按压平衡机构和地漏的制作方法

本发明涉及平衡按压技术领域，特别是涉及一种按压平衡机构和地漏。

背景技术：

按压机构通常包括固定座及可活动地安装于固定座上的按压件，通过对按压件施加一定的压力，使得按压件可相对固定座运动，以实现特定的功能。按压机构的应用范围十分广泛，例如，按压式的开关按钮、键盘、地漏等。对于受力面积较小的按压件，按压时受力集中，产生的力矩较小，可保证按压机构的平衡按压；但若按压件的受力面积较大，往往会产生偏侧按压，产生的力矩较大，导致按压件在运动过程中很容易发生倾斜甚至卡死现象。传统的按压机构为了保证在大力矩的作用下仍可正常工作，通常会加大按压方向的配合轴长(例如增设直线轴承)，如此，会导致产品的长度尺寸过大，生产成本增加。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的按压机构在大力矩作用下容易产生倾斜甚至卡死的问题，提供一种按压平衡机构和地漏。

一种按压平衡机构，包括：

固定座；

按压件，与所述固定座活动套接，而可相对所述固定座沿轴向运动；以及

平衡环，可转动地连接于所述固定座与所述按压件之间，所述平衡环的周向均匀布置有多个触点，当所述按压件受外力按压时，所述平衡环绕沿轴向延伸的轴线转动，多个所述触点分别作用于所述按压件，以使所述按压件的周缘产生相同的轴向力。

上述按压平衡机构通过固定座、按压件及平衡环的相互配合，当按压件受外力按压时，可带动平衡环绕沿轴向延伸的轴线转动，并且平衡环的多个触点可分别对按压件产生相同的轴向力，从而可使按压件相对固定座沿轴向平衡移动。如此，当在按压件的边缘处进行按压，所受力矩较大时，由于平衡环的多个触点的作用，可将该力矩进行分解并抵消，只留下与运动方向同轴的轴向力，从而使得按压件可沿轴向平稳移动，而不会产生倾斜或卡死现象，使得按压件的运动更为顺畅；并且无需增加按压件的配合轴长，可节约耗材，降低成本。

在其中一个实施例中，所述按压平衡机构还包括复位件，所述复位件设于所述按压件与所述固定座之间，所述复位件用于在所述外力去除后带动所述按压件复位。

在其中一个实施例中，所述按压件呈底端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座的外周，所述平衡环可转动地套接于所述固定座上，所述平衡环的外周间隔且均匀设置有多个第一凸柱，所述按压件的周壁设有多个与所述第一凸柱一一对应的第一导槽，所述第一导槽相对轴向倾斜延伸，所述第一凸柱可滑动地设于所述第一导槽内。

在其中一个实施例中，所述固定座的外周面设有环形槽，所述环形槽具有沿轴向相对设置的两个侧壁，所述平衡环夹置于两所述侧壁之间。

在其中一个实施例中，所述按压件的内周壁设有若干限位凸部，所述固定座上对应设有与所述限位凸部可滑动配合的限位槽。

在其中一个实施例中，所述固定座呈顶端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座内，所述平衡环可转动地套设于所述按压件上，所述平衡环的外周间隔且均匀设置有多个第二凸柱，所述固定座的周壁设有多个与所述第二凸柱一一对应的第二导槽，所述第二导槽相对轴向倾斜延伸，所述第二凸柱可滑动地设于所述第二导槽内。

在其中一个实施例中，所述按压件呈底端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座的外周，所述平衡环可转动地套接于所述固定座上，所述平衡环的周面间隔且均匀设置有多个第三导槽，所述第三导槽相对轴向倾斜延伸，所述按压件的内周壁设有多个与所述第三导槽一一对应的第三凸柱；或者

所述固定座呈顶端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座内，所述平衡环可转动地套接于所述按压件上，所述平衡环的周面间隔且均匀设置有多个第四导槽，所述第四导槽相对轴向倾斜延伸，所述固定座的内周壁设有多个与所述第四导槽一一对应的第四凸柱。

在其中一个实施例中，所述按压件呈底端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座的外周，所述平衡环可转动地套接于所述固定座上，所述平衡环的周向均匀设有若干第一斜齿，所述按压件的内周面沿周向均匀设有多个第一齿条，任一所述第一齿条均包括多个沿轴向均匀排布的第一齿牙，所述第一斜齿与所述第一齿牙啮合传动；或者

所述固定座呈顶端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座内，所述平衡环可转动地套接于所述按压件上，所述平衡环的周向均匀设有若干第二斜齿，所述固定座的内周面沿周向均匀设有多个第二齿条，任一所述第二齿条均包括多个沿轴向均匀排布的第二齿牙，所述第二斜齿与所述第二齿牙啮合传动。

在其中一个实施例中，所述按压件呈底端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座的外周，所述平衡环可转动地套接于所述固定座上，所述平衡环的周向间隔且均匀设置有多个第三齿牙，所述按压件的内周面沿周向均匀设有多个第三齿条，任一所述第三齿条均包括多个沿轴向间隔且均匀排布的第三斜齿，每一所述第三斜齿均相对轴向倾斜延伸，所述第三齿牙与所述第三斜齿啮合传动；或者

所述固定座呈顶端敞口的罩体，所述按压件可活动地套接于所述固定座内，所述平衡环可转动地套接于所述按压件上，所述平衡环的周向间隔且均匀设置有多个第四齿牙，所述固定座的内周面沿周向均匀设有多个第四齿条，任一所述第四齿条均包括多个沿轴向间隔且均匀排布的第四斜齿，每一所述第四斜齿均相对轴向倾斜延伸，所述第四齿牙与所述第四斜齿啮合传动。

一种地漏，包括：

过滤板，所述过滤板上设有多个剪切孔；

多个剪切件，与所述剪切孔一一对应；以及

如上所述的按压平衡机构，所述固定座设于所述过滤板的上方，所述剪切件安装于所述按压件上，当所述按压件受外力下压时，可带动所述剪切件向下运动至与所述剪切孔的侧壁剪切配合。

附图说明

图1为本发明所述的按压平衡机构第一实施例的分解结构示意图；

图2为按压平衡机构第一实施例的剖面结构示意图；

图3为按压平衡机构第二实施例的剖面结构示意图；

图4为本发明所述的按压平衡机构第三实施例的分解结构示意图；

图5为按压平衡机构第三实施例的剖面结构示意图；

图6为按压平衡机构第四实施例的剖面结构示意图；

图7为本发明所述的按压平衡机构第五实施例的分解结构示意图；

图8为按压平衡机构第五实施例的剖面结构示意图；

图9为按压平衡机构第六实施例的剖面结构示意图；

图10为本发明所述的按压平衡机构第七实施例的分解结构示意图；

图11为按压平衡机构第七实施例的剖面结构示意图；

图12为按压平衡机构第八实施例的剖面结构示意图。

10、固定座，11、环形槽，12、限位槽，13、第二导槽，14、第四凸柱，15、第二齿条，16、第四齿条，20、按压件，21、第一导槽，22、限位凸部，23、第三凸柱，24、第一齿条，25、第三齿条，30、平衡环，31、第一凸柱，32、第二凸柱，33、第三导槽，34、第四导槽，35、第一斜齿，36、第二斜齿，37、第三齿牙，38、第四齿牙，40、复位件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1至图12，一种按压平衡机构包括固定座10、按压件20及平衡环30。其中，按压件20与固定座10活动套接，按压件20可相对固定座10沿轴向运动；平衡环30可转动地连接于固定座10与按压件20之间，平衡环30的周向均匀布置有多个触点，当按压件20受外力按压时，平衡环30绕沿轴向延伸的轴线转动，多个触点分别作用于按压件20，以使按压件20的周缘产生相同的轴向力。

该按压平衡机构可应用于但不限于按压式开关、键盘及地漏等产品。固定座10与按压件20可活动地套接于一体，具体地，可将按压件20套接于固定座10的外围，或者可将按压件20套接于固定座10内。按压件20在外力作用下可相对固定座10沿轴向运动，本文中的轴向均是指与按压件20的按压平面相垂直的方向。当按压件20受到按压力时产生轴向位移，并带动平衡环30转动，平衡环30转动的同时又会通过触点反作用于按压件20，使得按压件20周缘能够产生相同大小和方向的轴向力，从而使得按压件20在运动过程中始终处于平衡状态，而不会朝一侧偏斜。

上述按压平衡机构通过固定座10、按压件20及平衡环30的相互配合，当按压件20受外力按压时，可带动平衡环30绕沿轴向延伸的轴线转动，并且平衡环30的多个触点可分别对按压件20产生相同的轴向力，从而可使按压件20相对固定座10沿轴向平衡移动。如此，当在按压件20的边缘处进行按压，所受力矩较大时，由于平衡环30的多个触点的作用，可将该力矩进行分解并抵消，只留下与运动方向同轴的轴向力，从而使得按压件20可沿轴向平稳移动，而不会产生倾斜或卡死现象，使得按压件20的运动更为顺畅；并且无需增加按压件20的配合轴长，可节约耗材，降低成本。

进一步地，按压平衡机构还包括复位件40，复位件40设于按压件20与固定座10之间，复位件40用于在外力去除后带动按压件20复位。其中，复位件40具体可采用波纹弹簧，压簧或其他弹性复位结构，通过设置复位件40可实现按压件20的自动复位，以便于下一次的按压。

请参照图1及图2，在第一实施例中，按压件20呈底端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10的外周，平衡环30可转动地套接于固定座10上，平衡环30的外周间隔且均匀设置有多个第一凸柱31，按压件20的周壁设有多个与第一凸柱31一一对应的第一导槽21，第一导槽21相对轴向倾斜延伸，第一凸柱31可滑动地设于第一导槽21内。

在本实施例中，当按压件20受到大力矩按压时，按压件20向下运动，由于第一导槽21呈倾斜设置，第一导槽21的槽壁可对平衡环30上的第一凸柱31产生轴向和水平方向两个方向的作用力，可带动平衡环30水平转动，第一凸柱31与第一导槽21的槽壁抵接配合，而可对按压件20产生反作用力，使得下压时的大力矩分解并抵消，只留下与运动方向同轴的轴向力，由于多个第一凸柱31均匀分布于平衡环30的周向而形成触点，使得按压件20的周缘均匀分布有相同大小的轴向力而受力平衡，从而可保证按压件20沿轴向平稳下压，而不会产生倾斜或卡死现象。

进一步地，固定座10的外周面设有环形槽11，环形槽11具有沿轴向相对设置的两个侧壁，平衡环30夹置于两侧壁之间。通过环形槽11的两侧壁对平衡环30的轴向运动进行限位，从而保证在整个按压过程中，平衡环30只能水平转动，而不会产生轴向位移和偏斜，从而保证平衡环30周向任何位置的第一凸柱31对按压件20的反作用力保持一致，进一步提升了按压件20的运动平稳性。

进一步地，按压件20的内周壁设有若干限位凸部22，固定座10上对应设有与限位凸部22可滑动配合的限位槽12。在按压件20下压的过程中，限位凸部22可顺着限位槽12移动，通过限位凸部22与限位槽12的配合，可对按压件20的运动起到导向和限位作用，从而进一步保证了按压件20的运动平稳性。此外，由于按压件20的限位凸部22处壁厚较厚，结构强度较大，优选地，可将第一导向槽开设于限位凸部22处，从而可承受较大的作用力，可有效延长按压平衡机构的使用寿命。

请参照图3，在第二实施例中，固定座10呈顶端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10内，平衡环30可转动地套设于按压件20上，平衡环30的外周间隔且均匀设置有多个第二凸柱32，固定座10的周壁设有多个与第二凸柱32一一对应的第二导槽13，第二导槽13相对轴向倾斜延伸，第二凸柱32可滑动地设于第二导槽13内。本实施例与第一实施例的区别在于将按压件20设置于固定座10的内部，第二导槽13设置于固定座10上，通过第二凸柱32与第二导槽13的配合，同样可带动平衡环30转动，同样也可实现按压件20的平稳下压。

请参照图4及图5，在第三实施例中，按压件20呈底端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10的外周，平衡环30可转动地套接于固定座10上，平衡环30的周面间隔且均匀设置有多个第三导槽33，第三导槽33相对轴向倾斜延伸，按压件20的内周壁设有多个与第三导槽33一一对应的第三凸柱23。

在本实施例中，当按压件20受到大力矩按压时，按压件20向下运动，按压件20上的第三凸柱23可带动平衡环30水平转动，第三导槽33的槽壁与第三凸柱23抵接配合，而可对按压件20产生反作用力，使得下压时的大力矩分解并抵消，只留下与运动方向同轴的轴向力，使得按压件20的周缘均匀分布有相同大小的轴向力而受力平衡，从而可保证按压件20沿轴向平稳下压，而不会产生倾斜或卡死现象。

优选地，可在固定座10的外周面设有供平衡环30容置的环形槽，通过环形槽的两侧壁对平衡环30的轴向运动进行限位，从而保证在整个按压过程中，平衡环30只能水平转动，而不会产生轴向位移，进一步提升了按压件20的运动平稳性。

优选地，按压件20的顶壁设有沿轴向延伸的导柱，固定座10上设有与导柱配合的导向孔，在按压件20下压过程中，通过导柱与导向孔配合，可对按压件20的运动起到导向作用，进一步保证了按压件20的运动平稳性。

请参照图6，在第四实施例中，固定座10呈顶端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10内，平衡环30可转动地套接于按压件20上，平衡环30的周面间隔且均匀设置有多个第四导槽34，第四导槽34相对轴向倾斜延伸，固定座10的内周壁设有多个与第四导槽34一一对应的第四凸柱14。本实施例与第三实施例的区别在于将按压件20设置于固定座10的内部，将第四凸柱14设置于固定座10上，通过第四凸柱14与第四导槽34的配合，同样可带动平衡环30转动，同样也可实现按压件20的平稳下压。

请参照图7及图8，在第五实施例中，按压件20呈底端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10的外周，平衡环30可转动地套接于固定座10上，平衡环30的周向均匀设有若干第一斜齿35，按压件20的内周面沿周向均匀设有多个第一齿条24，任一第一齿条24均包括多个沿轴向均匀排布的第一齿牙，第一斜齿31与第一齿牙啮合传动。

在本实施例中，当按压件20受到大力矩按压时，按压件20向下运动，通过第一齿条24上的第一齿牙与平衡环30上的第一斜齿35的啮合传动，可带动平衡环30水平转动，第一齿牙与第一斜齿35抵接配合，而可对按压件20产生反作用力，使得下压时的大力矩分解并抵消，只留下与运动方向同轴的轴向力，使得按压件20的周缘均匀分布有相同大小的轴向力而受力平衡，从而可保证按压件20沿轴向平稳下压，而不会产生倾斜或卡死现象。

请参照图9，在第六实施例中，固定座10呈顶端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10内，平衡环30可转动地套接于按压件20上，平衡环30的周向均匀设有若干第二斜齿36，固定座10的内周面沿周向均匀设有多个第二齿条15，任一第二齿条15均包括多个沿轴向均匀排布的第二齿牙，第二斜齿36与第二齿牙啮合传动。本实施例与第五实施例的区别在于将按压件20设置于固定座10的内部，将第二齿条15设置于固定座10的内壁，通过第二齿条15与第二斜齿36的啮合传动，同样可带动平衡环30转动，同样也可实现按压件20的平稳下压。

请参照图10及图11，在第七实施例中，按压件20呈底端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10的外周，平衡环30可转动地套接于固定座10上，平衡环30的周向间隔且均匀设置有多个第三齿牙37，按压件20的内周面沿周向均匀设有多个第三齿条25，任一第三齿条25均包括多个沿轴向间隔且均匀排布的第三斜齿，每一第三斜齿均相对轴向倾斜延伸，第三齿牙37与第三斜齿啮合传动；

在本实施例中，当按压件20受到大力矩按压时，按压件20向下运动，通过第三齿条25上的第三斜齿与平衡环30上的第三齿牙37的啮合传动，可带动平衡环30水平转动，第三齿牙37与第三斜齿抵接配合，而可对按压件20产生反作用力，使得下压时的大力矩分解并抵消，只留下与运动方向同轴的轴向力，使得按压件20的周缘均匀分布有相同大小的轴向力而受力平衡，从而可保证按压件20沿轴向平稳下压，而不会产生倾斜或卡死现象。此外，由于第三齿条25包括多个沿轴向排布的第三斜齿，相邻两个第三斜齿之间限定出可供第三齿牙37滑动的斜槽，从而使得平衡环30与按压件20之间可形成螺旋传动，从而可在有限的空间内增大按压件20的按压行程。

请参照图12，在第八实施例中，固定座10呈顶端敞口的罩体，按压件20可活动地套接于固定座10内，平衡环30可转动地套接于按压件20上，平衡环30的周向间隔且均匀设置有多个第四齿牙38，固定座10的内周面沿周向均匀设有多个第四齿条16，任一第四齿条均包括多个沿轴向间隔且均匀排布的第四斜齿，每一第四斜齿均相对轴向倾斜延伸，第四齿牙38与第四斜齿啮合传动。本实施例与第七实施例的区别在于将按压件20设置于固定座10的内部，将第四齿条16设置于固定座10的内壁，通过第四斜齿与第四齿牙38的啮合传动，同样可带动平衡环30转动，同样也可实现按压件20的平稳下压。

本发明还提出一种地漏，该地漏包括过滤板、多个剪切件及按压平衡机构。其中，所述过滤板上设有多个剪切孔；多个剪切件与所述剪切孔一一对应；所述固定座设于所述过滤板的上方，所述剪切件安装于所述按压件上，当所述按压件受外力下压时，可带动所述剪切件向下运动至与所述剪切孔的侧壁剪切配合。通过按压平衡机构带动剪切件运动，剪切件可与剪切孔的侧壁形成剪切配合，如此可对过滤板上堆积的毛发进行切碎处理，避免地漏发生堵塞。并且通过按压平衡机构可实现剪切件的平稳下压，避免剪切件在剪切过程中发生偏斜而产生卡顿。其中，该按压平衡机构的具体结构可参照上述实施例，由于本地漏采用了上述实施例的所有技术方案，因而至少具有上述实施例所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。