用于分配卫生、化妆或清洁用的添加剂和稀释剂的混合物的设备的制作方法

本发明属于清洗设施领域，特别是属于清洗装置领域，例如在低流通量卫生设施和/或身体护理设备和/或清洁设施中使用的清洗装置。本发明涉及一种用于分配通常用于卫生、化妆或清洁场合的稀释剂和添加剂的混合物的设备，如相应的独立权利要求的前序部分所述。

背景技术：

us8′490′891公开了一种用于将液体肥皂从容器添加到通往淋浴的水管路的设备。容器中的肥皂在弹簧压力下被活塞压缩。通过改变水压来控制肥皂的输送并张紧弹簧。这消除了对肥皂泵的需要。

us3′872′879示出了一种混合和分配装置，在该混合和分配装置中，主线压力和可选的泵将驱动液体朝向出口。当流向出口的流动中断时，或在主线压力波动时，压力会上升，并且一些液体会被压入带有添加剂的容器中。添加剂在液体中溶解，然后在压力下降时流到出口。

us9′359′748示出了一种用于分配水和产品如肥皂的淋浴器。为了分配产品，将自来水引向活塞的一侧，在活塞另一侧将产品推向淋浴喷头。在wo2009051501中公开了类似的原理。

ep1706643和ep1773480示出了借助于容积泵向水流中添加添加剂的装置。

wo0011997示出了一种淋浴喷头，其具有两个可选的流动路径，一个流动路径经过固体或凝胶肥皂，从而允许使用者选择一种方式，在该方式中将肥皂添加到由淋浴器分配的水中。在wo2008/037869和us2005/1038980以及de2951318中描述了具有肥皂盒或液体肥皂容器的类似设计。

ep2989260公开了一种扩散装置，其中将在液体流中扩散的材料设置在可更换的舱盒中。

ca2437426公开了一种清洗系统，其具有水源、将水输送到混合装置的泵以及洗剂储存器和将洗剂输送到混合装置的洗剂泵。液体形式的消毒剂可以通过圆柱形分配器分配，在该分配器中，杆移动以关闭通向分配器的入口，同时打开阀门，水通过文丘里效应抽吸来自分配器的消毒剂。

us2′891′732公开了淋浴喷头和肥皂喷雾的组合，其中可以操作双向旋转阀，一方面通过淋浴喷嘴分配自来水，或者另一方面引导自来水对肥皂盒施加压力，并通过肥皂分配喷嘴将肥皂推出。阀中的腔永远不与添加剂入口接触。

us3′764,074公开了一种淋浴喷头附件，其中旋转阀可处于分配自来水的第一位置和自来水抽吸空气和肥皂(来自容器)进入水流以产生泡沫肥皂水混合物的第二位置。

us2′120′774示出了一种带有多个阀的淋浴器，这些阀可以被操作以将自来水直接引导至喷头或首先经过包含添加剂的腔室。

在上述文件的最后三篇中，总是有一个位置，阀的腔在该位置与添加剂容器和出口液体连通。因此，不可能将出口维持在比添加剂容器高得多的压力下。

现有解决方案不允许精确地控制添加剂的量和/或添加剂的供应时间。此外，它们不适合于低流量场合，即以低流量分配稀释剂特别是水的场合。

通常，官方对设施的要求是低流通量设施。例如，如果流量不超过每分钟6升，则洗手台为低流量洗手台。对于厨房中使用的清洗设施，如果流量不超过每分钟7.5升，则该清洗设施被视为低流通量清洗设施。在用于私人或商业用途的身体护理装置以及私人和工业清洁设施中，在清洗设施的各种应用中，对降低流量的需求日益增长。

技术实现要素：

本发明的目的是创造一种用于分配最初提到的类型的稀释剂和添加剂的混合物的设备，该设备克服了上述缺点。

本发明的目的可以是提供一种用于分配稀释剂和添加剂的混合物的设备，其中稀释剂的压力增大，且在增大压力下将添加剂加入稀释剂中。

本发明的目的可以是提供一种用于分配稀释剂和添加剂的混合物的设备，可利用该设备通过具有较高脉冲频率的脉冲方式将添加剂加入稀释剂中。

本发明的目的可以是提供一种用于分配稀释剂和添加剂的混合物的设备，可以利用该设备更精确地控制添加入稀释剂中的添加剂量。

本发明的目的可以是提供一种用于分配稀释剂和添加剂的混合物的设备，利用该设备可以再现添加剂的量和/或添加剂被添加到稀释剂中的流率，特别是其中添加添加剂的时间是可再现的。

本发明的目的可以是提供一种用于分配稀释剂和添加剂的混合物的设备，该设备允许简单的操作，尤其是当使用预定量的添加剂分份时。

通过根据权利要求的用于分配稀释剂和添加剂的混合物的设备来实现这些目的中的至少一个。

一种用于分配卫生、化妆或清洁用的添加剂和稀释剂的混合物的设备包括：

用于产生稀释剂和添加剂的混合物的混合装置，

将稀释剂供应到混合装置的稀释剂供应源，

将添加剂供应到混合装置的添加剂供应源，

分配混合物的流出口，

其中稀释剂供应源包括泵，该泵被布置成在稀释剂进入混合装置之前增大稀释剂的压力。

通常，本文描述的实施例被设计为在相对高的操作压力下操作。操作压力是由泵或通常来说是输送装置产生的稀释剂压力。根据一些实施例，该压力可以是将添加剂添加入稀释剂的压力。操作压力可以为至少5巴或至少10巴或至少15巴或至少20巴或至少25巴。操作压力可以在8巴至11巴的范围内。

通常，本文描述的实施例被设计为以相对低的稀释剂流量进行操作，其流通量小于每分钟6升、4升或2升。

一方面，借助于这种相对高的操作压力，即使在相对较低的流速下，也可能产生浓的喷雾和令人满意的清洗或冲洗体验。另一方面，当添加剂通过流出口排出时，可以改善添加剂在稀释剂中的分散和/或混合物的发泡。

特别是在用于卫生设施和身体护理设施(例如淋浴器、洗手站、洗发站等)的清洗设备中完成此操作。

在实施例中，稀释剂是水。水可以是热的或冷的。

该设备可包括用于加热水或通常稀释剂的加热单元。该设备可以包括用于在混合之前仅加热添加剂的添加剂加热单元。

在实施例中，添加剂是肥皂、护理产品、清洗剂或清洁剂。在实施例中，添加剂是营养剂。

在实施例中，低流通量流出口的至少一个喷嘴单元可以包括至少两个喷嘴，其中喷嘴被布置为以降低的流速产生水滴的喷雾。这可以通过增大液体的压力以及产生相互碰撞并因此被雾化的两个或多个液体射流来实现，从而形成液滴的喷雾。

此外，就添加剂的量和添加时间而言，高压操作允许控制良好地将添加剂添加入稀释剂。

此外，高压操作可以引起或支持改变添加剂或混合物的化学和/或物理性能的化学和物理过程。这可以赋予添加剂和混合物改善的性能。这些性能可能与添加剂在稀释剂中的溶解、起泡性能等有关。

特别地，添加剂可以脉冲方式添加。这允许以下一项或多项：

·随时间精确计量添加剂，随时间扩展给定量的添加剂的混合。

·由于添加剂是以受控方式添加的，可以限定有关每时间单位的添加剂量和/或添加剂的总量和/或分配添加剂的时间的使用者偏好，并且根据这种偏好实现分配。

·以基本相同的流量独自分配稀释剂或分配混合物。

·对待处理或待清洁的物体具有令人满意的特殊清洗体验、按摩效果、机械效果。

添加剂的添加可以由使用者触发，例如通过使用者操作机械或电子使用者输入单元。这可以是手动按钮、脚踏板或非接触式输入单元，例如基于语音或手势的单元。输入单元的致动可以触发添加固定数量的脉冲，例如仅向稀释剂添加添加剂的一个脉冲或多个脉冲。稀释剂的一个或多个脉冲可以通过从预定量的添加剂分份或从稀释剂定量器中添加预定剂量的添加剂来生成，和/或以与如下说明的相同方式生成，以便生成间歇性的添加剂脉冲。

在实施例中，添加剂是液体。

在实施例中，以分份形式供应添加剂。每个分份都有分份大小。分份可以预包装。

在实施例中，泵被布置成将稀释剂的压力至少暂时地增大到至少5巴或至少10巴。

在实施例中，混合装置包括静态混合器。

在实施例中，例如每时间单位的添加剂的量和/或添加剂的总量和/或分配添加剂的时间之类的参数由使用者确定或选择。这可以通过一个或多个使用者输入单元来完成。

在其它实施例中，这些参数中的一个或多个是由设备预先确定的，例如根据存储在设备控制单元中的值，或根据设备的结构。

可以包括电气和机械单元的控制装置被布置成控制泵、阀和任何其它致动器的操作。它可以被构造为读取传感器数据和使用者输入数据。使用者输入数据可以从机械或电子使用者输入单元中读取。使用者输入单元也可以典型地直接通过机械(包括液压)单元直接作用于参数。

在实施例中，将添加剂注入稀释剂的主流动中。该主流动是例如在设备的管路中与所有或几乎所有或大部分(即超过50％或60％或70％或80％或90％)稀释剂流(平均时间而言)对应的稀释剂流动。

在实施例中，该设备被构造为注入一种以上的添加剂。这可以通过使每种添加剂具有单独的注入装置来完成。

在实施例中，混合物被输送的体积流量为每分钟0.5升至1.5升或2.5升，特别是每分钟0.7升至1升或1.8升。这可以用于身体护理应用。

取决于应用和构造，体积流量也可以为每分钟1.2升至2.7升。在实施例中，体积流量可以低于每分钟5升。

在实施例中，设备被构造为以混合模式操作，其中在混合装置中的稀释剂的流体压力间歇地降低，并且在压力降低的时间段内将添加剂添加到稀释剂中。

通过间歇地降低混合装置中的压力，可以将添加剂添加到稀释剂中，而不必使添加剂达到通过泵输送稀释剂的最高压力(至少部分时间，甚至大部分时间)。

通过压力降低，也可控制添加剂进入稀释剂的流动。就是说，保有添加剂的容器或储器可以保持在比稀释剂通常经由混合装置提供至流出口的压力低的压力下。通常，止回阀被布置在储器与混合装置之间的管路中。当混合装置中的压力降至储器压力以下时，添加剂会流入混合装置中。

通过间歇地降低压力，如在流动方向上看到的那样，混合物的流动表现为第一部段随后是第二部段的交替顺序，第一部段仅具有稀释剂而没有添加剂，第二部段仅具有添加剂或稀释剂和添加剂的混合物。换句话说，液体的流动可以被认为是具有添加剂脉冲的间歇性部段的稀释剂的流动。

输送此类添加剂脉冲的典型频率可以相对较高，例如从10hz到0.2hz，特别是从2hz到0.5hz。

添加剂的每个脉冲的典型容积可以使得添加剂的所得相对容积为稀释剂体积的1％或3％至8％或10％。在一些实施例中，相对容积可以小于稀释剂体积的3％或甚至小于1％。

添加剂的每个脉冲的典型容积可以是0.2至5毫升，特别是0.5至3毫升，特别是1至2毫升。

操作设备以相对较高的频率和/或相对较小的体积分配或注入添加剂，以允许精确控制输送添加剂的容积和/或时间。

这些容积和频率可以由设备根据使用者输入单元或根据设备中存储的参数和/或根据使用者输入数据来确定。

在实施例中，设备被构造为通过降低进入混合装置的稀释剂的流速来(间歇地)降低混合装置中的压力。

降低流量可以包括完全中断流量。

在实施例中，该设备被构造成通过改变泵的输出流量来降低稀释剂进入混合装置的流量。

在实施例中，该设备被构造成通过流入阀来降低稀释剂进入混合装置的流量，该流入阀被布置成稀释剂在控制泵和混合装置之间的流动。

在实施例中，设备被构造成通过增加混合物离开混合装置的流量来(间歇地)降低混合装置中的压力。

在实施例中，该设备被构造成通过流出阀增加混合物离开混合装置的流量，该流出阀被布置成控制混合物从混合装置到流出口的流动。

流出阀可以是混合装置的一部分，或者可以被布置在混合装置和出口单元之间的管路中，或者可以是出口单元的一部分，例如出口单元的一个或多个喷嘴。

在实施例中，该设备被构造成通过旁通阀来增加混合物离开混合装置的流量，该旁通阀被布置为控制混合物从混合装置到旁路流出口的流动。

旁路流出口可以与流出口分开。

在实施例中，设备被构造成通过增加混合装置的容积来(间歇地)降低混合装置中的压力。

在实施例中，该设备被构造成通过与混合装置液体连通的容积调节单元1来增加混合装置的体积，其中特别地，该容积调节单元是主动单元，其容积通过致动器施加力来增加。

致动器可驱动可变体积单元的弹性部分的移动或柱塞的移动。混合装置的体积可以通过相应的流入阀和流出阀而不与稀释剂的供应源和流出口液体连通。因此，为了降低混合装置中的压力，关闭这些阀，然后增加容积调节单元的体积。所产生的压力降低导致来自添加剂储器的添加剂被抽吸入混合装置。随后，容积调节单元1返回其初始状态，增加混合装置中的压力，再次打开阀，稀释剂和添加剂一起流向流出口。

在实施例中，通过混合装置和添加剂供应源之间的压力差来驱动添加剂进入混合装置的流动。

在实施例中，通过处于大气压的添加剂供应源以及将混合装置中的压力降低到大气压以下来产生压力差。

在实施例中，由包括添加剂加压装置的添加剂供应源以及将混合装置中的压力降低到添加剂供应源的压力以下来产生压力差，其中该添加剂加压装置被布置成将添加剂供应源的压力升高成高于大气压。

在实施例中，混合装置包括构造成接收预包装的添加剂分份(例如胶囊)的添加剂室或容器，以及用于保持或阻止、限制或阻挡在区域(在该区域中，混合流流过添加剂并冲蚀添加剂，而主流不会直接影响添加剂)中的添加剂流动的单元。

以这种方式，主流不参与冲蚀添加剂，并且添加剂在稀释剂中的冲蚀和溶解发生在更长的时间内。这又允许使用这样的添加剂，该添加剂比延迟添加剂或添加剂分份的冲蚀所需的较硬的添加剂更易于溶解。因此，这种添加剂可以是准液体或凝胶状的，或者是具有凝胶状外壳和液体内部的添加剂分份。如果这种添加剂没有远离主流，它会被立刻冲走。对于此处设想的添加剂分份中添加剂的容积尤其如此。

当使用添加剂分份时，每个添加剂分份的典型容积可以为0.1至2毫升，特别是0.3至1毫升。添加剂分份的重量为2至15克，特别是3至10克。

当使用添加分份时，添加分份(例如近似球形)的直径可以小于5毫米或小于3毫米或小于2毫米。

稀释剂的相应流量可以在每分钟0.5升至1.5升之间，特别是在每分钟0.7升至1升之间。这可以用于身体护理应用。

根据应用和构造的不同，体积流量也可以为每分钟1.2升到2.75升。在实施例中，体积流量可以低于每分钟5升。

添加剂分份可以包括液体或固体形式或组合物形式的添加剂。组合物可以是包封液体的固体特别是凝胶状的固体。

在实施例中，该设备被布置成始终引导稀释剂流过添加剂腔室(用于保持添加剂分份)。

这样，可以实现设备的简单构造。可以无需用于打开和关闭添加剂周围流动的阀。取而代之的是，通过将添加剂分份放置在腔室中来打开和关闭添加剂的混合。

在实施例中，添加剂室在下游端包括一个或多个：

·分离单元，用于将添加剂分份分成较小的添加剂碎片，和/或

·刀具单元，用于切碎或穿孔添加剂分份的外壳。

这样，可以将添加剂分离和/或切成小碎片，然后将其溶解。这可以使溶解过程随着时间更加规律化，并且具有可重复的长度。另外，它可以延长溶解发生的时间。

这个实施例也可以独立于目前所述的其它特征来实现，即：

一种设备，包括混合装置，该混合装置包括被构造成接收预包装的添加剂分份的添加剂室和用于保留添加剂的单元，其中添加剂室在下游端包括一个或多个：

·分离单元，用于将添加剂分份分成较小的添加剂碎片，和/或

·刀具单元，用于切碎或穿孔添加剂分份的外壳。

在实施例中，混合管路在添加剂室的下游包括用于限制添加剂流经混合管路的限流单元。

以这种方式，添加剂分份特别是添加剂碎片可以在混合装置内被阻止，同时通过它们周围的稀释剂的流动而被溶解。

在实施例中，混合管路在添加剂室的下游包括添加剂保持单元，用于保持添加剂碎片并产生保持位置，在该保持位置处稀释剂的流动减小并且留住添加剂碎片。

这样，添加剂分份特别是添加剂碎片可以在混合装置内被阻止，但保留在稀释剂流量减少的保持位置，即主流不流过这些保持位置，而是仅有混合流流过。与主流相比，混合流通常较小，并且可由围绕添加剂保持单元的稀释剂流中的涡流或涡旋构成。添加剂碎片可以聚集在保持位置，然后被混合流冲蚀或溶解。

在实施例中，混合装置包括：

·主管路，其被布置成输送稀释剂的主流，以及

·至少一个添加剂室，其被布置成保持添加剂分份，该主管路被布置成引导主流经过添加剂室。

也就是说，主流不进入或通过添加剂室，只有混合流可以。

在实施例中，添加剂室被布置成与主管路相邻，添加剂腔室和主管路通过一条或多条通道流体连通。

在实施例中，一条或多条通道被布置成使混合流在相同位置流入腔室并从腔室流出。

在实施例中，一条或多条通道被布置用于使混合流通过该通道流入添加剂腔室，通过相同的一条或多条通道冲蚀添加剂(来自添加剂分份)并将被冲蚀的添加剂自添加剂腔室冲出。

因此，具有添加剂的混合流沿着主流在与混合流离开主流的位置基本上相同的位置处加入主流。一条或多条通道允许一小部分稀释剂湍流流入和流出添加剂腔室，而稀释剂的主流则流经通道。例如，少于0.1％或5％或10％的稀释剂进入(多个)添加剂腔室，而其余部分则流经它们。

添加剂可以是液体或固体。可以通过布置在流动路径中的障碍物和/或通过例如叶轮或涡轮的移动单元来使混合流产生湍流。这种叶轮或涡轮可以由稀释剂的流动来驱动。它们可以由主流驱动，并可以被布置成移动位于混合流中的第二个叶轮或涡轮。

根据另一方面，公开了一种用于产生稀释剂和添加剂的混合物的混合装置，该混合装置包括：

·稀释剂流入口、添加剂流入口和混合物流出口；

·具有至少一个腔的移动单元；

·移动单元被布置成至少从第一位置移动到第二位置；

·其中在第一位置，该腔与添加剂流入口液体连通，在第二位置，该腔与稀释剂流入口和混合物流出口液体连通，

·其中移动单元和与它所相对移动的主体相结合，以在添加剂流入口和稀释剂流入口之间以及添加剂流入口和混合物流出口之间形成液密阻隔。

在实施例中，在第一位置，该腔不与混合物流出口液体连通。

移动单元因此将添加剂流入口与稀释剂流入口和混合物流出口隔离。移动单元因此不允许液体从稀释剂流入口流到添加剂流入口，稀释剂流入口在添加剂切换装置的期望使用中处于较高压力下。只有通过移动该移动单元，才能将腔中包含的一部分添加剂带入稀释剂中。

这样的添加剂切换装置可用于将液态或固态的添加剂移入稀释剂流中。特别地，添加剂可以是如第二方面所述的添加剂分份的形式，也就是说，其中将固体添加剂分份放置在稀释剂流中并缓慢溶解。

添加剂切换装置代替了许多简单的机构所需的阀。添加剂可以低压供应，而稀释剂则以高压供应。

在该混合装置的实施例中，在第一位置和第二位置之间的第三位置，该腔与排流件液体连通，并且可选地还与排流通气口液体连通，该排流通气口促进液体从腔体流入排流件。

在该混合装置的实施例中，在第一位置，腔还与排流件或添加剂通气口液体连通，以促进添加剂流入腔中。

在该混合装置的实施例中，移动单元被布置成相对于主体旋转。

在该混合装置的实施例中，移动单元包括两个以上的腔，并且其中将移动单元从第一位置移动到第二位置使腔一个接另一个地与稀释剂流入口和混合物流出口液体连通。

在该混合装置的实施例中，移动单元被布置成绕旋转轴线旋转，并且腔是沿轴向延伸通过移动单元的通孔。

在该混合装置的实施例中，移动单元被布置成绕旋转轴线旋转，并且腔被布置在移动单元的周面处，从那里延伸进入移动单元。

根据从属权利要求，其它实施例是显而易见的。

该混合装置可以被结合到用于分配稀释剂和添加剂的混合物的设备中。混合装置可以被构造成以输送添加剂脉冲的压力和/或流量和/或频率和/或以添加剂的每个脉冲体积(相对或绝对)和/或结合如上所述的装置的其它特征进行操作。

附图说明

下面将参照如图所示的实施例来详细说明本发明的主题，其中：

图1-1d示意性示出了根据第一方面的用于降低混合装置中的压力以便间歇地将添加剂添加入稀释剂1的设备的单元；

图2a至图3示意性示出了根据第二方面的用于缓慢溶解置于稀释剂流中的添加剂分份的设备和添加剂保持单元；

图4示意性示出了根据第三方面的设备，该设备用于缓慢溶解与稀释剂流相邻并被混合流冲蚀的添加剂分份；

图5a-5f示意性示出了根据第四方面的设备，其中一部分添加剂被机械单元带入稀释剂流中；和

图6a-6b示意性示出了根据第五方面的设备，其中稀释剂以及稀释剂和添加剂的混合物通过单独的泵来供应。

原则上，图中相同的单元具有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示意性示出根据第一方面的设备的多个单元。其中，混合装置10内的压力在注入部段6中被降低以便间歇地将添加剂2添加到稀释剂1中。在稀释剂1的流动方向上从左到右依次显示的多个单元是：

·流入单元组，例如泵51，带有或不带有流入阀61，用于增加稀释剂1的压力并控制稀释剂1的流量。

·注入单元组，即6在其中将添加剂2添加到稀释剂1中的注入部段。

·流出单元组，例如流出阀62和/或节流阀53。在某些情况下，少量的稀释剂1可以进入旁路出口8a。

·由该流出单元组之一供给的出口8。出口8本身可以具有节流阀53的功能。例如，如果出口8包括阻碍混合物流动的喷嘴，就是这种情况。

原则上，流入组、注入组和流出组的单元(按此顺序)可以任意组合彼此组合。换句话说，可以从每个组中选择一个单元，并且可以将这些单元进行组合，方式是一组中的单元的(输出)管路连接到随后一组中的单元的(输入)管路。在流入单元组终止于两个(输出)管路的情况下，注入部段6还应当包括两个相应的(输入)管路。通常，这些管路中的一条构成旁路部段63。

流入单元组的可能单元是：

·泵51，其后是可控阀61。该阀61用作后续(注射)部段的流入阀61。

·可控泵51。可以对其进行控制以设置下一个部段内的压力或流动。以这种方式可以代替与流入阀61组合的泵51。

·泵51，其后是三通流入阀61a。该阀被构造成将稀释剂1的流动从一条管路切换到另一条管路。它可以是比例阀。特别地，其可以被构造成切换从注入部段6到旁路部段63的稀释剂1的流动并流回。

·带有流入阀61的泵51，泵带有布置成与从泵51到流入阀61的管路液体连通的压力峰值吸收器64。压力峰值吸收器64可以扩大管路体积，以吸收由于迅速关闭流入阀61而引起的泵51和流入阀61之间管路中的压力冲击或峰值。压力峰值吸收器通常是被动的。这尤其可意味着压力峰值吸收器包括弹性部分，当其内部压力分别增大或减小时，该弹性部分使其容积增大或减小。弹性部分例如可以通过带有弹簧的活塞、膜、气体或空气的体积等来实现。也可以通过使管路本身具有一定的弹性来实现。

注入组的多个单元的共同点是它们控制流入以下(注射)部段的流量。

注入单元组的可能的单元是：

·第一注入机构71，其包括注入器711，用于将添加剂2注入携带有稀释剂1的注入部段6的管路中。注入器711包括驱动器或致动器，该驱动器或致动器被布置成对添加剂2施加压力，从而将其推进到管路中。

·第一注入机构71的变型71a，其中从添加剂补充器714向注入器711供应添加剂2。添加剂补充器714可以将添加剂2提供给注入器711。例如，添加剂补充器714包括备用供应源715，备用供应源715包含经由止回阀713供给注入器711的添加剂2。备用供应源715可处于大气压下。注入器711经由另一止回阀712供给注入部段6。取决于移动方向，注入器711从备用供应源715中抽吸添加剂2或将添加剂2供应到注入部段6。

·第二注入机构72，其包括容积调节单元721和储器722，该容积调节单元721用于暂时降低注入部段6中的压力，该储器722被布置成可选地通过止回阀723将添加剂2注入注入部段6。容积调节单元721的内部容积、储器722和注入部段6彼此液体连通。容积调节单元721包括布置成增加其内部容积的驱动器或致动器。由此，其将稀释剂1从注入部段6中抽出并降低注入部段6中的压力。由此，转而将添加剂2从储器722中抽出入注入部段6。为此，储器722内部的压力必须高于注入部段6中已减小的压力。为了使储器722内部的压力增加到高于大气压，可包括驱动器或致动器，或例如弹簧的弹性单元，如图中象征性地示出。

·在第二注入机构72的变型(未示出)中，如上所述，储器722包括添加剂补充器714，用于将添加剂2供应到储器722。在该变型中，为了从添加剂补充器714中抽取添加剂2，储器722可以包括致动器，或者可以被构造为手动致动。如果需要以不频繁的间隔来补充储器722，则可接受手动操作，这与注入部段6中相对较高的注射频率相反。

·第三注入机构73，其包括双缸731，双缸731在一侧上具有第一室，而在另一侧上具有第二室或添加剂室，该第二室或添加剂室可选地通过止回阀733与注入部段6液体连通。该第三注射机构73可以与三通流入阀61a结合使用：这是通过将两个出口管路中的一个连接到双缸731的第一侧的第一室或容积并且通过将双缸731的相对的第二室或容积(可选择地经由止回阀733)连接到注入部段6来实现。通过操作三通流入阀61a以将稀释剂1引导到第一室中，力被施加在双缸731的活塞上，从而作用在第二室中的添加剂2上。这迫使添加剂2被注入注入部段6。同时，可以控制三通流入阀61a不将任何稀释剂1供应到注入部段6，从而降低反压力，否则可能阻止添加剂2流入注入部段6。

·在第三注入机构73的变型(未示出)中，如上所述，双缸731包含添加剂补充器714，用于将添加剂2供应到双缸731的第二室。类似于第二注射机构，为了将添加剂2从添加剂补充器714抽吸到第二室中，双缸731可以包括致动器，或者其可以被构造为手动致动。另外，当将添加剂2抽吸到第二体积中时，则需要排气阀(未示出)以排放第一体积。

注入组的多个单元的共同之处在于，它们在稀释剂1的压力暂时降低时将少量的添加剂2注入稀释剂1流。

通常，所提到的止回阀被布置成允许添加剂2朝向注入部段6流动，但不允许在相反的方向上流动。因此，它们防止液体从混合装置流向添加剂供应源。

流出单元组的可能单元是：

·阻止混合物从注入部段6流出的节流阀53或收缩部或挡板。节流阀53可以实现为出口8的一部分，即与出口8成一体。

·可控阀62。它可以用作注入部段6的流出阀62。

·三通流出阀62a。该阀被构造成将液体流从一条管路切换到另一条管路。它可以是比例阀。特别地，其可以构造成切换来自注入部段6的流或来自旁路部段63的流以流入出口8。

流出单元组的共同点是它们控制流出前一(注射)部段的流量。这可以像控制阀一样主动地完成，也可以通过节流阀53被动地完成，其中流动与节流阀53上的压差是相关的。

通常，例如阀、容积调节单元721等可控单元可以例如通过电气、液压、气动方式被控制。

图1a-1d示意性示出上述单元的选定组合。它们的共同点是，注入部段6中的压力从相对较高的操作压力间歇地降低到注入添加剂2的较低压力。同样，将添加剂2注射到主流中，即稀释剂1的全部或几乎全部或大部分(即大于50％或60％或70％或80％或90％)随时间平均地流过管路。在这方面应注意，在图1c中，旁路部段63仅在将添加剂2添加到注入部段6中的时间区间内携带有稀释剂1。因此在这里，主流动也流经注入部段6。

图1a示出一个实施例，其中注入部段6的流出量不是由主动流出阀62限制，而是由节流阀53限制。当泵51运行时，注入部段6中的压力与由泵51的特性曲线(其流量与横跨泵的压差或至注入部段6的压力相关)和节流阀53的特性曲线(其流量与横跨节流阀53的压差相关)确定的平衡状态是对应的。短暂减少提供给泵51的功率或关闭进口阀61，而继续通过节流阀53流出，将该平衡转换为注入添加剂2所用的较低压力。

图1b示出一个实施例，其中注入部段6被构造为在注入时间区间内间歇地完全关闭入口和出口。在这些注入时间区间期间，启动第二注入机构72。

图1c示出一个实施例，其中在注入时间区间期间，稀释剂1的流动通过旁路部段63从注入部段6转向。这样可以降低入口侧的压力峰值，并在出口侧产生更稳定近似不间断的流动。

图1d示出一个实施例，其中在注射时间区间期间，稀释剂1的一部分流被转向以驱动双缸731以将添加剂2注射到出口8中。在此，如图1c中所示，出口8应理解为包括集成的节流阀53，例如通过具有一方面喷射混合物而另一方面限制混合物流出量的喷嘴。

如关于图1所解释的，在图1a-1c的每个中，除了第三注入机构73之外，注入机构通常是可互换的。

图2-3示意性示出根据第二方面的设备。其中，为了使溶解稀释剂流中的添加剂分份22缓慢溶解，将添加剂分份22放置在腔室32中。在腔室32的下游，布置有刀具33。添加剂分份22是经由稀释剂1的流动压靠在刀具33上时可被刀具33切碎或穿孔的材料。此外，该材料可以溶解在稀释剂1中。例如，添加剂分份22始终是凝胶状材料，或者包括包封在凝胶状材料中的液体部分。图2a示出了初始状态，其中添加剂分份22被压靠在刀具33上。图2b和图3示出了其中添加剂分份22的一部分已经被推过刀具33并且被分离成添加剂碎片23的状态。添加剂碎片23通过稀释剂1的流动来携带。这些碎片可以是固体或液体。其它单元被布置成保持这些添加剂碎片23并使稀释剂1溶解它们。

为此目的，在刀具之后，沿稀释剂1的流动方向看，布置了一个或多个筛网34(图2b)、和/或静态混合器36和/或添加剂保持单元35(图3)。根据不同的实施例，可以存在：

·一个或多个筛网34，带有或不带有静态混合器36，或

·添加剂保持单元35，带有或不带有静态混合器36，或

·筛网34与添加剂保持单元35的组合，带有或不带静态混合器36，或

·仅有静态混合器36，或

·仅有刀具33，不带有其它任何此类单元。

在图2a和2b的实施例中示出一系列的筛网34，粗筛网34a之后是细筛网34b。根据图2c，不规则或两级筛网34c可包括具有较细筛网的部段和具有较粗筛网的部段。根据图2d(透视图)和图2e(横截面)，组合的刀具和筛网34d可组合按照网格图案布置的一个或多个管段或漏斗38，以允许稀释剂1既流过管段或漏斗38之间的间隙，又流过管段或漏斗38。管段或漏斗38在上游端(沿流动方向看)可包括切割边缘，切割边缘被布置成保持添加剂分份22或其一部分并将其切割成较小的添加剂碎片23。管段或漏斗38在更下游或下游端可各自包括另一筛网34e，筛网比与管段或漏斗38的间距相对应的筛网细。管段或漏斗38，任选地与它们的筛网34e一起，用作添加剂保持单元。它们的功能类似于图3的添加剂保持单元35的功能。图2d/e中的两种或多种机构被布置成在稀释剂流1中彼此接续。

筛网34和添加剂保持单元35、38用于阻止添加剂碎片23，而稀释剂1的流冲蚀和/或溶解它们，带走添加剂2，从而形成混合物。图2-3所示的筛网34和添加剂保持单元35、38可以全部是相同类型的，或者可以将不同类型的组合在一起，它们可以布置成跨越混合装置10的整个通道，和/或它们中的一些或它们可以全部交错排列，为稀释剂1流过它们留下空间。静态混合器36可以进一步帮助混合和溶解过程。

为了延迟添加剂碎片23的冲蚀和/或溶解，添加剂保持单元35形成了稀释剂1流在其中减少的区域。如图3的三个最右侧的添加剂保持单元35所示，并且类似地如图4的实施例所示，这可以例如以呈涡流或顶点的形式实现。或者，这可以通过减小稀释剂1可以流经它们的面积来实现，如图3中最左侧的两个添加剂保持单元35所示。后者可以是封闭的(从左边起第三添加剂保持单元35)，或者它们本身可以包括开口，如从左侧开始的前两个添加剂保持单元35所示，在这种情况下是如已经描述的漏斗38。在每种情况下，它们产生与稀释剂1的主流动12分开的混合流13。基本上，仅混合流13影响添加剂碎片23，而主流动12不受影响。结果，添加剂碎片23的冲蚀或溶解不会如若整个流动将经过并影响添加剂碎片23那么明显。

图4示意性示出根据第三方面的设备，该设备用于缓慢溶解与稀释剂流相邻的并被混合流13冲蚀的添加剂分份22。将一个或多个添加剂分份22各自放置在相应的腔室32中。腔室32与携带稀释剂1的主流动12的主管路31相邻。通道37允许稀释剂1从主管路31流入和流出腔室32。所得的混合流13相对于主流动12较小。因此，添加剂2的冲蚀和/或稀释比整个流动将其冲蚀或溶解的情况小。

图5a-5f示意性示出根据第四方面的设备，其中一部分添加剂被机械单元带入稀释剂流中。该设备用作混合装置。它包括具有主体98的添加剂切换装置9，移动单元99相对于主体98被布置成例如以线性或旋转移动移位。移动单元99包括一个或多个腔97，通过移动这些腔97依次与用于添加剂2和稀释剂1的管路液体连通，从而将添加剂2移到稀释剂1的流中。

图5a示出一个实施例，其中封闭在具有稀释剂入口91和添加剂入口92a、92b以及混合物出口93的主体98中的移动单元99线性运动。通过将移动单元99从第一位置(图左)移动到第二位置(右)，首先与下添加剂入口92b液体连通的下腔97被带进稀释剂入口91和混合物出口93之间的流动路径。这将一部分添加剂2添加到稀释剂1的流中。通过相同的移动，使先前位于稀释剂入口91和混合物出口93之间的路径中的上腔97与上添加剂入口92a液体连通。上腔97最初填充有稀释剂1，该稀释剂被来自上添加剂入口92a的添加剂2代替，并通过排流件94流出。现在可以使移动单元99反向移动，其中上腔97供应下一份添加剂2。因此，对于每个移动周期，两份添加剂2被添加到稀释剂1中。

该实施例也可以仅用单份添加剂入口92和相应的排流件94来实现。然后，对于每个移动周期，仅供应一份添加剂2。

如图5b所示，线性移动可以由主体98中的移动单元99的旋转移动代替。关于液体的流动，稀释剂入口91、添加剂入口92、混合物出口93、排流件94和带有腔97的移动单元99的功能是相同的。管路中的流动方向由箭头指示。移动单元99是具有平行的轴向端面的盘，其中一个或多个腔97是沿移动单元99的轴向方向从一个端面延伸到另一端面的通孔。主体98被绘制为透明的并且仅以轮廓绘制。为了提供液密的操作，主体98在其内部具有压在移动单元99的两个端面上的平坦表面。为了清楚起见，省略了用于实现移动单元99旋转的单元，例如驱动器和轴。

代替线性布置的往复移动，可以实施

·两个端部位置之间的来回旋转，

·或始终沿相同方向旋转。图5b(左)示出处于第一位置的移动单元99，其中第一腔(不可见)与稀释剂入口91和混合物出口93对齐，第二腔与添加剂入口92和排流件94对齐。在右侧，移动单元99已经沿箭头方向旋转，并且先前隐藏的腔97可见。该旋转将充满稀释剂1的一个腔97带到添加剂入口92和排流件94，在此处稀释剂1流入排流件94并被添加剂2代替。通过相同的旋转，充满添加剂2的另一个腔97被移动到从稀释剂入口91到混合物出口93的路径中，其中添加剂2经混合物出口93流出。

通过添加剂入口92的添加剂2的流入量被调节成足以替代腔97中存在的稀释剂1，但不要太多，这将导致添加剂2从排流件94流出。在另一个实施例中，添加剂2是从下方供应的，并通过放置在移动单元99上方的排流件94将稀释剂1推出。

图5c示出防止添加剂2通过排流件94流出的实施例。其中，从稀释剂1的流中移出之后，腔97首先移动到排流件94和排流通气口95之间的路径中。排流通气口95主动地或被动地供应空气，从而允许稀释剂1在空气和/或重力的作用下进入排流件94，并用空气填充腔97。优选地，稀释剂1和空气的移动方向是向下的。在移动单元99进一步移动之后，现在充满空气的腔97移动到添加剂入口92和添加剂通气口96之间的路径中。在此，添加剂2被主动地驱动(例如通过泵)和/或被动地驱动(例如在重力作用下)而与放置在腔97上方的储器液体连通，添加剂替代空气并填充腔97。优选地，添加剂2和空气的移动方向是向上的。

在目前描述的添加剂切换装置9的实施例中，在移动单元99从第一位置移动到第二位置并再次移动到第一位置的大部分时间，稀释剂1的流动被阻挡。在中间位置，从稀释剂入口91到混合物出口93的流动被暂时切断。结果，除非添加剂切换装置9是具有用于将稀释剂1引导至出口8的旁路部分63的系统的一部分，否则移动单元99的移动应该相当快。

图5d和5e示出移动单元99，其允许稀释剂1的准连续流动。代替仅有一个或两个腔97，存在多个腔，因此总是至少有一个腔97形成了从稀释剂入口91到混合物出口93的直接管路。对于具有或不具有排流通气口95和添加剂通气口96的实施例，添加剂切换装置9的整体操作已如前所述。不同之处在于，从添加剂入口92输送到混合物出口93的添加剂2散布在多个腔97上。可以在不显著改变稀释剂1到混合物出口93的流量的情况下在任何位置停止移动单元99的旋转。添加到混合物中的添加剂2的量由移动单元99旋转的速度确定。

在目前所示的实施例中，腔97沿轴向方向延伸，平行于移动单元99的旋转轴线。在其它实施例中，腔97例如沿径向延伸。在图5f中示出了一个示例：从添加剂切换装置9的旋转轴线方向看，添加剂切换装置9是圆柱体或球体或具有旋转对称性的其它物体，在其周面上至少有一个腔97。旋转移动单元99使至少一个腔97与下列管路形成液体连接：

·从稀释剂入口91到混合物出口93的第一管路(该图在正交于流动方向的剖视图中显示出它)；然后

·用作排流件94和排流通气口95的第二管路；然后

·用作添加剂入口92和添加剂出口96的第三管路；

然后还是第一管路。

第二管路优选地布置在移动单元99的下方，使得稀释剂1从腔97中流出并且被第二管路中的空气代替。为此，第二管路可以在底部敞开，以允许稀释剂1快速流出。

第三管路优选地布置在移动单元99上方，使得添加剂2流入腔97中，并且空气向上从腔97中流出。为此，第二管路可以在顶部敞开，以使空气迅速通过添加剂2上升。

尽管图5f示出了具有三个腔97的移动单元99，但是它也可以仅具有一个或两个。替代地，它可以具有三个以上，只要没有腔97能够被移动到同时与稀释剂入口91/混合物出口93和其它管路之一液体连通。

在其它实施例(未示出)中，腔97具有从轴向表面通向径向表面的开口。

图6a-6b示意性示出根据第五方面的设备，其中稀释剂以及稀释剂和添加剂的混合物通过单独的泵51、51a被供应。稀释剂1和添加剂2的混合在借助于这些泵加压之前完成。为此，低压混合器54被布置成混合稀释剂1和添加剂2并将所得混合物供应至第二泵51a。第二泵51a使混合物达到操作压力，并且(第一)泵使稀释剂1达到操作压力。每个泵之后可以紧接有相应的流入阀61，以分别调节加压后的稀释剂1或混合物的流。

已调节的流

·可以合并在一个接点处中，并通过同一出口8排出，或

·可以通过同一出口8的单独喷嘴或喷嘴组排出，或

·可以通过多个单独的出口8排出。

如图6a所示，低压混合器54可包括止回阀57，稀释剂1通过该止回阀57从稀释剂供应源11被抽至第二泵51a。止回阀57防止添加剂2污染稀释剂供应源11。添加剂供应源21将添加剂2提供给通向第二泵51a的管路，该管路因此用作混合装置10。添加剂供应源21可包括如图1中的注入部段6所示的单元，例如具有或不具有备用供应源715以及相应的阀和致动器的储器722。

如图6b所示，低压混合器54可包括基本处于大气压的混合容器55。混合容器消除了对止回阀57的需求。它还用作混合装置。混合物通过第二泵51a从该容器中被抽出。混合容器55由如上所述的添加剂供应源21和稀释剂配量器56供给。稀释剂配量器56将稀释剂供应到混合容器55，并且可以包括可控阀和/或减压挡板和/或用于将混合容器55中的液体保持在预定水平的控制设备。

根据第五方面的设备用于分配稀释剂和添加剂的混合物以用于卫生、化妆品或清洁应用，该设备1包括：

混合装置10，用于产生稀释剂1和添加剂2的混合物，

稀释剂供应源11，用于将稀释剂1供应到第一泵51和混合装置10，

添加剂供应源21，用于将添加剂2供应到混合装置10，

第一泵51，其被布置成增大稀释剂1的压力，

第二泵51，其被布置成增大混合物的压力，

至少一个流出口8，用于分配由泵51提供的稀释剂1和由第二泵51a提供的混合物。

第一泵51和第二泵51a可以被控制成以脉冲方式间歇地排出混合物。脉冲排流的频率和/或容积如本申请中其它地方所述。至于本文所述的其它方面，操作该设备以相对较高的频率和/或以相对较小的容积分配或注入添加剂2，以允许精确地控制输送添加剂2的容积和/或时间。

根据该第五方面的实施例，该设备是独立的或自主的单元，其在物理上与主线供应无关，但是具有稀释剂容器，从该稀释剂容器中供给稀释剂供应源11。

如图2a-3中的示例性方式所示，根据第二方面的设备可以结合图1的单元来实施。特别地，该设备可以代替注入部段6。为此，该设备可以包括添加剂切换装置9和添加剂供应源21。

如图4中的示例性方式所示，根据第三方面的设备可以结合图1的单元来实施。特别地，该设备可以代替注入部段6。

如在图5a-5f中的示例性方式所示，根据第四方面的设备可以结合图1的单元来实施。特别地，该设备可以代替注入部段6。

尽管已经在当前实施例中描述了本发明，但是应当清楚地理解，本发明不限于此，而是可以在权利要求书的范围内以其它方式被不同地体现和实践。