一种双壁波纹管地基基础及其施工工艺的制作方法

本发明涉及到地基基础技术领域，尤其涉及到一种双壁波纹管地基基础及其施工工艺。

背景技术：

地基基础是建筑的一个重要组成部分，地基基础的稳固，才能使上面的建筑能使用的更为久远，因地基基础以及上方建筑的自身重量等一些原因，对天然地基产生压力，会造成一系列破坏建筑稳定的影响，如地基沉降等，地基沉降是不可避免的，一个地基的沉降程度，很大一部分原因取决于地基基础的抗压能力和稳固性以及地基基础对天然地基的压力压强大小。在建筑的地基结构设计中，如果地基的抗压能力不强，稳固性不够，则会造成地基的沉降量过大，不仅影响建筑物的使用，更威胁到结构的安全。

目前，地基基础建设主要采用挖设基坑后基础钢筋绑扎等，然后基础模板支设后浇筑混凝土等等一系列工作后，根据天气温度等混凝土完全凝固后拆除模板进行验工；如遇高层建筑，为增强牢固性多选择深桩基础机构，致使混凝土凝结速度较慢，且抗压设计方面没有进行结构上的改进，无法增强地基基础的抗压性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种双壁波纹管地基基础及其施工工艺。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种双壁波纹管地基基础及其施工工艺，该双壁波纹管地基基础及其施工工艺包括：基坑以及位于所述基坑内的多组入地撑体，每组入地撑体包括呈八字形分布的两节波纹管，每节所述波纹管的外壁均螺旋盘绕有循环过气管；任意一组的两节波纹管的顶端之间均搭接有横管，所述横管与所述两节波纹管之间分别具有相互对称的抗压夹角，且同一方位的多个抗压夹角之间通过水平状的三角钢筋笼连接，并且所述三角钢筋笼与相对应的横管以及波纹管之间通过铁箍连接；还包括穿设于每节波纹管内腔以及每节横管内腔的钢筋笼，且横管内的钢筋笼延伸至所述横管外部并与所述三角钢筋笼以及对应的波纹管内的钢筋笼焊接连接；每节波纹管、横管以及三角钢筋笼内均浇筑混凝土；还包括有用于向所述循环过气管内输送过热气体的混凝土养护蒸汽发生器。

优选的，所述基坑在夯实的地面上间隔钻出供所述多组入地撑体分别插入地下的固定孔。

优选的，所述固定孔的直径大于所述波纹管的直径，所述波纹管的顶端外露在所述固定孔外部，且所述固定孔的底部设置锚筋。

优选的，所述铁箍的两端重合部位设置有锁紧螺栓。

优选的，位于所述波纹管内的钢筋笼延伸至所述波纹管的顶端外部。

优选的，所述横管的上下两面均开设有长腰孔，位于所述横管内的钢筋笼焊接钢筋柱，所述钢筋柱贯穿所述长腰孔后与位置相对的三角钢筋笼以及波纹管内的钢筋笼焊接连接；所述横管的上表面间隔开设有注浆口。

优选的，所述循环过气管内充入设定时长的过热气体后，向所述循环过气管内灌装水泥砂浆。

更优的，一种双壁波纹管地基基础的施工工艺：

第一步，挖设所述基坑，且将所述基坑内的底面夯实；

第二步，在所述基坑内钻出固定孔并安装所述锚筋；

a，在夯实的所述基坑底部的左右两侧分别钻出固定孔，且左右两侧的固定孔呈外八字倾斜向下钻出，左右两侧的固定孔与基坑的底面均具有45°夹角；固定孔的直径大于波纹管直径20cm-40cm；

b，在固定孔底部挖出喇叭状的底槽，在底槽内灌装混凝土，在所述筋锚底部焊接有压片，并在混凝土未初凝时将所述筋锚旋转插入混凝土内；

第三步，选配波纹管，在所述横管上开设长腰孔；

c，在所述波纹管的外壁焊接所述循环过气管；

d，计算所述横管搭接所述波纹管的位置，在相应位置上开设所述长腰孔，将与横管内径匹配的钢筋笼插接进所述横管内，在所述长腰孔位置焊接出钢筋柱；并在所述横管的上表面间隔设置所述注浆口；

第四步，吊装波纹管进入固定孔内，将与波纹管内径相匹配的钢筋笼吊装进所述波纹管内，使钢筋笼一部分外露在所述波纹管的顶端，并使该钢筋笼的轴心与波纹管的轴心位于同一直线；将所述横管搭接在两节波纹管的一侧，在形成的抗压夹角处绑设所述三角钢筋笼，并由铁箍同时连接所述三角钢筋笼、所述波纹管以及所述横管，通过所述锁紧螺栓进行固定，并在所述三角钢筋笼的外露面支设盒子板。

第五步，将所述三角钢筋笼与所述波纹管外露的钢筋笼以及钢筋柱进行焊接连接；

第六步，向固定孔与波纹管之间的间隙填充灰土；向波纹管内腔、横管内腔以及三角钢筋笼内灌装混凝土，在灌装时使震动棒往复震动；

第七步，打开所述混凝土养护蒸汽发生器向所述循环过气管内注入循环过热气体，并在混凝土凝固后，向所述循环过气管内加注水泥砂浆，所述循环过气管的出口有持续的水泥砂浆流出后，停止加注水泥砂浆。

本发明的有益效果是：

1、该波纹管有效替代模具，减少建模、拆模工序，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损和输安装方便等特点，使得基础具有了更长的使用寿命。

2、通过设有的横管在波纹管之间形成抗压夹角，并采用三角钢筋笼将抗压夹角填充，实现天然地基以及三角钢筋笼的双重抗压，大大增强地基基础对上层建筑物的抗压性。

3、通过在波纹管外部设置循环过热管，使过热气体均匀与地基基础深处的混凝土更好的接触，使其与上层的混凝土更好的融合凝固，加快施工进度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的双壁波纹管地基基础及其施工工艺的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中a处的放大图；

图3是本发明实施例提供的蒸汽发生器连接过气管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，图1是本发明实施例提供的双壁波纹管地基基础及其施工工艺的结构示意图；图2是本发明实施例提供的图1中a处的放大图；图3是本发明实施例提供的蒸汽发生器连接过气管的结构示意图。

本发明实施例提供了一种双壁波纹管地基基础及其施工工艺，该双壁波纹管地基基础及其施工工艺包括：基坑1以及位于所述基坑1内的多组入地撑体，每组入地撑体包括呈八字形分布的两节波纹管2，每节所述波纹管2的外壁均螺旋盘绕有循环过气管3；任意一组的两节波纹管2的顶端之间均搭接有横管4，所述横管4与所述两节波纹管2之间分别具有相互对称的抗压夹角5，且同一方位的多个抗压夹角5之间通过水平状的三角钢筋笼13连接，并且所述三角钢筋笼13与相对应的横管4以及波纹管2之间通过铁箍6连接；还包括穿设于每节波纹管2内腔以及每节横管4内腔的钢筋笼，且横管4内的钢筋笼延伸至所述横管4外部并与所述三角钢筋笼13以及对应的波纹管2内的钢筋笼焊接连接；每节波纹管2、横管4以及三角钢筋笼13内均浇筑混凝土；还包括有用于向所述循环过气管3内输送过热气体的混凝土养护蒸汽发生器8。

在上述实施例中，1、该波纹管2有效替代模具，减少建模、拆模工序，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损和输安装方便等特点，使得基础具有了更长的使用寿命。2、通过设有的横管4在波纹管2之间形成抗压夹角5，并采用三角钢筋笼13将抗压夹角5填充，实现天然地基以及三角钢筋笼13的双重抗压，大大增强地基基础对上层建筑物的抗压性。3、通过在波纹管2外部设置循环过热管，使过热气体均匀与地基基础深处的混凝土更好的接触，使其与上层的混凝土更好的融合凝固，加快施工进度。

为了方便理解本发明实施例提供的双壁波纹管地基基础及其施工工艺，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-3，该双壁波纹管地基基础及其施工工艺包括：基坑1以及位于基坑1内的多组入地撑体，每组入地撑体包括呈八字形分布的两节波纹管2，每节波纹管2的外壁均螺旋盘绕有循环过气管3；任意一组的两节波纹管2的顶端之间均搭接有横管4，横管4与两节波纹管2之间分别具有相互对称的抗压夹角5，且同一方位的多个抗压夹角5之间通过水平状的三角钢筋笼13连接，并且三角钢筋笼13与相对应的横管4以及波纹管2之间通过铁箍6连接；还包括穿设于每节波纹管2内腔以及每节横管4内腔的钢筋笼，且横管4内的钢筋笼延伸至横管4外部并与三角钢筋笼13以及对应的波纹管2内的钢筋笼焊接连接；每节波纹管2、横管4以及三角钢筋笼13内均浇筑混凝土；还包括有用于向循环过气管3内输送过热气体的混凝土养护蒸汽发生器8。基坑1在夯实的地面上间隔钻出供多组入地撑体分别插入地下的固定孔9。固定孔9的直径大于波纹管2的直径，波纹管2的顶端外露在固定孔9外部，且固定孔9的底部设置锚筋。铁箍6的两端重合部位设置有锁紧螺栓。位于波纹管2内的钢筋笼延伸至波纹管2的顶端外部。横管4的上下两面均开设有长腰孔，位于横管4内的钢筋笼焊接钢筋柱14，钢筋柱14贯穿长腰孔后与位置相对的三角钢筋笼13以及波纹管2内的钢筋笼焊接连接；横管4的上表面间隔开设有注浆口12。

循环过气管3内充入设定时长的过热气体后，向循环过气管3内灌装水泥砂浆。

具体的施工工艺为：

第一步，挖设基坑1，且将基坑1内的底面夯实；

第二步，在基坑1内钻出固定孔9并安装锚筋；

a，在夯实的基坑1底部的左右两侧分别钻出固定孔9，且左右两侧的固定孔9呈外八字倾斜向下钻出，左右两侧的固定孔9与基坑1的底面均具有45°夹角；固定孔9的直径大于波纹管2直径20cm-40cm；

b，在固定孔9底部挖出喇叭状的底槽，在底槽内灌装混凝土，在筋锚11底部焊接有压片10，并在混凝土未初凝时将筋锚11旋转插入混凝土内；

第三步，选配波纹管2，在横管4上开设长腰孔；

c，在波纹管2的外壁焊接循环过气管3；该循环过气管3为具有进气口与出气口的循环管路，且混凝土蒸汽发生器8通过过气管连接进气口，过热气体流经管路后从出气口排出，循环过程中对入地的混凝土进行均匀加热，避免潮湿气体影响混凝土的凝固时间；

d，计算横管4搭接波纹管2的位置，在相应位置上开设长腰孔，将与横管4内径匹配的钢筋笼插接进横管4内，在长腰孔位置焊接出钢筋柱14；并在横管4的上表面间隔设置注浆口12；

第四步，吊装波纹管2进入固定孔9内，将与波纹管2内径相匹配的钢筋笼吊装进波纹管2内，使钢筋笼一部分外露在波纹管2的顶端，并使该钢筋笼的轴心与波纹管2的轴心位于同一直线；将横管4搭接在两节波纹管2的一侧，在形成的抗压夹角5处绑设三角钢筋笼13，并由铁箍6同时连接三角钢筋笼13、波纹管2以及横管4，通过锁紧螺栓进行固定，并在三角钢筋笼13的外露面支设盒子板。需要具体说明的，根据不同的建筑面积，选择性使用三角钢筋笼13或是异形钢筋笼，目的将抗压夹角5处封堵，使地基基础上的框架无沉降空间且具有一定的缓冲力，横管4底部支设有支撑板或有混凝土浇筑，使横管4与基坑1底面充分接触，实现地基基础与抗压夹角5处的双重抗压；

第五步，将三角钢筋笼13与波纹管2外露的钢筋笼以及钢筋柱14进行焊接连接；使三角钢筋笼13与波纹管2内的钢筋笼以及横管4内的钢筋笼(图中未示出)一体结构。

第六步，向固定孔9与波纹管2之间的间隙填充灰土；向波纹管2内腔、横管4内腔以及三角钢筋笼13内灌装混凝土，在灌装时使震动棒往复震动；

第七步，打开混凝土养护蒸汽发生器8向循环过气管3内注入循环过热气体，并在混凝土凝固后，向循环过气管3内加注水泥砂浆，循环过气管3的出口有持续的水泥砂浆流出后，停止加注水泥砂浆。拆除封堵三角钢筋笼13的盒子板，并在波纹管2内的钢筋笼的外露部位继续连接基坑1底面以上的基础建设，使该地基基础具有一定的抗压性能。

通过上述描述可以看出，本实施例提供的双壁波纹管地基基础及其施工工艺的有益效果：1、该波纹管2有效替代模具，减少建模、拆模工序，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损和输安装方便等特点，使得基础具有了更长的使用寿命。2、通过设有的横管4在波纹管2之间形成抗压夹角5，并采用三角钢筋笼13将抗压夹角5填充，实现天然地基以及三角钢筋笼13的双重抗压，大大增强地基基础对上层建筑物的抗压性。3、通过在波纹管2外部设置循环过热管，使过热气体均匀与地基基础深处的混凝土更好的接触，使其与上层的混凝土更好的融合凝固，加快施工进度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。