一种适用于顶管工作坑、电力、热力用预制组合式钢筋混凝土竖井的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种适用于顶管工作坑、电力、热力用预制组合式钢筋混凝土竖井。

背景技术：

锚喷砼为建筑施工中工作井的常用施工工艺，易产生噪音，扬尘，随着国家对环境保护的重视，现场不允许实用袋装水泥，且不让在现场拌料施工，因此只能采用搅拌站商混（干拌料），然而，白天受交通限制，晚上受夜间扰民影响，只能夜间进料后等到白天再使用，但是，干拌料在拌合过程中会有少量的水加入，因此，干拌料超过4个小时就会凝结失效，失效的干拌料喷射后没有强度，存在较大的安全隐患；另外现有的竖井承重能力较差，易于变形损坏，不利于竖井的正常使用。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供一种结构设置稳固、安全性高、不会对环境造成污染的适用于顶管工作坑、电力、热力用预制组合式钢筋混凝土竖井。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种适用于顶管工作坑、电力、热力用预制组合式钢筋混凝土竖井，包括多环预制拼装组件，所述预制拼装组件包括多个预制拼装块、设于所述预制拼装块上的预埋件及用于加固相邻两个预制拼装块的八字支撑；每环预制拼装组件中相邻两个预制拼装块通过预埋件相连，所述预埋件之间可通过螺栓连接；所述每环预制拼装组件包括2个截面呈直线形的a型预制拼装块和2个截面呈弧形的b型预制拼装块，所述a型预制拼装块的截面长度小于所述b型预制拼装块的截面长度；2个a型预制拼装块和2个b型预制拼装块拼接后截面呈鼓形。

所述每环预制拼装组件包括2个截面呈直线形的a型预制拼装块和2个截面呈直线的c型预制拼装块，所述a型预制拼装块的截面长度小于所述c型预制拼装块的截面长度；2个a型预制拼装块和2个c型预制拼装块拼接后截面呈长方形。

所述预制拼装块上设有用于安装梯子的梯子安装孔和用于吊装用的注浆孔。

所述预制拼装组件的数量为2环或2环以上。

相邻两环预制拼装组件通过所述预埋件相连，并设置一h钢八字支撑进行加固。

还包括一洞口，所述洞口处通过所述h钢八字支撑进行加固。

所述预制拼装块在工厂预制，现场拼装。

所述预埋件之间也可焊接。

本发明的有益效果为：

1）本发明采用工厂预制，现场拼装，可以实现批量化生产，竖井大小及高度可以按需定制，拼装方便，极大节省了现场所需施工时间，无需喷锚，现场组装后即可沉至设计标高，使用非常方便，极大程度的提高了生产效率；

2）本发明通用性强，质量可靠，安全性高，施工周期短，以7米竖井为列，2-3天内完成，传统的锚喷工艺12-15天完成，工程造价低，实现无尘化施工，基本在挖土未干的时间内完成工作，可以实现大面积生产使用，应用后不仅能节省工程造价，还可有效的保护环境，彻底解决了现场环保、交通运输以及施工操作之间的矛盾；

3）本发明的鼓形结构设置，使得竖井具有较好的承重受力能力，保证了竖井了牢固稳定，不易发生变形损坏，便于竖井的安装使用，提高了竖井的安全性，适用于较大截面的竖井使用；而长方形或正方形竖井为小截面竖井，便于在狭小空间内使用，提高了竖井的适用性。

附图说明

图1为本发明竖井的平面拼装结构示意图一。

图2为本发明竖井的平面拼装结构示意图二。

图3为本发明中a型预制拼装块的结构示意图。

图4为本发明中b型预制拼装块的结构示意图。

图5为本发明井壁的结构示意图。

图6为本发明洞口位置示意图。

图7为本发明预制拼装组件之间的连接结构示意图。

图中，1-预制拼装组件，11-洞口，2-预制拼装块，3-预埋件，4-八字支撑，5-梯子安装孔，6-注浆孔，7-h钢八字支撑，a型预制拼装块-21，b型预制拼装块-22,c型预制拼装块-23。

具体实施方式

实施例1

一种适用于顶管工作坑、电力、热力用预制组合式钢筋混凝土竖井，包括多环预制拼装组件1，所述预制拼装组件1包括预制拼装块2、预埋件3及八字支撑4，所述预制拼装块2设置多个，所述预制拼装块2由混凝土材料制成，所述预埋件3为预埋钢板，该预埋件3设于所述预制拼装块2上；每环预制拼装组件1中相邻两个预制拼装块2通过所述预埋件3相连，所述预埋件3之间可通过螺栓连接；

所述每环预制拼装组件1包括2个a型预制拼装块21和2个b型预制拼装块22，所述a型预制拼装块21的截面呈直线形，所述b型预制拼装块22的截面呈弧形，所述a型预制拼装块的截面长度小于所述b型预制拼装块的截面长度；2个a型预制拼装块和2个b型预制拼装块首尾相连拼接后截面呈鼓形；所述八字支撑4用于加固相邻两个预制拼装块2，该八字支撑4的一端与所述a型预制拼装块相连，另一端与所述b型拼装块相连；

所述预制拼装块2上设有用于安装梯子的梯子安装孔5和用于吊装用的注浆孔6；

所述预制拼装组件1的数量为2环或2环以上；

相邻两环预制拼装组件1也通过所述预埋件3相连，并设置一h钢八字支撑7进行加固，所述预埋件3与h钢八字支撑7通过螺栓进行连接；

本发明还包括一洞口11，所述洞口11处通过所述h钢八字支撑7进行加固，优选的，在待开洞的井壁上先通过h钢八字支撑进行加固之后再进行开洞操作；

所述预制拼装块2在工厂预制，现场拼装；

所述预埋件3之间也可焊接；

本实施例中工厂预制，现场拼装，使用方便，安全性高，施工周期短，以7米竖井为列，2-3天内完成，传统的锚喷工艺12-15天完成，工程造价低，实现无尘化施工，基本在挖土未干的时间内完成工作；鼓型截面竖井受力较好，适用于较大截面的竖井使用。

实施例2

一种适用于顶管工作坑、电力、热力用预制组合式钢筋混凝土竖井，包括多环预制拼装组件1，所述预制拼装组件1包括预制拼装块2、预埋件3及八字支撑4，所述预制拼装块2设置多个，所述预制拼装块2由混凝土材料制成，所述预埋件3为预埋钢板，该预埋件3设于所述预制拼装块2上；每环预制拼装组件1中相邻两个预制拼装块2通过所述预埋件3相连，所述预埋件3之间可通过螺栓连接；

所述每环预制拼装组件1包括2个a型预制拼装块21和2个c型预制拼装块23，所述a型预制拼装块21的截面呈直线形，所述c型预制拼装块23的截面也呈直线形，该c型预制拼装块的结构与所述a型预制拼装块的结构相同，但所述a型预制拼装块的截面长度小于所述c型预制拼装块的截面长度；2个a型预制拼装块和2个c型预制拼装块首尾相连拼接后截面呈长方形；所述八字支撑4用于加固相邻两个预制拼装块2，该八字支撑4的一端与所述a型预制拼装块相连，另一端与所述c型拼装块相连；

优选的，所述每环预制拼装组件1也可包括4个a型预制拼装块21，4个a型预制拼装块21首尾相连拼接后截面呈正方形；

所述预制拼装块2上设有用于安装梯子的梯子安装孔5和用于吊装用的注浆孔6；

所述预制拼装组件1的数量为2环或2环以上；

相邻两环预制拼装组件1也通过所述预埋件3相连，并设置一h钢八字支撑7进行加固，所述预埋件3与h钢八字支撑7通过螺栓进行连接；

本发明还包括一洞口11，所述洞口11处通过所述h钢八字支撑7进行加固，优选的，在待开洞的井壁上先通过h钢八字支撑进行加固之后再进行开洞操作；

所述预制拼装块2在工厂预制，现场拼装；

所述预埋件3之间也可焊接；

本实施例中工厂预制，现场拼装，使用方便，安全性高，施工周期短，以7米竖井为列，2-3天内完成，传统的锚喷工艺12-15天完成，工程造价低，实现无尘化施工，基本在挖土未干的时间内完成工作；本实施例中正方形截面或长方形截面的设置小截面竖井，便于在狭小空间内使用。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。