一种密封式湿喷机的制作方法

本发明涉及一种湿喷机，具体地说是一种密封式（混凝土）湿喷机。

背景技术：

目前国际国内的混凝土喷射机主要有干式和湿式喷射两种，随着人们环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要求的提高，干式混凝土喷射机施工作业已被绝大多数国家明令禁止使用，已基本被淘汰，因而混凝土湿喷机的应用得到进一步推广和提升，各种混凝土湿喷机运营而生，其中有很多机型是在原干式喷射机的基础上，在喷射管道加入带压水，使之成为湿喷，其中有双罐式混凝土喷射机，转子式混凝土喷射机，螺旋式混凝土喷射机等。常规的这些喷射机存在的问题有混凝土拌合效果差，水灰比失控，混凝土喷射在作业面的水化程度和附着力差，粉尘浓度偏高,其混凝土在输送过程中均用电机为动力等。

后来，市场上推出了一种具有代表性的推链式混凝土湿喷机和液压活塞式混凝土湿喷机，它们在混凝土输送泵系统上作了改进的湿喷机，其主要特点是靠电机输送混凝土，然而，由于整机由多个系统组成，结构复杂，维修困难，操作不变，体积较大等。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、维护方便、密封性好，从而提高搅拌效果的密封式湿喷机。

为了解决上述技术问题，本发明的密封式湿喷机，包括缸体、安装在密封缸体中间顶部的料仓斗、在缸体左右两侧对称设置的两个喷射料仓以及位于其中一个喷射料仓旁侧的驱动机构，喷射料仓上设置有气体进口和喷射料出口，驱动机构上连接有一根伸入到缸体内的活塞杆，活塞杆上安装有两组能够在两个喷射料仓之间进行切换的推料组件以及位于两组推料组件之间的中间套，通过料仓斗进入到缸体内的骨料能够通过中间套间隔进入到缸体的其中一侧，活塞杆能够在驱动机构的驱动下在缸体内直线移动，从而利用推料组件使骨料进入到其中一个喷射料仓内。

所述推料组件包括安装在活塞杆上的多个推料盘以及间隔设置在各个推料盘之间且用于对退料盘进行压紧定位的固定轴套。

所述中间套同样通过固定轴套定位安装在两组推料组件之间。

所述推料盘的圆周表面设置有环槽，所述环槽内安置有密封圈，所述中间套的左右两侧的圆周表面上分别设置有密封圈，所述推料盘和中间套均能够与缸体之间通过密封圈密封配合。

所述料仓斗内设置有筛网，所述料仓斗的外侧侧壁上安装有震动器。

所述驱动机构为气缸或液压缸。

所述料仓斗与缸体之间安装有减震垫。

所述喷射料仓的底部设置有支架，所述驱动机构的底部设置有支座，所述支架和支座同时安装在一块底座上。

本发明的优点在于：

通过设置的在驱动机构的驱动下能够在缸体内往复直线移动的活塞杆、在缸体两侧设置的两个喷射料仓以及活塞杆上安装的能够在两个喷射料仓之间进行切换的推料组件和位于两组推料组件之间的中间套，由此巧妙地利用了活塞杆的直线往复移动带动推料组件在在两个喷射料仓之间进行切换，从而使喷射料仓内的压缩空气与混凝土料斗保持密封，实现了同时加料和喷射作业，大大提高了工作效率以及混凝土混合的均匀性，另外，巧妙地结构设计，使得整个设备占用空间小且维修操作方便，驱动机构为气缸时，特别适合煤矿井下防爆场所使用以及矿山井巷、铁路隧道、公路边坡、地铁、涵洞,水利工程、建筑基础等工程的支护施工，还大大提高了支护的施工水平和质量，大大提高了安全生产水平,极大改善了施工现场环境。

附图说明

图1为本发明气动密宫湿喷机的结构示意图；

图2为本发明中活塞装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的气动密宫湿喷机作进一步详细说明。

如图所示，本发明的气动密宫湿喷机，包括缸体16、安装在缸体中间顶部的料仓斗14、在缸体左右两侧对称设置的两个喷射料仓10以及位于其中一个喷射料仓旁侧的驱动机构20，料仓斗14安装在密封缸体中间顶部使得料仓斗14正对密封缸体的中部，所说的喷射料仓10包括仓体以及安装在仓体两侧的连接法兰，喷射料仓10的仓体顶部设置有气体进口11，仓体底部设置有喷射料出口2，仓体一侧的连接法兰连接有法兰盖板5，缸体16的两侧设置有安装法兰，仓体的另外一侧通过连接法兰与缸体上的安装法兰进行连接，当然，仓体的连接法兰与缸体的安装法兰之间压有密封圈，法兰盖板与仓体的连接法兰之间也压有密封圈，驱动机构20上连接有一根伸入到缸体内的活塞杆18，活塞杆18上安装有两组能够在两个喷射料仓之间进行切换的推料组件4以及位于两组推料组件之间的中间套3，具体地说活塞杆是通过一个连接套19连接在驱动机构20的输出轴上的，活塞杆穿过该喷射料仓的侧板伸入到缸体内，该喷射料仓的侧板上设置有用于密封活塞杆的密封圈，另外，活塞杆的前段设置为直径小于活塞杆直径的小直径段，小直径段与活塞杆之间必然形成限位台阶，对于推料组件4来说，每个推料组件4均由多个推料盘9以及间隔设置在各个推料盘之间固定轴套8构成，安装时，需要将两组推料组件安装在小直径段，本实施例中每组推料组件设置有三个推料盘使喷射的混凝土更加均匀；具体进行安装时，将右侧一组推料组件中的推料盘和固定轴套依次套在活塞杆的小直径段，由此使其最右侧的一个推料盘靠压在台阶面上（台阶面上还可以设置有压环），其余的推料盘利用固定轴套定位，安装后在右侧一组推料组件中最左侧的一个推料盘外同样压有固定轴套，利用该固定轴套定位安装中间套3后再依次安装左侧的推料组件，当然左侧的推料组件与中间套3之间也同样安装固定轴套进行定位，安装完成后利用锁紧螺母7将两组推料组件与中间套3进行锁紧固定，通过料仓斗14进入到缸体内的骨料能够通过中间套密封间隔进入到缸体的其中一侧，活塞杆18能够在驱动机构的驱动下在缸体内直线移动，从而利用推料组件使骨料进入到其中一个喷射料仓内，由此在活塞杆的全行程的往复移动中，实现了以中间套3两端的其中一侧在推料盘组内加料，另外一侧在喷射料仓内喷射的目的。

进一步地，所说的推料盘9的圆周表面均设置有环槽，各个环槽内均安置有密封圈，中间套3的左右两侧的圆周表面上分别设置有密封圈，推料盘9和中间套3均能够与缸体之间通过密封圈密封配合，通过推料盘9和中间套3上设置的密封圈与缸体的密封配合在活塞杆的全行程的往复移动中，使喷射料仓10内的压缩空气与混凝土料仓斗保持密封；所说的料仓斗14内设置有筛网13，料仓斗14的外侧侧壁上安装有震动器12，

震动器12优选为气动震动器，气动震动器将拌合好的混凝土经筛分，将大于要求的大的骨料或异物筛出，并通过安装在料仓斗上的气动震动的震动，使混凝土不易堵塞并能快速充满推料组件，另外，料仓斗14与缸体16之间安装有减震垫15，用橡胶减震15将气动震动器的震动动能吸收，使其基本消除震动对机体的影响；所说的驱动机构20为气缸或液压缸，尤其是当驱动机构20选为气缸时，气缸、气动震动器以及喷射料仓10均使用压缩空气为气源，使其成为纯气动湿喷机，整个过程使混凝土不易堵塞并能快速充满推料组件，特别适合煤矿井下有防爆要求的施工现场使用，再者，所说的喷射料仓10的底部设置有支架，驱动机构的底部设置有支座，支架和支座同时安装在一块底座1上，

其工作原理如下：

将按要求拌合好的混凝土料(人工或商品混凝土)送入料仓斗14，经过料斗筛网13筛分后，避免不符合要求的大骨料或异物进入料斗，在气动震动器12的震动作用下，混凝土料快速下落,迅速充满由缸体组件17和推料组件形成的腔体内，当气缸20的活塞行程作前推运动时，通过活连接套19与活塞杆18连接后，带动推料组件推进，在不断推进过程中，缸体16与推料组件形成了动态的封闭混凝土密封结构，随着气缸不断推进，推料组件内的混凝土先后逐个进入喷射料仓10，混凝土料在压缩空气的作用下被快速喷射到出料口，同时与过度套3对称的另一端进料，当气缸20的推进行程结束后，返回行程原理同上,返回行程结束，即完成一个循环，随着气缸的往复移动实现连速均匀喷射混凝土。