安装设备可在所述安装夹具中和在所述配对件中包括用于使所述连接装置穿过的对应开口。

在安装设备的又一实施例中，如果所述连接装置被设计为螺纹装置，则至少所述配对件中的所述开口可被设计为螺纹孔。这进一步有助于可拆卸地连接所述安装夹具和所述配对件。

根据安装设备的又一优选实施例，所述连接装置可包括邻接装置，该邻接装置限定出所述安装夹具和所述配对件的最大距离，从而可以以安全且可靠的方式将所述设备固定在水槽上。

附图说明

现在将结合本发明的示例性实施例关于附图描述本发明的进一步特征和优点。

图1是根据本发明的水槽的透视图，该透视图进一步示出了将粘合密封材料的焊珠布置在水槽边缘周围的可选方法步骤；

图2a至图2c示出了在操作台中安装图1的水槽期间的不同步骤；

图3a至图3c以透视图示出了图2的安装步骤；

图4示出了用于形成凹部以对夹持元件进行定位的工具；

图5示出了位于根据图4形成的凹部中的夹持元件；

图6是根据本发明的安装在操作台中的水槽的透视图；

图7示出了图6的细节；

图8a至图8d示出了水槽和安装设备；

图9示出了在安装根据本发明的水槽之前的操作台和切口；

图10示出了在根据优选的方法步骤施加可移除的保护盖之后的图9的操作台；

图11示出了在根据本发明的方法安装根据图1或图2a至图2c或图8a至图8d的水槽期间的中间状态；

图12示出了图11的细节；以及

图13a至图13d示出了用于完成水槽安装过程的连续方法步骤。

具体实施方式

在图1中，根据本发明的水槽用附图标记1表示。所述水槽1可被非限制性地设计成厨房水槽并且至少部分由树脂复合材料制成，例如由fragranite(石英+丙烯酸树脂)制成。所述水槽包括具有底壁3和周向侧壁4的槽体。至少一个出口开口(在图1中不可见)位于所述底壁3中(参见图6)。周向外缘5围绕所述槽体的外部位于所述槽体2的上边缘，如从图1中可容易看到地。所述外缘5从所述侧壁4向外延伸一范围e。如图所示，侧壁4和外缘5优选地由所述树脂复合材料一体地形成。此外，水槽1包括多个弹性夹持元件6，该多个弹性夹持元件在邻近所述外缘5处被布置在所述槽体2的外部。在图1中，一个夹持元件6被示出为处于自由或未压缩状态，在该自由或未压缩状态下，所述一个夹持元件向外延伸超出所述外缘5的范围e。夹持元件6被设计成在夹持元件的负载或压缩状态下提供夹持力，该夹持力从所述侧壁4向外定向，以用于将水槽保持在对应的操作台切口中，如将在下文中更详细说明地。

再次参考图1和图12，可容易地得出，处于其卸载状态下的夹持元件6确实向外延伸超出所述外缘5的范围e。在优选的实施例中，所述范围e的值可包括在2.5mm至6mm之间，优选地在2.5mm至5mm之间，并且更优选地等于约4mm。

如可从图1和图12中进一步得到的，夹持元件6可包括横截面为钩形的至少一个弹簧元件，该至少一个弹簧元件具有第一支部6a、第二支部6b和第三支部6c，如图12所示，在夹持元件6的所述自由或未压缩状态下，该第一支部基本上平行于所述侧壁4延伸并优选地从所述外缘5向下延伸，该第二支部从所述第一支部6a和从所述侧壁4向外延伸，该第三支部6c从第二支部6b和从所述侧壁4向外延伸以及平行于所述第一支部6a延伸。此外，所述第三支部6c至少部分地与所述第一支部6a重叠。所述第三支部6c的自由端部部分从所述侧壁4向外倾斜，如附图标记6d所示。

如可从图1和图12中进一步得到的，外缘5被构造成由固体树脂复合材料制成，以增加机械强度。

此外，从图1和图12中可得到的是，夹持元件6可朝着侧壁4向内压缩到一范围，使得夹持元件不再向外延伸超出外缘5的所述范围e。这使得能够容易地从操作台上方安装水槽1，如将在下文中详细说明地。

现在参考图3a，可以看出，通过调整夹持元件6的数量，侧壁4的、由所述夹持元件6在所述夹持元件的负载或压缩状态下引起的每单位长度的夹持力基本上均匀分布在水槽周围。根据优选的实施例，所有的夹持元件6基本上是相同的；然而，可沿着矩形水槽1的较长侧壁安置更多的夹持元件，从而使水槽1能够在操作台切口内居中。在该情况下，水槽1的相对侧壁4(在图3a中不可见)处的夹持元件6的数量应当是相同的。

进一步根据图1，用合适的设备7将粘合密封材料的焊珠8安置在外缘5周围，该粘合密封材料可以是但不限于硅树脂材料。所述焊珠8的作用将在下文中说明。优选地，所述焊珠8围绕水槽1安置在外缘5的整个外周边周围，更优选地，焊珠宽度或直径约为7mm。

图1进一步示出了具有基本为矩形的切口11a的操作台11，该切口11a旨在与如上文结合图1和图12所描述的水槽1相匹配。为此，切口11a被制成在尺寸上大于由水槽外缘5界定的区域但小于如下包络线：该包络线围绕处于所述夹持元件的未压缩状态下的所述夹持元件6，同时限定出相对于所述操作台的上表面和下表面基本成直角延伸的切口侧壁11b。附图标记11d表示操作台11的上表面11d。操作台11可由木材、金属、石材或任何其他合适的(复合)材料制成。应当注意的是，当通过使用根据本发明的安装方法安装如上所述的水槽1时，切口11a的侧壁11b不需要进行抛光或其他处理。

图2a至图2c示出了图1的水槽1(具有焊珠8)以及水槽1在水槽1的安装期间与操作台11的相互作用。图2a示出了在相互作用之前处于夹持元件的自由状态的夹持元件6。当水槽1按照箭头a1下降时，水槽1逐渐进入切口11a，同时夹持元件6与切口侧壁11b(图2b)接触，这对整个水槽具有居中效果(箭头a2)。图2c示出了最终安装状态，在该最终安装状态下，夹持元件6将水槽1保持在切口11a中。水槽1例如通过使用适当的对准设备20并按照箭头a3推动而被安装成与操作台上表面11d齐平。焊珠8的材料填充处于水槽1的外缘5与切口侧壁11b之间的间隙。

图3a至图3c以透视图示出了与图2a至图2c相同的事件序列。

如图4和图5所示，夹持元件6(参见图1)位于相应凹部r中，所述凹部在水槽1的所述侧壁4中或在所述侧壁4与所述外缘5之间的过渡区域t中。

图4进一步示出了工具30，该工具用于特别是通过钻孔、磨削、铣削、镗孔、烧蚀或切割而在树脂复合材料的水槽1中形成所述凹部r。在图4中，工具30被设计成具有切割头部31和驱动轴32的旋转切割工具。然后，所述夹持元件6中的至少一些夹持元件可在相应的凹部r中通过胶合剂或粘合剂(参见图5)附接到水槽。图6所示的夹持元件6具有形状略微不同的多个支部6b、6c，这是本发明的可选特征。

图6示出了安装在操作台11中的水槽1的另一透视图。在图1中不可见的出口开口3a在图6中是清晰可见的并且位于底壁3中(参见图6)。

图7是如已结合图2c提到的在水槽1与操作台11a之间的间隙的细节视图。所述间隙填充有焊珠8的材料(硅树脂)。优选地，外缘5和间隙总共只有6.5mm宽。

图8a至图8d示出了与图1至图7的水槽不同的水槽1以及该水槽与用附图标记9表示的特殊安装设备的相互作用。图8a至图8d以及以下图示中所示的水槽不是由树脂复合材料制成，而是由金属制成。然而，如上文详细描述地，该水槽可以容易地由根据本发明的水槽(即由树脂复合材料制成并且具有安装在凹部中的夹持元件的水槽)代替。

安装设备9包括安装夹具9a和所谓的夹具配对件或配对件9b。安装夹具9a在图8a和图8c中可最佳地看到，而配对件9b在图8b和图8d中可最佳地看到。安装夹具9a及其配对件9b可例如但不限于由塑料或木材复合材料制成。安装夹具9a具有整体呈矩形形状的平坦片状构型，该平坦片状构型具有沿周向突出的翼片9c和抓握开口9d，翼片9c和抓握开口9d位于安装夹具9a的边缘部分附近。该平台片状构型进一步包括位于安装夹具9a的中心附近的两个连接开口9e。如从图8c中可看到地，安装夹具9a可被安置在水槽1的顶部上，使得安装夹具搁置在外缘的上边缘或上部面上，而所述翼片9c相对于外缘从水槽1向外突出。优选地，每个翼片9c的位置对应于夹持元件6的位置。

如可从图8b得到的，正方形形状的配对件9b被安置在水槽底壁3的出口开口3a上方。在该情况下，配对件9b的整体尺寸被设计成使得配对件完全覆盖所述出口开口3a，而不会穿过所述出口开口。优选地，水槽1具有围绕所述开口3b的边缘轮廓3b，该轮廓3b以外形匹配的方式对应于配对件9b的形状。

如可进一步从图8b中看到地，所述配对件9b具有中心开口9f，该中心开口9f可被设计成螺纹孔。

图8c示出了螺钉装置(连接装置)10如何穿过开口9e被插入，以用于将安装夹具9a及其配对件9b相互连接并与水槽1连接(参见图8d)。为此，螺钉装置10旋拧到配对件9b的螺纹孔9f中。这样，如图8d所示，安装夹具9a及其配对件9b牢固且可移除地附接到水槽1。然后，可通过简单地接合抓握开口9d来操纵水槽1。

图9示出了具有基本为矩形的切口11a的操作台11，该切口11a旨在与如前所述的水槽1相匹配。为此，切口11a被制成在尺寸上大于由所述外缘界定的区域但小于如下包络线：该包络线围绕处于其未压缩状态下的所述夹持元件，同时限定出相对于所述操作台的上表面和下表面基本成直角延伸的切口侧壁11b。操作台11可由木材、金属、石材或任何其他合适的(复合)材料制成。应当注意的是，当通过使用根据本发明的安装方法安装如上所述的水槽1时，切口11a的侧壁11b不需要进行抛光或其他处理。

根据图10，操作台11在邻近切口11a的轮廓处设置有可移除的保护盖11c，该保护盖由合适的带条材料的条状物制成。

现在参考图11，水槽1与安装设备9和焊珠8(未示出；参见图1)一起向下(箭头d)插入操作台11的切口(参见图9、图10)中。这样，如图12所示，夹持元件6通过与切口侧壁11b相互作用而被压缩，从而产生用于将水槽1保持在切口11a中的力。有条理地(methodwise)，水槽1被向下推动d直到安装夹具9a的翼片9c与操作台11的上表面11d接触。然后，水槽1的边缘5位于切口11a的相对侧壁11b中，并且焊珠8的密封材料位于所述侧壁11b与所述外缘5之间，以用于密封所述侧壁与所述外缘之间的间隙并且用于在粘合密封材料凝固或固化之后持久地保持水槽，同时进一步保护侧壁11b。

图13a示出了在安装夹具9a与操作台11之间的所述接触之后的安装状态。现在，水槽外缘的上部面或上边缘(未示出)与操作台上表面11d共面。

然后，根据图13b，从安装设备9移除连接装置或螺钉10，从而将安装夹具9a及其配对件9b分离。如从图13b可容易得到的(参见图11和图8c)，连接装置10具有抵接部10a，该抵接部与安装夹具9a发生接触(参见图13a)，以用于限定已连接的安装夹具9a与配对件9b之间的最大距离。

然后，根据图13c，安装设备9完全从操作台11上的水槽1中移除。

最后，在图13d示出的方法步骤中，保护盖11被移除，从而实现根据本发明的方面的完整工作场所。在该情况下，应当检查水槽槽体与操作台之间的间隙是否正确地填充有密封材料。如果没有，则可进行一些调整。夹持元件将水槽保持就位，直到密封材料已经干燥(凝固或固化)。

参考图1或图12，密封材料(硅树脂)可以以直径约7mm的焊珠施加在水槽外缘周围。

参考图8a至图8d，所述螺钉装置10可被设计成具有m8螺纹。该m8螺纹适用于配对件9b的螺纹孔9f。

优选地，根据图9和图10的切口10a的尺寸应当分别对应于水槽槽体长度+2mm和水槽槽体宽度+2mm。然而，任何具体尺寸也将取决于根据图1和图12的夹持元件6和外缘5的相应尺寸(范围e)。

因此，根据图10的保护盖11c可被非限制性地施加有20mm至30mm的相应宽度。